CN109203213A - 建筑石膏板自动化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑石膏板自动化生产设备,属于建筑建材技术领域，包括依次设置的储料段、混料段、搅拌段和成型段，所述搅拌段分为至少两级搅拌，所述成型段包括成型机构，所述成型机构的上下两端分别设置有上成型输送皮带和下成型输送皮带，所述上成型输送皮带的上方紧贴所述上成型皮带的位置设置有压轧成型辊筒，所述下成型输送皮带的下方紧贴所述下成型输送皮带的位置也设置有压轧成型辊筒；所述成型段后还依次设置有切断机构和烘烤机构，并设置有控制机构以及驱动机构；本发明将建筑石膏板的混料、成型、烘干等工序连续化、自动化，大大提高了生产效率和产品质量，并且质量可控。
Description
技术领域
本发明涉及建筑建材生产设备领域，尤其涉及一种建筑石膏板自动化生产设备。
背景技术
石膏板是以改性建筑石膏为主要原料制成的一种建材，其采用改性石膏取代以前的混凝土。石膏板是一种重量轻、强度较高、运输方便的新型材料，其主要用于隔墙板、天花板等非承重墙体的的建造。石膏板目前已经用于住宅、办公楼、商场等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、地面基层板和各种装饰板等。
目前，建筑石膏板的生产方法，一般还是采用生产常规混凝土板的方法，包括浆料配置、将配置好的浆料注入模具成型，然后送入晾晒场自然晾干，其相应的设备包括搅拌设备、成型设备等等。这种传统的方式，生产效率低，不能实现连续化生产，而且自然晾干花费时间长，干燥程度不均匀，影响石膏板的强度等性能。
发明内容
本发明的目的，就在于提供一种建筑石膏板自动化生产设备，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种建筑石膏板自动化生产设备，包括依次设置的储料段、混料段、搅拌段和成型段：所述搅拌段分为至少两级搅拌，所述成型段包括成型机构，所述成型机构的上下两端分别设置有上成型输送皮带和下成型输送皮带，所述上成型输送皮带的上方紧贴所述上成型皮带的位置设置有压轧成型辊筒，所述下成型输送皮带的下方紧贴所述下成型输送皮带的位置也设置有压轧成型辊筒；所述成型段后还依次设置有切断机构和烘烤机构，并设置有控制所述储料段、混料段、搅拌段和成型段工作的控制机构，以及驱动所述搅拌段、成型段和切断机构的驱动机构。
本发明将建筑石膏板的混料、成型、烘干等工序连续化、自动化，大大提高了生产效率和产品质量，并且质量可控。
作为优选的技术方案：所述搅拌段为三级搅拌。采用三级搅拌，可以使混合更均匀，物料反应更充分，从而提高产品质量。
作为优选的技术方案：所述切断机构与烘烤机构之间设置有输送机构。使得自动化程度更高，从而使生产效率更高。
作为优选的技术方案：所述烘烤机构为微波烘烤机构。
作为优选的技术方案：所述烘烤机构后面还设置有翻板机构和转运放置段。可以进一步提高生产效率。
作为优选的技术方案：所述成型机构包括传动齿轮箱、定位轴承座、成型转轴、进料口缓冲段、料口螺旋推进段、产品成型段和加强绳索输送机构；其中，所述传动齿轮箱与驱动机构相连，所述进料口缓冲段位于料口螺旋推进段两侧，料口螺旋推进段与产品成型段相邻，所述成型转轴位于产品成型段内。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将建筑石膏板的混料、成型、烘干等工序连续化、自动化，大大提高了生产效率和产品质量，并且质量可控。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1中成型段的结构示意图。
图3为图2中成型机构的结构示意图。
图中：1、储料段；2、辅料段；3、混料段；4、支架；51、一级搅拌段；52、二级搅拌段；53；三级搅拌段；6、成型段；61、成型机构；611、传动齿轮箱；612、定位轴承座；613、成型转轴；614、进料口缓冲段；615、料口螺旋推进段；616、产品成型段；617、加强绳索输送机构；62、上成型输送皮带；63、下成型输送皮带；64、压轧成型辊筒；65、成型驱动电机；66、进料口；7、切断机构；8、微波烘烤机构；9、控制台；10、输送机构；11、翻板机构；12、转运放置段；13、加强绳索组；14、托架；A、成品。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
实施例。
参见图1-3。
