JP3049225U - 石膏ボード自動生産設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 石膏ボード自動生産設備の提供。 【解決手段】 攪拌輸送装置を含み、該装置の一端が輸
送スクリューで分配回転盤機構上方に連接し、分配回転
盤機構が循環成形輸送機の一端に位置づけられて循環成
形輸送機の型中に材料を順次落とすことができ、循環成
形輸送機で成形された成形品がさらに乾燥室中に送られ
るようにしてあり、こうして石膏ボードの生産全体を自
動化することで、量産を達成し、生産コストと労働力の
削減を達成できるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は一種の石膏ボード自動生産設備に関し、特に、その制御方式により高 い生産速度と労働力の削減を達成し、石膏ボードの生産量を倍増できる設備に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

古くは、天井や室内の仕切りに使用される板材のほとんどが、木材或いは燃え やすい軽い材料で製造されていた。ただし現在では、木材の取得が難しくなり、 木材伐採による環境破壊の問題が厳重となり、また木材が着火しやすいことによ る消防安全上の配慮から、この種の室内用仕切り材には耐火材料が用いられるよ うになった。その中、石膏ボードは、軽く、耐火性があり、外表が平らで、ポリ スチレンに比べて良好な使用強度を有するため、広く使用されている。

【０００３】 ただし、一般に石膏ボードの加工ステップは相当に複雑で、それは、計量し、 材料混合攪拌し、型に注入し、繊維被覆、補強網設置し、平らに整え、凝固後に 型より外し、乾燥させるという多くのステップを経て製造され、現在、石膏ボー ド生産は、攪拌作業以外は人の手を借りて行われており、ゆえに一日あたりの石 膏ボード生産量には限界があり、また生産コストがかかり、生産量が少なく、大 量の労働力を必要とし、理想的とはいえなかった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は一種の石膏ボード自動生産設備を提供することを課題とし、該設備は 、攪拌輸送装置を含み、該装置の一端が輸送スクリューで分配回転盤機構上方に 連接し、分配回転盤機構が循環成形輸送機の一端に位置づけられて循環成形輸送 機の型中に材料を順次落とすことができ、循環成形輸送機で成形された成形品が さらに乾燥室中に送られるようにしてあり、こうして石膏ボードの生産全体を自 動化することで、量産を達成し、生産コストと労働力の削減に有効であるものと する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、攪拌輸送装置１０とされて、列をなす複数の貯蔵タンク１ １と一つの予備タンク１２を具え、攪拌した材料を、斜めに延伸された輸送スク リューで支架１６に支持されたホッパ１５に送るようにしてあるものと、 分配回転盤機構２０とされて、上記攪拌輸送装置１０の輸送スクリューの下方 に設けられ、制御を受けて間欠回転を行う円盤２１を具え、この円盤２１に等間 隔角度に貫通孔２２が設けられ、上記ホッパ１５がその中一つの貫通孔２２の上 方の偏った位置に設けられ、各一つの貫通孔２２の横に攪拌用モータ２６が設け られ、各一つの攪拌用モータ２６の下方に、攪拌用モータ２６に連接する攪拌棒 が挿入される第２ホッパ５０が設けられ、各一つの第２ホッパ５０の底端にホー ス５１が嵌められると共に、各第２ホッパ５０の開閉を制御する挟持片５２、５ ３が設けられているものと、 循環成形輸送機３０とされて、上記攪拌輸送装置１０と分配回転盤機構２０の 横に設けられ、適当な長さの環状のレーン状を呈し、その送入端と送出端にそれ ぞれ型開け案内機構と型締め案内機構が設けられているものと、 型６０とされて、上記循環成形輸送機３０に複数が等間隔に連続配置され、一 端が回転自在に連接された上型６１と下型座６２と、下型座６２上に嵌合される 型板６３を含むものと、 中継コンベヤベルトとされて、上述の循環成形輸送機３０の送出端に隣接する よう設置されたものと、 乾燥室４０とされて、底部にレールが設けられて複数の台車９０を乗せられ、 これら台車９０が仕切られて複数の石膏ボード半完成品を挿入できるようにして あり、該台車９０が乾燥室端部のジャックフレーム８０により移動制御されるよ うにしてあるもの、 以上を包括して構成された、石膏ボード自動生産設備としている。

