CN220808391U - 一种防火门芯板生产用垂直下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防火门芯板生产用垂直下料装置，包括运输机构和垂直安装在所述运输机构上端面的下料机构，所述运输机构包括运输箱，所述运输箱的上端面设有向内凹进的运输仓。本实用新型通过设置运输机构，能够不间断的运输注塑模具，极大的提升了生产加工效率，通过设置下料机构、混合下料箱、电动机、混合轴、混料部、搅轴、螺盘等零件结构实现混合物料，并导出物料的功能，在导出物料时，能够避免出现堵塞的现象。

Description

一种防火门芯板生产用垂直下料装置

技术领域

本实用新型涉及防火门芯板生产技术领域，具体为一种防火门芯板生产用垂直下料装置。

背景技术

防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，英文缩写为HPL(Decorative High-pressure Laminate)是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物理性能；

现有的防火门芯板在进行加工的时候需要将搅拌机内的材料进行输送至对应的模具内，再进行制板；

例如公告号为：CN214026379U的中国实用新型专利，包括支撑架，所述支撑架上端可拆卸连接搅拌机，所述搅拌机下端可拆卸连接第一连接管，所述第一连接管下端可拆卸连接螺旋送料机，所述螺旋送料机下端可拆卸连接第二连接管，所述支撑架上可拆卸连接支撑结构，所述支撑结构上可拆卸连接移动式送料结构。本实用新型通过设置有搅拌机将材料进行混合完全，然后在通过螺旋送料机实现对应的定量送料，然后再通过移动式送料结构进行定高输送。

发明人在具体使用该装置时，发现存在以下问题：上述装置在使用时，常会出现堵塞的现象，极大地影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防火门芯板生产用垂直下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火门芯板生产用垂直下料装置，包括运输机构和垂直安装在所述运输机构上端面的下料机构，其特征在于：所述运输机构包括运输箱，所述运输箱的上端面设有向内凹进的运输仓；

所述下料机构包括用于混合原料的混合下料箱，所述混合下料箱的上端面设有外翻部，所述外翻部的下端面设有稳定板，所述稳定板架设在所述运输箱上，所述混合下料箱的上端面设有支撑架，所述支撑架的上端面设有壳体，所述壳体内设有用于混合物料的电动机，所述电动机的输出端设有垂直安装在所述混合下料箱内部的混合轴，所述混合下料箱的下端面设有排料管，所述混合轴的下端面设有插入所述排料管内的搅轴，所述搅轴的外壁从上往下依次设有多匝用于下料的螺盘。

作为本实用新型提供的所述的防火门芯板生产用垂直下料装置的一种优选实施方式：所述运输仓的内壁设有主转轴和副转轴，所述主转轴和副转轴的外壁套有用于运输的传送带。

作为本实用新型提供的所述的防火门芯板生产用垂直下料装置的一种优选实施方式：所述运输箱的左端面设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述主转轴固定连接。

作为本实用新型提供的所述的防火门芯板生产用垂直下料装置的一种优选实施方式：所述传送带的上端面运输有多个注塑模具，所述注塑模具的上端面设有向内凹进的成型腔。

作为本实用新型提供的所述的防火门芯板生产用垂直下料装置的一种优选实施方式：所述注塑模具的上端面对称设有向内凹进第一内陷槽，所述第一内陷槽内安装有红外信号发射器。

作为本实用新型提供的所述的防火门芯板生产用垂直下料装置的一种优选实施方式：所述混合下料箱的外壁对称设有延伸板，所述延伸板下端面设有向内凹进的第二内陷槽，所述第二内陷槽内设有红外信号接收器。

作为本实用新型提供的所述的防火门芯板生产用垂直下料装置的一种优选实施方式：所述运输箱内设有机舱，所述机舱内安装有PLC可编程控制器。

作为本实用新型提供的所述的防火门芯板生产用垂直下料装置的一种优选实施方式：所述混合轴的外壁对称设有混料部。

作为本实用新型提供的所述的防火门芯板生产用垂直下料装置的一种优选实施方式：述排料管的下端面设有电控排料阀。

作为本实用新型提供的所述的防火门芯板生产用垂直下料装置的一种优选实施方式：所述运输箱的左端面设有控制面板，所述控制面板通过导线分别与所述伺服电机、PLC可编程控制器、红外信号接收器、电动机、电控排料阀、红外信号发射器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置运输机构、运输箱、运输仓、主转轴、副转轴、传送带、伺服电机等零件结构，能够实现不间断地运输注塑模具的功能，极大地提升了加工效率。

