CN108312324A - 纸面石膏线成型设备及其成型轨道 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纸面石膏线成型轨道，包括沿纸面石膏线的传输方向延伸的轨道框架，轨道框架上架设有支撑纸面石膏线的成型模块，成型模块的成型端面为硬质成型端面。适应纸面石膏线长条状结构，利用成型轨道对纸面石膏线进行传输，成型轨道包括轨道框架和成型模块两部分，成型模块与纸面石膏线的花纹端面相贴合，轨道框架对成型模块进行固定。成型模块的成型端面采用硬质成型端面材质，因此可在成型模块加工过程中，在成型模块的成型端面加工出直线度和平面度更高的成型平面，从而提高纸面石膏线的表面质量，进而提高了纸面石膏线的装饰效果。本发明还提供了一种纸面石膏线成型设备。
Description
技术领域
本发明涉及石膏装饰技术领域，更具体地说，涉及一种纸面石膏线成型设备及其成型轨道。
背景技术
纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。
纸面石膏线是纸面石膏板中用于房屋装修的材料，主要用于室内的装饰，主要包括角线，平线，弧线等。现有的纸面石膏线表面成型时，利用塑胶材质制备模具，由于模具质软，导致成型后的石膏线直线部分难以保证直线度，角度位置难以保证角度控制准确性，影响纸面石膏线的美观性。
因此，如何提高纸面石膏线的装饰效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种纸面石膏线成型轨道，以提高纸面石膏线的装饰效果；本发明还提供了一种纸面石膏线成型设备。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纸面石膏线成型轨道，包括沿纸面石膏线的传输方向延伸的轨道框架，所述轨道框架上架设有支撑所述纸面石膏线的成型模块，所述成型模块的成型端面为硬质成型端面。
优选地，在上述纸面石膏线成型轨道中，所述成型模块包括沿所述轨道框架的延伸方向并列布置的多个。
优选地，在上述纸面石膏线成型轨道中，所述轨道框架沿其延伸方向的两端设置有对所述成型模块进行压紧的压紧块。
优选地，在上述纸面石膏线成型轨道中，所述成型模块的压紧端开设有与所述压紧块压装配合的限位槽。
优选地，在上述纸面石膏线成型轨道中，所述成型模块为金属材质的成型模块。
优选地，在上述纸面石膏线成型轨道中，所述成型模块为非金属硬质材料制备的成型模块。
优选地，在上述纸面石膏线成型轨道中，所述成型模块的成型端面上开设有多道沿所述轨道框架的延伸方向开设的直角花纹槽。
一种纸面石膏线成型设备，其上设置有对纸面石膏线传输的纸面石膏线成型轨道，所述纸面石膏线成型轨道为如上任意一项所述的纸面石膏线成型轨道。
本发明提供的纸面石膏线成型轨道，包括沿纸面石膏线的传输方向延伸的轨道框架，轨道框架上架设有支撑纸面石膏线的成型模块，成型模块的成型端面为硬质成型端面。适应纸面石膏线长条状结构，利用成型轨道对纸面石膏线进行传输，成型轨道包括轨道框架和成型模块两部分，成型模块与纸面石膏线的花纹端面相贴合，轨道框架对成型模块进行固定。成型模块的成型端面采用硬质成型端面材质，因此可在成型模块加工过程中，在成型模块的成型端面加工出直线度和平面度更高的成型平面，从而提高纸面石膏线的表面质量，通过轨道框架和成型模块的分体结构设计，成型模块的材质可独立设计，成型端面结构易于控制，进而提高了纸面石膏线的装饰效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的纸面石膏线成型轨道上成型模块的主视图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
本发明公开了一种纸面石膏线成型轨道，提高了纸面石膏线的装饰效果；本发明还提供了一种纸面石膏线成型设备。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，图1为本发明提供的纸面石膏线成型轨道上成型模块的主视图；图2为图1的俯视图。