【０００６】 請求項２の考案は、前記ホッパ１５がシリンダ軸１８で一つの受け片１９を駆 動可能であり、該受け片１９がホッパ１５の底部近くの筒断面を貫通し、該受け 片１９に、該受け片１９が駆動されることでホッパ１５より押し出されるか或い はホッパ内と連通する一つの貫通孔１９１が設けられていることを特徴とする、 請求項１に記載の石膏ボード自動生産設備としている。

【０００７】 請求項３の考案は、前記挟持片５２、５３の後端が一組の関節片５４、５５に 連接し、これら関節片５４、５５が中段で回転自在に連接し、関節片５４、５５ の後端がシリンダ５６のシリンダ軸５７に連接し、該シリンダ軸５７により挟持 片５２、５３が駆動されて第２ホッパ５０の底端のホース５１を開閉できるよう にしてある、請求項１に記載の石膏ボード自動生産設備としている。

【０００８】 請求項４の考案は、前記型６０の上型６１の下型座６２との連接側と反対側の 中央に短軸６５が設けられ、下型座６２表面に型板６３との結合に利用される側 伸片６７が設けられている、請求項１に記載の石膏ボード自動生産設備としてい る。

【０００９】 請求項５の考案は、前記型板６３が柔軟な弾性材料で製造され、その表面６８ に石膏が流し込まれるキャビティが形成され、また型板６３の両側の底部に水平 方向に凹んだ底凹溝６９が形成され、該底凹溝６９を以て下型座６２の側伸片６ ７にスライド式に組み合わせられることを特徴とする、請求項４に記載の石膏ボ ード自動生産設備としている。

【００１０】 請求項６の考案は、前記循環成形輸送機３０の前端及び後端近くにそれぞれ型 開け案内機構及び型締め案内機構が設けられ、型開け案内機構及び型締め案内機 構は上型６１の短軸６５を案内するための第１レールと第２レールと第３レール を含み、その中、第１レールと第２レールは端部が局部交錯して案内道を形成し 、第３レールが第２レールと組み合わされて、もう一つの案内道を形成し、第２ レールが高い位置から低い位置への曲線で構成されて第１レールと第３レールと に連接していることを特徴とする、請求項４に記載の石膏ボード自動生産設備と している。

【００１１】 請求項７の考案は、前記乾燥室４０の室内空間が、一つの隔板４２で分けられ て、複数の行きの行程と戻り出口を有する単一の戻り行程が形成され、石膏ボー ド半製品入口及び製品出口が同一入口部分に設けられている、請求項１に記載の 石膏ボード自動生産設備としている。

【００１２】 請求項８の考案は、前記乾燥室４０に設けられた行きの行程の入口と戻り行程 出口４３それぞれにジャックフレーム８０が設けられて、台車９０を前後に進退 させるのに用いられる、請求項７に記載の石膏ボード自動生産設備としている。

【００１３】 請求項９の考案は、前記ジャックフレーム８０が両側壁のＩ形支持レール４６ 、４７に支持され、該ジャックフレーム８０の下方に一つの支持材８１が設けら れ、この支持材８１がその中央の上方に設けられた圧力シリンダ８２により昇降 制御され、該支持材８１の両側底端それぞれに台車９０を掛けて昇降するのに用 いられるフック８３、８４が設けられている、請求項８に記載の石膏ボード自動 生産設備としている。

【００１４】 請求項１０の考案は、前記フック８３、８４が両側の小圧力シリンダ８５、８ ６に駆動されてフック８３、８４の取付け端に設けられた支点８７、８８を軸心 として回転するか或いは引き上げられるようにしてある、請求項９に記載の石膏 ボード自動生産設備としている。

【００１５】 請求項１１の考案は、前記乾燥室４０に設けられた行きの行程の入口と戻り行 程出口４３の底部に、台車９０を押し動かすための押し片４４０、４５０が設け られている、請求項７に記載の石膏ボード自動生産設備としている。

【００１６】 請求項１２の考案は、前記押し片４４０、４５０がレール４４、４５に設けら れ、押し片４４０、４５０の前端にＵ型フレーム４４１、４５１が連接され、こ れらＵ型フレーム４４１、４５１の中に、圧力シリンダ４４２、４５２が設けら れ、そのシリンダ軸がＵ型フレーム４４１、４５１の一端に連接して押し片４４ ０、４５０を駆動するようにしてある、請求項１１に記載の石膏ボード自動生産 設備としている。