一种建筑石膏板自动化生产设备，包括依次设置的储料段1、辅料段2、混料段3、支架4、搅拌段和成型段6：所述搅拌段包括一级搅拌段51、二级搅拌段52和三级搅拌段53，所述成型段6包括进料口66和成型机构61，所述成型机构61的上下两端分别设置有上成型输送皮带62和下成型输送皮带63，所述上成型输送皮带62的上方紧贴所述上成型皮带62的位置设置有压轧成型辊筒64，所述下成型输送皮带63的下方紧贴所述下成型输送皮带63的位置也设置有压轧成型辊筒64，还设置有驱动成型段6的成型驱动电机65；所述成型段6后还依次设置有切断机构7和微波烘烤机构8，并设置有控制所述储料段1、混料段3、搅拌段5和成型段6工作的控制机构，所述控制机构包括控制台9，以及驱动所述搅拌段、成型段6和切断机构7的驱动机构；所述切断机构7与微波烘烤机构8之间设置有输送机构10；所述微波烘烤机构8后面还设置有翻板机构11和转运放置段12。可以进一步提高生产效率。
还包括加强绳索组13和托架14，托架14用于牵引加强绳索组13。
其中，所述成型机构61包括传动齿轮箱611、定位轴承座612、成型转轴613、进料口缓冲段614、料口螺旋推进段615、产品成型段616和加强绳索输送机构617；其中，所述传动齿轮箱611与成型驱动电机65相连，所述进料口缓冲段614位于料口螺旋推进段615两侧，料口螺旋推进段615与产品成型段616相邻，推动，所述成型转轴613位于产品成型段616内，所述加强绳索输送机构617与加强绳索组13相连，用于将加强绳索组13输送到产品成型段616内，在产品A内设置加强绳索。
在本实施例中，传动齿轮箱611由九组直齿轮和七组成型转轴尾部固定轴承及轴承座组成，其中7组齿轮固定于成型转轴613，连接牢固，由两组伺服电机同步驱动齿轮组运转，带动成型转轴613向步运转(如图3所示)。
在石膏板生产过程中达到中空型腔成型动力源输出，与成型转轴613在运转过程中限位固定作用。
定位轴承座612安装于传动齿轮箱611前端，由角接触球轴承和轴承座组成，与成型转轴613尾部轴承同心，达到定位成型转轴613等距运转，并与成型转轴613尾部轴承形成支捍力臂支点，可保证成型转轴613运转的半稳性和尺寸精确度。
成型转轴613制作与尾部与齿轮箱连接，中部焊接有螺旋叶片，螺旋叶片前端为型腔成型段，按型腔尺寸制作，成型转轴613前端为脱模段，尺寸逐渐变小，形成一段锥度，可实现石膏板定型后轻松脱模；成型转轴613中间的螺旋叶片实现石膏原料的输送与推进功能，成型转轴613的成型段和脱模段可达到石膏板成型时的中间型腔制作功能。
进料口缓冲段614位于三级搅拌段53输送正下方，与两侧成型皮带和后端转轴挡板，以及底部输送带形成储料仓，经三级搅拌后的原料缓冲于此，待成型转轴613上的螺旋叶片输送到成型段。
料口螺旋推进段615为成型转轴613上的螺旋叶片组成，在转轴转动时以螺旋推进方式输送到成型段，转轴转动速度比较快，可实现原料挤压推进作用。
产品成型段616由顶部、两侧、底部输送带和成型转轴613构成，在此段输送带将产品成型腔口逐渐变小，形成锥度，在四周输送挤压过程中使产品定型，形成产品标准尺寸并将产品凝固。通过四周输送带缓慢匀速输送时产品型腔脱模，并输送到下一工序。
加强绳索输送机构617由转轴上的涡轮、上下蜗杆、蜗杆上的绳索滚轮构成，将涡轮固定在其中一根成型转轴上，蜗杆垂直于转轴方向固定于两侧轴承座，蜗杆上的转轴与绳索滚轮将加强绳索扣紧，成型转轴转动时带动涡轮与蜗杆传动，并带动绳索滚轮转动，拉动绳索向前输送，达到产品成型时与绳索|同步输送，使产品上下平行夹有加强绳索。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种建筑石膏板自动化生产设备，包括依次设置的储料段、混料段、搅拌段和成型段，其特征在于：所述搅拌段分为至少两级搅拌，所述成型段包括成型机构，所述成型机构的上下两端分别设置有上成型输送皮带和下成型输送皮带，所述上成型输送皮带的上方紧贴所述上成型皮带的位置设置有压轧成型辊筒，所述下成型输送皮带的下方紧贴所述下成型输送皮带的位置也设置有压轧成型辊筒；所述成型段后还依次设置有切断机构和烘烤机构，并设置有控制所述储料段、混料段、搅拌段和成型段工作的控制机构，以及驱动所述搅拌段、成型段和切断机构的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的建筑石膏板自动化生产设备，其特征在于：所述搅拌段为三级搅拌。
3.根据权利要求1所述的建筑石膏板自动化生产设备，其特征在于：所述切断机构与烘烤机构之间设置有输送机构。
4.根据权利要求1所述的建筑石膏板自动化生产设备，其特征在于：所述烘烤机构为微波烘烤机构。
5.根据权利要求1所述的建筑石膏板自动化生产设备，其特征在于：所述烘烤机构后面还设置有翻板机构和转运放置段。
6.根据权利要求1所述的建筑石膏板自动化生产设备，其特征在于：所述成型机构包括传动齿轮箱、定位轴承座、成型转轴、进料口缓冲段、料口螺旋推进段、产品成型段和加强绳索输送机构；其中，所述传动齿轮箱与驱动机构相连，所述进料口缓冲段位于料口螺旋推进段两侧，料口螺旋推进段与产品成型段相邻，所述成型转轴位于产品成型段内。
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