本实施例提供了一种纸面石膏线成型轨道，包括沿纸面石膏线的传输方向延伸的轨道框架，轨道框架上架设有支撑纸面石膏线的成型模块1，成型模块1的成型端面2为硬质成型端面。适应纸面石膏线长条状结构，利用成型轨道对纸面石膏线进行传输，成型轨道包括轨道框架和成型模块1两部分，成型模块1与纸面石膏线的花纹端面相贴合，轨道框架对成型模块1进行固定。成型模块1的成型端面2采用硬质成型端面材质，因此可在成型模块1加工过程中，在成型模块1的成型端面加工出直线度和平面度更高的成型平面，从而提高纸面石膏线的表面质量，通过轨道框架和成型模块1的分体结构设计，成型模块1的材质可独立设计，成型端面结构易于控制，进而提高了纸面石膏线的装饰效果。
在本案一具体实施例中，成型模块1包括沿轨道框架的延伸方向并列布置的多个。成型模块1采用具有硬质成型端面的结构，在加工过程中需要对成型模块1的成型端面2独立加工，为了降低成型模块1的加工难度，将成型模块1设置为并列布置于轨道框架延伸方向的多个，因此在对成型模块1的表面直线度和平面度加工时，可对独立的成型模块1加工后，在组装安装于轨道框架内，从而提高成型模块的加工难度。
在本案一具体实施例中，轨道框架沿其延伸方向的两端设置有对成型模块1进行压紧的压紧块。成型模块1采用多块并列布置的结构，通过拼接的方式组成对纸面石膏线的传输成型端面，因此需要并列布置，并保证拼接的成型模块1的直线度和平面度，避免相邻的两块成型模块1之间产生错位。通过轨道框架对成型模块1的位置进行限位，为了避免纸面石膏线的跳动，通过压紧块对成型模块1由轨道框架支撑的两侧进行压紧限位，从而使得成型模块稳定固装于轨道框架内。
在本案一具体实施例中，成型模块1的压紧端开设有与压紧块压装配合的限位槽3。轨道框架沿纸面石膏线的长度方向延伸，成型模块1沿轨道框架的延伸方向上并列布置，成型模块1的两端分别与轨道框架的两端搭接配合，通过压紧块将成型模块1稳定的压装于轨道框架内。通过在成型模块1的两端的压紧端设置限位槽3，压紧块可同时对成型模块1进行厚度方向的压紧和沿轨道框架宽度方向的限位，进一步提到对成型模块固装结构的稳定性。
在本案一具体实施例中，成型模块1为金属材质的成型模块。
在本案一具体实施例中，成型模块1为非金属硬质材料制备的成型模块。成型模块1可选用金属材质，由于纸面石膏线处于潮湿环境，金属材质具有防锈蚀能力。非金属材质的成型模块可采用陶瓷材质等材质，便于对成型模块表面直线度和平面度的加工，且长期使用后不易出现表面损伤。
在本案一具体实施例中，成型模块1的成型端面上开设有多道沿轨道框架的延伸方向开设的直角花纹槽4。纸面石膏线的表面花纹根据其美观度设置为多种，本实施例提供的成型模块1的成型端面2具有直角花纹槽，其成型后的纸面石膏线表面平面度更高，直线度更好，且棱角分明，具有较高的美观性。
基于上述实施例中提供的纸面石膏线成型轨道，本发明还提供了一种纸面石膏线成型设备，其上设置有对纸面石膏线传输的纸面石膏线成型轨道，该纸面石膏线成型设备上设有的纸面石膏线成型轨道为上述实施例中提供的纸面石膏线成型轨道。
由于该纸面石膏线成型设备采用了上述实施例的纸面石膏线成型轨道，所以该纸面石膏线成型设备由纸面石膏线成型轨道带来的有益效果请参考上述实施例。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种纸面石膏线成型轨道，其特征在于，包括沿纸面石膏线的传输方向延伸的轨道框架，所述轨道框架上架设有支撑所述纸面石膏线的成型模块，所述成型模块的成型端面为硬质成型端面。
2.根据权利要求1所述的纸面石膏线成型轨道，其特征在于，所述成型模块包括沿所述轨道框架的延伸方向并列布置的多个。
3.根据权利要求2所述的纸面石膏线成型轨道，其特征在于，所述轨道框架沿其延伸方向的两端设置有对所述成型模块进行压紧的压紧块。
4.根据权利要求3所述的纸面石膏线成型轨道，其特征在于，所述成型模块的压紧端开设有与所述压紧块压装配合的限位槽。
5.根据权利要求1所述的纸面石膏线成型轨道，其特征在于，所述成型模块为金属材质的成型模块。
6.根据权利要求1所述的纸面石膏线成型轨道，其特征在于，所述成型模块为非金属硬质材料制备的成型模块。
7.根据权利要求2所述的纸面石膏线成型轨道，其特征在于，所述成型模块的成型端面上开设有多道沿所述轨道框架的延伸方向开设的直角花纹槽。
8.一种纸面石膏线成型设备，其上设置有对纸面石膏线传输的纸面石膏线成型轨道，其特征在于，所述纸面石膏线成型轨道为如权利要求1-7中任意一项所述的纸面石膏线成型轨道。
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