【００１７】 請求項１３の考案は、前記乾燥室４０の内側壁の横に隔片４８、４９が設けら れて、熱エネルギー変換管を収容する複数の空間が形成され、該空間の上方に送 風機４０３、４０４が設けられ、二つの隔片４８、４９の間の上端近くには二つ のＶ形を呈する下隔層４０５と上隔層４０６が設けられ、上隔層４０６に冷却水 ４０７が入れられ、下隔層４０５に水蒸気通路である切り口４０８が形成されて いる、請求項１に記載の石膏ボード自動生産設備としている。

【００１８】 請求項１４の考案は、前記循環成形輸送機３０の横に、繊維束落下機構３００ が設けられ、該繊維束落下機構３００がスライド可能に一つの補助架３０１に組 み合わされ、その一つの底板３０２上に材料箱３０３が設けられて、ローラセッ ト３０４により該材料箱３０３より繊維束が引き出されるようにしてあり、ロー ラセット３０４の下方に繊維束切断用のカッタローラ３０５が設けられ、該繊維 束落下機構３００が圧力シリンダ３０６で駆動されて進退し、カッタローラ３０ ５が切断した繊維束が循環成形輸送機３０の開けられた型６０の中に落とされる ようにしてある、請求項１に記載の石膏ボード自動生産設備としている。

【００１９】

【考案の実施の形態】

図１に示されるように、本考案は、攪拌輸送装置１０と、該攪拌輸送装置１０ の一端に設けられた分配回転盤機構２０と、攪拌輸送装置１０と分配回転盤機構 に隣接するよう設けられた循環成形輸送機３０と、これらの装置の横に設けられ た乾燥室４０を包括してなる。

【００２０】 上記攪拌輸送装置１０は、一般の半液態攪拌輸送装置とされ、粉、水、薬液を 混合、攪拌するのに用いられ、複数の貯蔵タンク１１と一つの予備タンク１２を 具え、攪拌した混合材料を、内部に輸送スクリューを有し斜めに延伸された輸送 パイプ１３で分配回転盤機構２０の上方に輸送する。

【００２１】 次に、図２に示されるように、上述の輸送パイプ１３のパイプ前端近くに下向 きの材料出口１４が設けられ、材料出口１４の下方にホッパ１５が設けられ、図 に示される実施例では、図に示される実施例では、ホッパ１５は横に設けられた 支架１６で支持されている。また、ホッパ１５の上部近くに制御シリンダ１７が 設けられ、図５に示されるように、該ホッパ１５はシリンダ軸１８で一つの受け 片１９を駆動可能で、該受け片１９がホッパ１５の底部近くの筒断面を貫通する と共に一つの貫通孔１９１を有し、シリンダ軸１８が前方に押される時に材料の 落下を阻止でき、シリンダ軸１８が内縮する時に、貫通孔１９１位置が筒内と連 通する位置に至ることで材料落下を進行できるようにしてある。

【００２２】 図２、３に示されるように、分配回転盤機構２０には制御を受けて間欠回転を 行う円盤２１が設けられ、この円盤２１に等間隔角度に貫通孔２２が設けられ、 上記ホッパ１５がその中一つの貫通孔２２の上方の偏った位置に設けられている 。円盤２１は、モータ２３の原動軸に設けられた小歯車２４がモータ動力を該円 盤２１の下に設けられた大歯車２５に伝動することで回転する。上述の各貫通孔 ２２の下方にはいずれも第２ホッパ５０が設けられ、円盤２１の表面の各貫通孔 ２２の横に攪拌用モータ２６が設けられ、各一つの攪拌用モータ２６は斜めに延 伸された攪拌棒（図には表示せず）に連接して該攪拌棒が第２ホッパ５０中に挿 入されている。

【００２３】 次に、同時に図２、３、４を参照されたい。各一つの第２ホッパ５０の底端に はゴム或いはそれに類似の材料で製造されたホース５１が嵌められ、このホース ５１はその上端近くの同一水平面上の位置に二片の挟持片５２、５３が設けられ 、該挟持片５２、５３の後端が一組の関節片５４、５５に連接し、これら関節片 ５４、５５が中段近くで固定片に回転自在に連接し、関節片５４、５５の後端が シリンダ５６のシリンダ軸５７に連接している。シリンダ５６は図に示される実 施例では円盤２１の表面より下向きに延伸された第２支架５８に支持されている 。図４に示されるように、シリンダ軸５７が第２ホッパ５０の方向に押されると 、挟持片５２、５３が閉じ合わさってホース５１が挟まれて偏平状となり材料の 通路を遮断し、シリンダ軸５７が制御を受けて第２ホッパ５０より離れる時、ホ ース５１は弾性により元の状態に回復し第２ホッパ５０から材料が放出される。 材料と水分の溢出を防止するために、円盤２１及びホッパ１５の下方に一つの回 収筒５００が設けられている。

