CN220464237U - 一种抗水化高钙镁钙砖的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制砖技术领域，且公开了一种抗水化高钙镁钙砖的生产装置，包括主体机构、搅拌机构和成型机构，搅拌机构位于主体机构内部，成型机构位于主体机构的内部，主体机构包括支腿、箱体、控制台、控制开关、进料口、第二出料口，箱体的下端固定连接在支腿的上端，控制台的后端固定连接在箱体的前端，控制开关的后端固定连接在，控制台的前端，进料口固定开设在箱体的上端，第二出料口固定开设在箱体右端，搅拌机构包括桶体、固定条、连接柱，该抗水化高钙镁钙砖的生产装置，通过控制开关的结构，便于该抗水化高钙镁钙砖的生产装置实际使用时控制设备的运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砖技术领域，具体为一种抗水化高钙镁钙砖的生产装置。
背景技术
制砖机是指制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料，随着社会经济的不断发展，建筑行业也随之迅猛发展，砖块的社会需求越来越大，对于制砖机的生产性能也提出了更高的要求。
现有的制砖机通过液压动力、震动力、气动力等生产砖块，制砖机主要分为震动成型、液压成型和液压震动结合成型三种，一般的液压制砖机对材料进行挤压时，可能会因为搅拌材料搅拌不匀导致材料分布不均匀导致砖的质量不佳。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种抗水化高钙镁钙砖的生产装置，以解决上述背景技术中提出搅拌不匀的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗水化高钙镁钙砖的生产装置，包括主体机构、搅拌机构和成型机构，搅拌机构位于主体机构内部，成型机构位于主体机构的内部，主体机构包括支腿、箱体、控制台、控制开关、进料口、第二出料口，箱体的下端固定连接在支腿的上端，控制台的后端固定连接在箱体的前端，控制开关的后端固定连接在，控制台的前端，进料口固定开设在箱体的上端，第二出料口固定开设在箱体右端，该抗水化高钙镁钙砖的生产装置，通过控制开关的结构，便于该抗水化高钙镁钙砖的生产装置实际使用时控制设备的运行。
优选的，搅拌机构包括桶体、固定条、连接柱、电机保护壳、驱动电机、搅拌棒、固定块、第一伸缩杆、阻料块和第一出料口，桶体的外圈固定连接在箱体的上端，固定条的左端固定连接在桶体的内壁，连接柱的外圈固定连接在固定条右两端，电机保护壳的上端固定连接在连接柱的下端，驱动电机的上端固定连接在连接柱的下端，该抗水化高钙镁钙砖的生产装置，通过桶体的结构，便于该抗水化高钙镁钙砖的生产装置实际使用时将材料放入设备中进行搅拌。
优选的，搅拌棒的左端固定连接在连接柱的外圈，固定块的上端固定连接在桶体的下端，第一伸缩杆的左端固定连接在固定块的右端，阻料块的左端固定连接在第一伸缩杆的右端，第一出料口固定开设在桶体的下端，该抗水化高钙镁钙砖的生产装置，通过搅拌棒的结构，便于该抗水化高钙镁钙砖的生产装置实际使用时将原材料充分搅拌。
优选的，成型机构包括第一支架、第一传送带、第二支架、第二传送带、第二伸缩杆、左模具、第三伸缩杆、右模具、第四伸缩杆和上模具，支架的下端固定连接在箱体的内壁，第一传送带的左端固定连接在支架的右端，第二支架的下端固定连接在箱体的内壁，该抗水化高钙镁钙砖的生产装置，通过第一传送带的结构，便于该抗水化高钙镁钙砖的生产装置实际使用时将压缩好的镁钙砖进行运输。
优选的，第二传送带的左端固定连接在第二支架的右端，第二伸缩杆的左端固定连接在箱体的内壁，左模具的左端固定连接在第二伸缩杆的右端，该抗水化高钙镁钙砖的生产装置，通过第二伸缩杆的结构，便于该抗水化高钙镁钙砖的生产装置实际使用时对材料左端进行压缩。