2、通过下料机构、混合下料箱、支撑架、壳体、电动机、混合轴、混料部、搅轴、螺盘、排料管、电控排料阀等零件结构，实现了混合物料的功能，且在排出物料时，能够避免出现堵塞的现象。

3、通过设置PLC可编程控制器，并通过PLC可编程控制器控制伺服电机、红外信号接收器、电动机、电控排料阀、红外信号发射器等零件，能够极大地提升设备的自动化程度，使得设备操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视图；

图3为本实用新型的下料机构剖视图；

图4为本实用新型的A处放大图。

图5为本实用新型的B处放大图；

图6为本实用新型的C处放大图；

图7为本实用新型的D处放大图。

图中：1、运输机构；11、运输箱；12、运输仓；13、主转轴；14、副转轴；15、传送带；16、伺服电机；17、机舱；171、PLC可编程控制器；18、控制面板；

2、下料机构；21、混合下料箱；211、外翻部；212、稳定板；213、延伸板；214、第二内陷槽；215、红外信号接收器；22、支撑架；221、壳体；222、电动机；223、混合轴；2231、混料部；224、搅轴；225、螺盘；23、排料管；231、电控排料阀；

3、注塑模具；31、成型腔；32、第一内陷槽；321、红外信号发射器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防火门芯板生产用垂直下料装置，包括运输机构1和垂直安装在所述运输机构1上端面的下料机构2，其特征在于：所述运输机构1包括运输箱11，所述运输箱11的上端面设有向内凹进的运输仓12；

所述下料机构2包括用于混合原料的混合下料箱21，所述混合下料箱21的上端面设有外翻部211，所述外翻部211的下端面设有稳定板212，所述稳定板212架设在所述运输箱11上，所述混合下料箱21的上端面设有支撑架22，所述支撑架22的上端面设有壳体221，所述壳体221内设有用于混合物料的电动机222，所述电动机222的输出端设有垂直安装在所述混合下料箱21内部的混合轴223，所述混合下料箱21的下端面设有排料管23，所述混合轴223的下端面设有插入所述排料管23内的搅轴224，所述搅轴224的外壁从上往下依次设有多匝用于下料的螺盘225。

如图2所示：所述运输仓12的内壁设有主转轴13和副转轴14，所述主转轴13和副转轴14的外壁套有用于运输的传送带15，传送带15能够输送注塑模具3。

所述传送带15的上端面运输有多个注塑模具3，所述注塑模具3的上端面设有向内凹进的成型腔31，注塑模具3能够盛放原料。

如图1所示：所述运输箱11的左端面设有伺服电机16，所述伺服电机16的输出端与所述主转轴13固定连接，伺服电机16能够控制主转轴13转动。

如图7所示：所述注塑模具3的上端面对称设有向内凹进第一内陷槽32，所述第一内陷槽32内安装有红外信号发射器321，红外信号发射器321能够发射信号。

本实施例中：将注塑模具3放置在传送带15上，此时通过控制面板18启动伺服电机16，伺服电机16转动，驱动主转轴13旋转，主转轴13带动传送带15和副转轴14旋转，此时注塑模具3便可运输，当前一个注塑模具3被运出后，需及时地放上另一个注塑模具3，当注塑模具3到达混合下料箱21的下端时，当红外信号发射器321发出的信号被红外信号接收器215接收到时，PLC可编程控制器171自动控制伺服电机16停止转动，直到经过预设时间，注塑模具3的成型腔31内注满远离后，伺服电机16才会启动，将注塑模具3运出，此时工人将注满原料的注塑模具3取出即可。

实施例2：

如图1、图4、图5所示：所述混合下料箱21的外壁对称设有延伸板213，所述延伸板213下端面设有向内凹进的第二内陷槽214，所述第二内陷槽214内设有红外信号接收器215，红外信号接收器215能够接收红外信号发射器321的信号，并反馈至PLC可编程控制器171。