【００２４】 再び図１を参照されたい。以上の分配回転盤機構２０は一つの循環成形輸送機 ３０の一端に設けられ、循環成形輸送機３０は環状のレーン状を呈し、その全体 の設置長さは型に注入される石膏半製品がこの循環成形輸送機３０の伝送期間に 初期の凝固を形成する長さとされるのが望ましい。図６に示されるように、循環 成形輸送機３０上には複数の、等間隔に連続配置された型６０が設けられ、これ らの型６０は、上型６１、下型座６２及び下型座６２に組み合わせられる型板６ ３で構成される。上型６１と下型座６２間は連接軸６４で回転自在に連接され、 上型６１の該連接軸６４と反対の側の中央に短軸６５が設けられ、下型座６２に は側伸片６７が設けられている。また型板６３は柔軟な弾性材料で製造され、そ の表面６８に石膏が流し込まれるキャビティが形成され、また型板６３の両側の 底部に水平方向に凹んだ底凹溝６９が形成され、型板６３がスライド式に下型座 ６２の側伸片６７に嵌合可能とされ、石膏ボードの成形に用いられ、また型を交 換したい時に簡単に取り外すことができる。

【００２５】 図７に示されるように、循環成形輸送機３０の前端及び後端近くにそれぞれ対 応する型開け案内機構及び型締め案内機構が設けられ、図に示されるように、前 端の型締め案内機構には循環成形輸送機３０上方に設けられた多段式レール３１ 、３２、３３が含まれ、その中、第１レール３１と第２レール３２は端部が局部 交錯して案内道３４を形成し、第３レール３３が第２レールと組み合わされて、 もう一つの案内道３５を形成している。上述の第２レール３２は高い位置から低 い位置への曲線で構成されている。図に示される実施例中、列をなす型６０の各 一つの上型６１の短軸６５はまず第１レール３１に掛かり、循環成形輸送機３０ の駆動の下で、まず案内道３４に進入し、さらに第２レール３２の曲線の案内を 受けて進行して次第に下向きに傾斜し、さらに第２レール３２と第３レール３３ の間の案内道３５に進入するとき、上型６１が完全に下型座６２の表面に圧合さ れ、こうして型の間に必要な形状の石膏ボードが形成される。こうしてすでに圧 迫形成された石膏ボード半製品は適当な長さのコンベヤベルトの伝送を経て初期 凝固する。循環成形輸送機３０の末端近くには前述と相対する構造の型開け案内 機構が設けられて型を開けて半製品を取り出すのに利用される。

【００２６】 再び図１を参照されたい。循環成形輸送機３０の出口で取り出された凝固した 石膏ボード半製品は別に設けられた中継輸送機３００で伝送され、乾燥室４０へ の人工搬入作業に待機させられる。図８も同時に参照されたいが、図に示される 望ましい実施例では、乾燥室４０は特定の長さに設けられ、且つ室内空間が三本 の往きの行程部分、一本の戻りの行程部分に分けられ、半製品入口４１とすでに 乾燥した製品の出口が同一開口部分に設けられている。図に示される実施例では 、乾燥室４０が乾燥室４０の長さより短い一つの隔板４２で分けられ、底部にレ ール４４を有する複数の行きの行程と単一レール４５の戻りの行程が形成され、 該隔板４２により前端の入口４１と後端の戻り行程出口４３が形成されている。