优选的，第三伸缩杆的右端固定连接在箱体的内壁，右模具的右端固定连接在第三伸缩杆的左端，第四伸缩杆的上端固定连接在箱体的内顶壁，上模具的上端固定连接在第四伸缩杆的下端,该抗水化高钙镁钙砖的生产装置，通过第四伸缩杆的结构，便于该抗水化高钙镁钙砖的生产装置实际使用时对材料上方压缩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该抗水化高钙镁钙砖的生产装置，通过控制开关的结构，便于该抗水化高钙镁钙砖的生产装置实际使用时控制设备的运行，通过桶体的结构，便于该抗水化高钙镁钙砖的生产装置实际使用时将材料放入设备中进行搅拌；
2、该抗水化高钙镁钙砖的生产装置，通过搅拌棒的结构，便于该抗水化高钙镁钙砖的生产装置实际使用时将原材料充分搅拌，通过第一传送带的结构，便于该抗水化高钙镁钙砖的生产装置实际使用时将压缩好的镁钙砖进行运输；
3、该抗水化高钙镁钙砖的生产装置，通过第二伸缩杆的结构，便于该抗水化高钙镁钙砖的生产装置实际使用时对材料左端进行压缩，通过第四伸缩杆的结构，便于该抗水化高钙镁钙砖的生产装置实际使用时对材料上方压缩。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖结构示意图；
图3为本实用新型左面剖视结构示意图；
图4为本实用新型俯视剖视结构示意图。
图中：1、主体机构；101、支腿；102、箱体；103、控制台；104、控制开关；105、进料口；106、第二出料口；2、搅拌机构；201、桶体；202、固定条；203、连接柱；204、电机保护壳；205、驱动电机；206、搅拌棒；207、固定块；208、第一伸缩杆；209、阻料块；210、第一出料口；3、成型机构；301、支架；302、第一传送带；303、第二支架；304、第二传送带；305、第二伸缩杆；306、左模具；307、第三伸缩杆；308、右模具；309、第四伸缩杆；310、上模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗水化高钙镁钙砖的生产装置，包括主体机构1、搅拌机构2和成型机构3，搅拌机构2位于主体机构1内部，成型机构3位于主体机构1的内部，主体机构1包括支腿101、箱体102、控制台103、控制开关104、进料口105、第二出料口106，箱体102的下端固定连接在支腿101的上端，控制台103的后端固定连接在箱体102的前端，控制开关104的后端固定连接在，控制台103的前端，进料口105固定开设在箱体102的上端，第二出料口106固定开设在箱体102右端。
搅拌机构2包括桶体201、固定条202、连接柱203、电机保护壳204、驱动电机205、搅拌棒206、固定块207、第一伸缩杆208、阻料块209和第一出料口210，桶体201的外圈固定连接在箱体102的上端，固定条202的左端固定连接在桶体201的内壁，连接柱203的外圈固定连接在固定条202右两端，电机保护壳204的上端固定连接在连接柱203的下端，驱动电机205的上端固定连接在连接柱203的下端，搅拌棒206的左端固定连接在连接柱203的外圈，固定块207的上端固定连接在桶体201的下端，第一伸缩杆208的左端固定连接在固定块207的右端，阻料块209的左端固定连接在第一伸缩杆208的右端，第一出料口210固定开设在桶体201的下端。
成型机构3包括第一支架301、第一传送带302、第二支架303、第二传送带304、第二伸缩杆305、左模具306、第三伸缩杆307、右模具308、第四伸缩杆309和上模具310，支架的下端固定连接在箱体102的内壁，第一传送带302的左端固定连接在支架的右端，第二支架303的下端固定连接在箱体102的内壁，第二传送带304的左端固定连接在第二支架303的右端，第二伸缩杆305的左端固定连接在箱体102的内壁，左模具306的左端固定连接在第二伸缩杆305的右端，第三伸缩杆307的右端固定连接在箱体102的内壁，右模具308的右端固定连接在第三伸缩杆307的左端，第四伸缩杆309的上端固定连接在箱体102的内顶壁，上模具310的上端固定连接在第四伸缩杆309的下端。