所述运输箱11内设有机舱17，所述机舱17内安装有PLC可编程控制器171，PLC可编程控制器171能够控制、电动机222、电控排料阀231。

所述混合轴223的外壁对称设有混料部2231，混料部2231能够均匀地混合物料。

述排料管23的下端面设有电控排料阀231，电控排料阀231能够自动打开，排出物料。

所述运输箱11的左端面设有控制面板18，所述控制面板18通过导线分别与所述伺服电机16、PLC可编程控制器171、红外信号接收器215、电动机222、电控排料阀231、红外信号发射器321电性连接，控制面板18能够使得设备的操作更加简单。

本实施例中：将原料倒入至混合下料箱21内，通过控制面板18启动电动机222，电动机222带动混合轴223和搅轴224旋转，转动的混合轴223使混料部2231旋转，来使得远离均匀的混合在一起，当注塑模具3到达混合下料箱21的下端时，电控排料阀231自动打开，同时搅轴224外壁的螺盘225，能够快速地排出物料至注塑模具3内，根据预设时间排出相应量的原料至注塑模具3内，便可完成加工。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防火门芯板生产用垂直下料装置，包括运输机构(1)和垂直安装在所述运输机构(1)上端面的下料机构(2)，其特征在于：所述运输机构(1)包括运输箱(11)，所述运输箱(11)的上端面设有向内凹进的运输仓(12)；

所述下料机构(2)包括用于混合原料的混合下料箱(21)，所述混合下料箱(21)的上端面设有外翻部(211)，所述外翻部(211)的下端面设有稳定板(212)，所述稳定板(212)架设在所述运输箱(11)上，所述混合下料箱(21)的上端面设有支撑架(22)，所述支撑架(22)的上端面设有壳体(221)，所述壳体(221)内设有用于混合物料的电动机(222)，所述电动机(222)的输出端设有垂直安装在所述混合下料箱(21)内部的混合轴(223)，所述混合下料箱(21)的下端面设有排料管(23)，所述混合轴(223)的下端面设有插入所述排料管(23)内的搅轴(224)，所述搅轴(224)的外壁从上往下依次设有多匝用于下料的螺盘(225)。

2.根据权利要求1所述的一种防火门芯板生产用垂直下料装置，其特征在于：所述运输仓(12)的内壁设有主转轴(13)和副转轴(14)，所述主转轴(13)和副转轴(14)的外壁套有用于运输的传送带(15)。

3.根据权利要求2所述的一种防火门芯板生产用垂直下料装置，其特征在于：所述运输箱(11)的左端面设有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端与所述主转轴(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种防火门芯板生产用垂直下料装置，其特征在于：所述传送带(15)的上端面运输有多个注塑模具(3)，所述注塑模具(3)的上端面设有向内凹进的成型腔(31)。

5.根据权利要求4所述的一种防火门芯板生产用垂直下料装置，其特征在于：所述注塑模具(3)的上端面对称设有向内凹进第一内陷槽(32)，所述第一内陷槽(32)内安装有红外信号发射器(321)。

6.根据权利要求1所述的一种防火门芯板生产用垂直下料装置，其特征在于：所述混合下料箱(21)的外壁对称设有延伸板(213)，所述延伸板(213)下端面设有向内凹进的第二内陷槽(214)，所述第二内陷槽(214)内设有红外信号接收器(215)。

7.根据权利要求6所述的一种防火门芯板生产用垂直下料装置，其特征在于：所述运输箱(11)内设有机舱(17)，所述机舱(17)内安装有PLC可编程控制器(171)。

8.根据权利要求7所述的一种防火门芯板生产用垂直下料装置，其特征在于：所述混合轴(223)的外壁对称设有混料部(2231)。

9.根据权利要求2所述的一种防火门芯板生产用垂直下料装置，其特征在于：所述排料管(23)的下端面设有电控排料阀(231)。

10.根据权利要求3所述的一种防火门芯板生产用垂直下料装置，其特征在于：所述运输箱(11)的左端面设有控制面板(18)，所述控制面板(18)通过导线分别与所述伺服电机(16)、PLC可编程控制器(171)、红外信号接收器(215)、电动机(222)、电控排料阀(231)、红外信号发射器(321)电性连接。