【００２７】 図８、９に示されるように、乾燥室４０に沿って前述の入口４１及び戻り行程 出口４３のいずれにも上端近くにジャックフレーム８０が設けられ、これらジャ ックフレーム８０が制御を受けて入口４１及び戻り行程出口４３の前後で進退す る。図に示される実施例では、ジャックフレーム８０が両側壁のＩ形支持レール ４６、４７に支持され、並びにその下方に一つの支持材８１が設けられ、この支 持材８１はその中央の上方に設けられた圧力シリンダ８２によりその昇降が制御 され、且つ支持材８１の両側底端それぞれにフック８３、８４が設けられ、これ らフック８３、８４が両側の小圧力シリンダ８５、８６の制御を受けてフック８ ３、８４の取付け端に設けられた支点８７、８８を軸心として回転するか或いは 引き上げられて図９に示される状態を呈する。図９中に示されるように、乾燥室 ４０中には複数の台車９０がレール４４、４５上に置かれ、その上端両側にはフ ック孔９２、９３が設けられ、台車９０には石膏ボード９６が挿入される複数の 挿入空間９４が形成されている。

【００２８】 図１０に示されるように、すでに複数の石膏ボード９６が置き入れられた台車 ９０が戻り行程レールより行きの行程起動レールに送りこまれる時には、まず支 持材８１が圧力シリンダ８２の駆動を受けて下降し、それが台車９０の上面に接 近すると、図１１に示されるように、小圧力シリンダ８５、８６がフック８３、 ８４を駆動して回転させ、フック８３、８４を台車のフック孔９２、９３に掛け る。支持材８１はさらに図１２に示されるように反対方向に上昇し、台車９０が 底部軌道を離脱して宙に浮いた状態となる。その後、ジャックフレーム８０が制 御を受けてＩ形支持レール４６、４７上を内向きに移動し、さらに以上と反対の 動作を経て、台車９０が行きの行程レール上に送り込まれ、乾燥に待機させられ る。

【００２９】 行き行程と戻り行程レール上の複数列の台車９０を押し動かすために、図８、 １３に示されるように、入口４１と戻り行程出口４３底部のレール４４、４５上 に押し片４４０、４５０が設けられ、これら押し片４４０、４５０も滑車でレー ル４４、４５に組み合わされ、押し片４４０、４５０の前端にＵ型フレーム４４ １、４５１が連接され、これらＵ型フレーム４４１、４５１の中に、圧力シリン ダ４４２、４５２が設けられ、そのシリンダ軸がＵ型フレーム４４１、４５１の 一端４４３、４５３に連接し、圧力シリンダ４４２、４５２のシリンダ軸が動作 する時、二つの押し片４４０、４５０がレール４４、４５上を前進してレール上 に置かれた全ての台車９０を押し動かせるようにしてある。

【００３０】 図１４に示されるように、乾燥室４０の望ましい実施例では、行きの行程中で 、乾燥室４０の一つの側壁４７と隔板４２の間に二つの隔片４８、４９が設けら れ、それにより複数の熱エネルギー変換管４００（例えば電熱管）を収容する空 間４０１、４０２が形成され、並びにこれら空間４０１、４０２の上端に送風機 ４０３、４０４が設けられている。二つの隔片４８、４９の間の上端近くには二 つのＶ形を呈する下隔層４０５と上隔層４０６が設けられている。上隔層４０６ には予め摂氏約５〜１０度の冷却水４０７を入れられ、下隔層４０５には水蒸気 通路である切り口４０８が形成されている。

【００３１】 石膏ボード自体は水分を含んでいるため、約摂氏３５度の温度差があると、最 良の脱水効果が得られ、台車９０中の石膏ボードが上述の構造を有する乾燥室４ ０に入れられた後、送風機４０３、４０４が熱エネルギー変換管４００を介して 送り出す温度が約摂氏１００度となり、乾燥室４０内部の台車９０に置かれた石 膏ボードの温度が約摂氏６０度に下げられると、上隔層４０６に入れられた低温 の冷却水４０７の発生する温度差作用により、石膏の水分が下隔層４０５の切り 口４０８より上隔層４０６と下隔層４０５の間を通って上隔層４０６の貯水槽中 に進入するようにしてあり、こうして良好な石膏ボードの乾燥脱水構造が形成さ れている。

【００３２】 成形する石膏ボードに繊維束を入れることで石膏ボードの強度を増した石膏網 板を形成することができる。図１５に示されるように、本考案では循環成形輸送 機３０の横の適当な位置に、繊維束落下機構３００を設置した形態も含む。該繊 維束落下機構３００はスライド可能に補助架３０１に組み合わされ、その一つの 底板３０２上に材料箱３０３が設けられて、ローラセット３０４により該材料箱 ３０３より繊維束が引き出されるようにしてあり、ローラセット３０４の下方に カッタローラ３０５が設けられている。スライド式に組み合わされた繊維束落下 機構３００は圧力シリンダ３０６で駆動され、圧力シリンダ３０６のシリンダ軸 ３０７の一端が底板３０２に設けられた連接柱３０８に連接しそれに伝動し、こ の連接柱３０８がプーリを含む連接部材３０９で圧力シリンダ３０９の上表面に スライド自在に連接している。図１６に示されるように、繊維束落下機構３００ が圧力シリンダ３０６のシリンダ軸３０７の伸縮を受けるようにしてあり、シリ ンダ軸３０７が縮入する時にカッタローラ３０５が、引き出された繊維材料を切 断して開けられた型６０の中に落とす。