工作原理：该抗水化高钙镁钙砖的生产装置需要使用时首先通过箱体102前端的控制台103上的控制开关104启动该设备，将材料从进料口105放入到桶体201中，通过驱动电机205带动连接柱203和搅拌棒206进行转动对桶体201中的材料进行搅拌，然后通过第一伸缩杆208和阻料块209对桶体201中搅拌完成的材料进行阻拦，避免落下的材料过多导致挤压时浪费材料，然后通过第二伸缩杆305、左模具306、第三伸缩杆307、右模具308、第四伸缩杆309和上模具310对第一传送带302上的材料进行挤压，挤压过后的成型砖通过第一传送带302落到第二传送带304上从第二出料口106运输出来。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种抗水化高钙镁钙砖的生产装置，包括主体机构（1）、搅拌机构（2）和成型机构（3），其特征在于：所述搅拌机构（2）位于主体机构（1）内部，所述成型机构（3）位于主体机构（1）的内部，所述主体机构（1）包括支腿（101）、箱体（102）、控制台（103）、控制开关（104）、进料口（105）、第二出料口（106），所述箱体（102）的下端固定连接在支腿（101）的上端，所述控制台（103）的后端固定连接在箱体（102）的前端，所述控制开关（104）的后端固定连接在，控制台（103）的前端，所述进料口（105）固定开设在箱体（102）的上端，所述第二出料口（106）固定开设在箱体（102）右端。
2.根据权利要求1所述的一种抗水化高钙镁钙砖的生产装置，其特征在于：所述搅拌机构（2）包括桶体（201）、固定条（202）、连接柱（203）、电机保护壳（204）、驱动电机（205）、搅拌棒（206）、固定块（207）、第一伸缩杆（208）、阻料块（209）和第一出料口（210），所述桶体（201）的外圈固定连接在箱体（102）的上端，所述固定条（202）的左端固定连接在桶体（201）的内壁，所述连接柱（203）的外圈固定连接在固定条（202）右两端，所述电机保护壳（204）的上端固定连接在连接柱（203）的下端，所述驱动电机（205）的上端固定连接在连接柱（203）的下端。
3.根据权利要求2所述的一种抗水化高钙镁钙砖的生产装置，其特征在于：所述搅拌棒（206）的左端固定连接在连接柱（203）的外圈，所述固定块（207）的上端固定连接在桶体（201）的下端，所述第一伸缩杆（208）的左端固定连接在固定块（207）的右端，所述阻料块（209）的左端固定连接在第一伸缩杆（208）的右端，所述第一出料口（210）固定开设在桶体（201）的下端。
4.根据权利要求3所述的一种抗水化高钙镁钙砖的生产装置，其特征在于：所述成型机构（3）包括第一支架（301）、第一传送带（302）、第二支架（303）、第二传送带（304）、第二伸缩杆（305）、左模具（306）、第三伸缩杆（307）、右模具（308）、第四伸缩杆（309）和上模具（310），所述支架的下端固定连接在箱体（102）的内壁，所述第一传送带（302）的左端固定连接在支架的右端，所述第二支架（303）的下端固定连接在箱体（102）的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种抗水化高钙镁钙砖的生产装置，其特征在于：所述第二传送带（304）的左端固定连接在第二支架（303）的右端，所述第二伸缩杆（305）的左端固定连接在箱体（102）的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种抗水化高钙镁钙砖的生产装置，其特征在于：所述左模具（306）的左端固定连接在第二伸缩杆（305）的右端，所述第三伸缩杆（307）的右端固定连接在箱体（102）的内壁，所述右模具（308）的右端固定连接在第三伸缩杆（307）的左端，所述第四伸缩杆（309）的上端固定连接在箱体（102）的内顶壁，所述上模具（310）的上端固定连接在第四伸缩杆（309）的下端。
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