【００３３】 各図に示されるように、本考案は全体の行程において、まず攪拌混合した材料 を攪拌輸送装置１０の輸送パイプ１３で分配回転盤機構２０に送り、第２ホッパ ５０でその下方の開放された型６０中に注入し、上型６１が案内を受けて閉じ合 わされることで型６０内の材料を加圧成形し、並びに循環成形輸送機３０上で材 料を凝結させた後、形成した石膏ボード半製品を乾燥室４０の台車９０中に送り 、台車をジャックフレーム８０と底部の押し片で乾燥室４０の行きの行程レール に送り込み、乾燥と脱水を進行し、完成後に得た製品を乾燥室より単一の戻り行 程の同一入口より送り出し、こうして全体の行程を完成している。

【００３４】

【考案の効果】

本考案の全体設備は、型を開けた後の石膏ボードの取り出しと、循環成形輸送 機の出口端と、乾燥室の出入口部分のみで人力による作業を必要とするだけであ り、５人の作業員を配置すると、台車一回の位置決めが１０から１５秒で行える ため、毎分４から６片の生産が可能であり、５人の作業員を使用した場合、一日 に約１６８０片の生産が行え、伝統的な石膏ボードの生産方式では毎日数十片し か生産できなかったことに較べ、その生産能力が大幅に向上されており、十分に 市場の需要に応えることができ、且つ製品の品質が一致しており、さらに防火、 防水、落下防止の効果も達成でき、また各石膏ボードの生産コストも大幅に削減 でき、品質コントロールに有効で、確実に高い産業上の利用価値を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例配置図である。

【図２】図１の分配回転盤機構斜視図である。

【図３】図２の断面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。

【図５】図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図６】図１の循環成形輸送機の型及び型着脱表示図で
ある。

【図７】図１の循環成形輸送機の型蓋閉じ合わせ表示図
である。

【図８】本考案の乾燥室の構造及び動作表示図である。

【図９】本考案の乾燥室内の台車とその伝動機構の正面
図である。

【図１０】図９の伝動機構が下降開始した状態表示図で
ある。

【図１１】図１０の伝動機構がすでに台車と係合した状
態表示図である。

【図１２】図１１の台車がすでに引き起こされて移送に
待機する状態表示図である。

【図１３】本考案の台車が前押し片により押されて移動
する状態表示図である。

【図１４】本考案の乾燥室の断面図である。

【図１５】本考案で輸送機の横に設けられる補強繊維束
自動落下機構の機構図である。

【図１６】図１５の動作表示図である。

【符号の説明】

１０ 攪拌輸送装置 ２０ 分配回転盤機構 ３０ 循環成形輸送機 ４０ 乾燥室 １１ 貯蔵タンク １２ 予備タンク １３ 輸送パイプ １４ 材料出口 １５ ホッパ １６ 支架 １７ 制御シリンダ １８ シリンダ軸 １９ 受け片 １９１ 貫通孔 ２１ 円盤 ２２ 貫通孔 ２３ モータ ２４ 小歯車 ２５ 大歯車 ５０ 第２ホッパ ２６ 攪拌用モータ ５１ ホース ５２、５３ 挟持片 ５４、５５ 関節片 ５６ シリンダ ５７ シリンダ軸 ５８ 第２支架 ５００ 回収筒 ６０ 型 ６１ 上型 ６２ 下型座 ６３ 型板 ６４ 連接軸 ６５ 短軸 ６７ 側伸片 ６８ 表面 ６９ 底凹溝 ３１ 第１レール ３２ 第２レール ３３ 第３レール ３４ 案内道 ３５ 案内道 ３００ 中継輸送機 ４１ 入口 ４２ 隔板 ４４ レール ４５ レール ４３ 戻り行程出口 ８０ ジャックフレーム ４６、４７ Ｉ形支持レール ８１ 支持材 ８２ 圧力シリンダ ８３、８４ フック ８５、８６ 小圧力シリンダ ８７、８８ 取付け端 ８７、８８ 支点 ９０ 台車 ９２、９３ フック孔 ９６ 石膏ボード ９４ 挿入空間 ４４０、４５０ 押し片 ４４１、４５１ Ｕ型フレーム ４００ 熱エネルギー変換管 ４０１、４０２ 空間 ４０３、４０４ 送風機 ４８、４９ 隔片 ４０５ 下隔層 ４０６ 上隔層 ４０７ 冷却水 ４０８ 切り口 ３００ 繊維束落下機構 ３０１ 補助架 ３０２ 底板 ３０３ 材料箱 ３０４ ローラセット ３０５ カッタローラ ３０６ 圧力シリンダ ３０７ シリンダ軸 ３０８ 連接柱 ３０９ 連接部材

Claims (14)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 攪拌輸送装置１０とされて、列をなす複
   数の貯蔵タンク１１と一つの予備タンク１２を具え、攪
   拌した材料を、斜めに延伸された輸送スクリューで支架
   １６に支持されたホッパ１５に送るようにしてあるもの
   と、 分配回転盤機構２０とされて、上記攪拌輸送装置１０の
   輸送スクリューの下方に設けられ、制御を受けて間欠回
   転を行う円盤２１を具え、この円盤２１に等間隔角度に
   貫通孔２２が設けられ、上記ホッパ１５がその中一つの
   貫通孔２２の上方の偏った位置に設けられ、各一つの貫
   通孔２２の横に攪拌用モータ２６が設けられ、各一つの
   攪拌用モータ２６の下方に、攪拌用モータ２６に連接す
   る攪拌棒が挿入される第２ホッパ５０が設けられ、各一
   つの第２ホッパ５０の底端にホース５１が嵌められると
   共に、各第２ホッパ５０の開閉を制御する挟持片５２、
   ５３が設けられているものと、 循環成形輸送機３０とされて、上記攪拌輸送装置１０と
   分配回転盤機構２０の横に設けられ、適当な長さの環状
   のレーン状を呈し、その送入端と送出端にそれぞれ型開
   け案内機構と型締め案内機構が設けられているものと、 型６０とされて、上記循環成形輸送機３０に複数が等間
   隔に連続配置され、一端が回転自在に連接された上型６
   １と下型座６２と、下型座６２上に嵌合される型板６３
   を含むものと、 中継コンベヤベルトとされて、上述の循環成形輸送機３
   ０の送出端に隣接するよう設置されたものと、 乾燥室４０とされて、底部にレールが設けられて複数の
   台車９０を乗せられ、これら台車９０が仕切られて複数
   の石膏ボード半完成品を挿入できるようにしてあり、該
   台車９０が乾燥室端部のジャックフレーム８０により移
   動制御されるようにしてあるもの、 以上を包括して構成された、石膏ボード自動生産設備。
2. 【請求項２】 前記ホッパ１５がシリンダ軸１８で一つ
   の受け片１９を駆動可能であり、該受け片１９がホッパ
   １５の底部近くの筒断面を貫通し、該受け片１９に、該
   受け片１９が駆動されることでホッパ１５より押し出さ
   れるか或いはホッパ内と連通する一つの貫通孔１９１が
   設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の石
   膏ボード自動生産設備。
3. 【請求項３】 前記挟持片５２、５３の後端が一組の関
   節片５４、５５に連接し、これら関節片５４、５５が中
   段で回転自在に連接し、関節片５４、５５の後端がシリ
   ンダ５６のシリンダ軸５７に連接し、該シリンダ軸５７
   により挟持片５２、５３が駆動されて第２ホッパ５０の
   底端のホース５１を開閉できるようにしてある、請求項
   １に記載の石膏ボード自動生産設備。
4. 【請求項４】 前記型６０の上型６１の下型座６２との
   連接側と反対側の中央に短軸６５が設けられ、下型座６
   ２表面に型板６３との結合に利用される側伸片６７が設
   けられている、請求項１に記載の石膏ボード自動生産設
   備。
5. 【請求項５】 前記型板６３が柔軟な弾性材料で製造さ
   れ、その表面６８に石膏が流し込まれるキャビティが形
   成され、また型板６３の両側の底部に水平方向に凹んだ
   底凹溝６９が形成され、該底凹溝６９を以て下型座６２
   の側伸片６７にスライド式に組み合わせられることを特
   徴とする、請求項４に記載の石膏ボード自動生産設備。
6. 【請求項６】 前記循環成形輸送機３０の前端及び後端
   近くにそれぞれ型開け案内機構及び型締め案内機構が設
   けられ、型開け案内機構及び型締め案内機構は上型６１
   の短軸６５を案内するための第１レールと第２レールと
   第３レールを含み、その中、第１レールと第２レールは
   端部が局部交錯して案内道を形成し、第３レールが第２
   レールと組み合わされて、もう一つの案内道を形成し、
   第２レールが高い位置から低い位置への曲線で構成され
   て第１レールと第３レールとに連接していることを特徴
   とする、請求項４に記載の石膏ボード自動生産設備。
7. 【請求項７】 前記乾燥室４０の室内空間が、一つの隔
   板４２で分けられて、複数の行きの行程と戻り出口を有
   する単一の戻り行程が形成され、石膏ボード半製品入口
   及び製品出口が同一入口部分に設けられている、請求項
   １に記載の石膏ボード自動生産設備。
8. 【請求項８】 前記乾燥室４０に設けられた行きの行程
   の入口と戻り行程出口４３それぞれにジャックフレーム
   ８０が設けられて、台車９０を前後に進退させるのに用
   いられる、請求項７に記載の石膏ボード自動生産設備。
9. 【請求項９】 前記ジャックフレーム８０が両側壁のＩ
   形支持レール４６、４７に支持され、該ジャックフレー
   ム８０の下方に一つの支持材８１が設けられ、この支持
   材８１がその中央の上方に設けられた圧力シリンダ８２
   により昇降制御され、該支持材８１の両側底端それぞれ
   に台車９０を掛けて昇降するのに用いられるフック８
   ３、８４が設けられている、請求項８に記載の石膏ボー
   ド自動生産設備。
10. 【請求項１０】 前記フック８３、８４が両側の小圧力
    シリンダ８５、８６に駆動されてフック８３、８４の取
    付け端に設けられた支点８７、８８を軸心として回転す
    るか或いは引き上げられるようにしてある、請求項９に
    記載の石膏ボード自動生産設備。
11. 【請求項１１】 前記乾燥室４０に設けられた行きの行
    程の入口と戻り行程出口４３の底部に、台車９０を押し
    動かすための押し片４４０、４５０が設けられている、
    請求項７に記載の石膏ボード自動生産設備。
12. 【請求項１２】 前記押し片４４０、４５０がレール４
    ４、４５に設けられ、押し片４４０、４５０の前端にＵ
    型フレーム４４１、４５１が連接され、これらＵ型フレ
    ーム４４１、４５１の中に、圧力シリンダ４４２、４５
    ２が設けられ、そのシリンダ軸がＵ型フレーム４４１、
    ４５１の一端に連接して押し片４４０、４５０を駆動す
    るようにしてある、請求項１１に記載の石膏ボード自動
    生産設備。
13. 【請求項１３】 前記乾燥室４０の内側壁の横に隔片４
    ８、４９が設けられて、熱エネルギー変換管を収容する
    複数の空間が形成され、該空間の上方に送風機４０３、
    ４０４が設けられ、二つの隔片４８、４９の間の上端近
    くには二つのＶ形を呈する下隔層４０５と上隔層４０６
    が設けられ、上隔層４０６に冷却水４０７が入れられ、
    下隔層４０５に水蒸気通路である切り口４０８が形成さ
    れている、請求項１に記載の石膏ボード自動生産設備。
14. 【請求項１４】 前記循環成形輸送機３０の横に、繊維
    束落下機構３００が設けられ、該繊維束落下機構３００
    がスライド可能に一つの補助架３０１に組み合わされ、
    その一つの底板３０２上に材料箱３０３が設けられて、
    ローラセット３０４により該材料箱３０３より繊維束が
    引き出されるようにしてあり、ローラセット３０４の下
    方に繊維束切断用のカッタローラ３０５が設けられ、該
    繊維束落下機構３００が圧力シリンダ３０６で駆動され
    て進退し、カッタローラ３０５が切断した繊維束が循環
    成形輸送機３０の開けられた型６０の中に落とされるよ
    うにしてある、請求項１に記載の石膏ボード自動生産設
    備。