CN112621995A - 一种工业废渣用砌块成型设备 - Google Patents

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CN112621995A CN202010919984.9A CN202010919984A CN112621995A CN 112621995 A CN112621995 A CN 112621995A CN 202010919984 A CN202010919984 A CN 202010919984A CN 112621995 A CN112621995 A CN 112621995A
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Abstract

本发明公开了一种工业废渣用砌块成型设备，其技术方案要点包括有基座以及设置于基座上的控制器，所述基座上设置有相适配的混料机构、成型机构和压合机构，混料机构包括有储料桶以及位于储料桶上侧的原料箱，储料桶和原料箱上均设置有搅拌组件，成型机构包括有斜向设置的成型料筒以及位于成型料筒内的挤压装置，成型料筒的斜向下一侧设置有与其固定连接的成型模具，压合机构包括有压合支架以及与成型模具相适配的压合装置，压合装置包括有裁断框以及位于裁断框内的压合板，压合装置还包括有位于压合支架上的裁断气缸和压合气缸。本发明具有结构简单、生产效率高、可靠性高、加工砌块质量好的效果。

Description

一种工业废渣用砌块成型设备
技术领域
本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体涉及一种工业废渣用砌块成型设备。
背景技术
工业废渣是指工业生产过程中排出的固体废弃物，其中包括矿业废渣、冶炼废渣、煤灰渣及工业垃圾等。目前工业废渣的处理向无害化、绿色化方向发展，以及回收利用是一种发展趋势。废渣固化就是一种无害化、绿色化的处理方式。废渣固化是利用物理或化学方法将有害废物固定或包容在惰性质材料中，使其呈现化学稳定性或密封性的一种无害化处理方法，固化后的产物应具有良好的机械性能、抗渗透、抗干湿等特性。
砌块是利用混凝土、工业废料(炉渣，粉煤灰等)或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器。
目前，公告号为CN210190095U的中国专利公开了一种粉煤灰加气混凝土保温砌块的成型设备，它包括横截面为矩形的底座，所述底座的上表面设置有操作箱，所述操作箱的上表面设置有储料桶，且操作箱的内部下表面设置有成型腔，所述成型腔的内部左侧设置有挤压板，且成型腔的内部右侧设置有阻挡板。本实用新型中，通过驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴带动螺旋片转动控制混凝土进入成型腔内部的速度，旋转轴带动搅拌叶转动防止储料桶内部的混凝土发生堵塞现象，增加了该成型设备的保护性能，通过第一气缸、第一连接轴、挤压板、第二气缸、第二连接轴和之间的配合，使成型砌块输送至出料板上侧供收集，增加了砌块成型的便捷性。
但该专利存在以下问题：
1、通过第一气缸带动挤压板在成型腔内向右移动，并将混凝土挤压成砌块，并将其推出成品口，因此成型的砌块只经过一次压合工序，使得砌块整体的机械强度不高，影响砌块的的质量；
2、储料桶内混凝土需要预先按比例混合好并通过进料管送入，增加前期工作，影响生产效率，而直接在储料桶内混合混凝土又会导致成分混合不均匀，影响砌块的质量；
3、砌块只是搅拌后通过成型腔压合而成，由于混凝土内部有一定的水分，因此砌块内部粘合不充分，影响砌块的质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种工业废渣用砌块成型设备，具有结构简单、生产效率高、可靠性高、加工砌块质量好的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种工业废渣用砌块成型设备，包括有基座以及设置于基座上的控制器，所述基座上设置有相适配的混料机构、成型机构和压合机构，混料机构包括有储料桶以及至少两个位于储料桶上侧的原料箱，储料桶和原料箱上均设置有搅拌组件，成型机构包括有斜向设置的成型料筒以及位于成型料筒内的挤压装置，成型料筒的斜向下一侧设置有与其固定连接的成型模具，成型料筒斜向上一侧的上端与储料桶的下端相互连接，压合机构包括有压合支架以及与成型模具相适配的压合装置，压合支架横跨于基座的前后两侧，压合装置包括有裁断框以及位于裁断框内的压合板，压合装置还包括有位于压合支架上的裁断气缸和压合气缸，裁断气缸和压合气缸的活塞杆分别与裁断框和压合板相互固定连接。
通过采用上述技术方案，储料桶上侧设置原料箱，无需进行与搅拌，直接按物料比例加入物料桶中进行充分搅拌混合，提高生产效率，同时通过成型机构将物料进行挤压成型形成砌块，再有压合机构将砌块进一步压合，有效提高砌块的机械强度，进而提高砌块的整体质量。
本发明进一步设置为：所述原料箱呈漏斗状结构设置，且原料箱下端通过设置原料管与所述储料桶上端相互固定连接，原料管的上下两端分别设置有第一电磁阀和原料挡板，原料挡板呈球面结构设置，储料桶下端通过设置成型管与所述成型料筒相互固定连接，成型管的上端设置有第二电磁阀。
通过采用上述技术方案，第一电磁阀和第二电磁阀便于设备整体进行控制，原料挡板能使得原料更分散的进入储料桶内，使得储料桶内的物料混合更为均匀，进而提高砌块的整体质量。
本发明进一步设置为：所述搅拌组件包括有搅拌电机以及与搅拌电机固定连接的搅拌轴，搅拌轴上设置有与其固定连接的搅拌叶片，搅拌结构还设置有与搅拌电机和搅拌轴相适配的搅拌支架。
通过采用上述技术方案，搅拌电机带动搅拌轴转动进而带动搅拌叶片进行转动，使得物料能均匀混合，保证砌块的一致性，提高砌块的整体质量。
本发明进一步设置为：所述挤压装置包括有穿插于所述成型料筒内的挤压转轴以及与挤压转轴相连接的挤压电机，挤压电机位于成型料筒外侧，挤压转轴上设置有与其固定连接的挤压叶片，挤压叶片呈等间距的螺旋状结构设置。
通过采用上述技术方案，挤压电机带动挤压转轴转动进而带动挤压叶片转动，从而挤压叶片将物料从成型模具中挤出形成砌块，挤压叶片呈等间距的螺旋状结构设置，能保证均匀出料，提高砌块的一致性，进而提高砌块的整体质量。
本发明进一步设置为：所述原料箱、储料桶和成型料筒的外侧均设置有振动器，储料桶和成型料筒的内壁以及所述搅拌叶片和挤压叶片上均设置有电热结构，电热结构设置为电热丝。
通过采用上述技术方案，振动器能防止物料传递的过程中发生堵料的情况，保证设备整体的正常运行，有效提高砌块的生产效率，电热结构能防止物料出现凝结的情况，保证砌块的顺利成型。
本发明进一步设置为：所述裁断框呈回字形结构设置，且裁断框上端设置有与所述压合板相适配的限位翻边，裁断框的下端设置有与其固定连接的裁断刀片，压合板上还设置有与其相适配的压力传感器。
通过采用上述技术方案，裁断框上的翻边能防止压合板从中脱离，裁断刀片用于将挤压成型后的砌块进行裁断，压力传感器检测压合板的压合力度，防止砌块的压合度不够，保证砌块的机械性能，进而提高砌块的整体质量。
本发明进一步设置为：所述基座上还设置有与所述压合机构相适配的传送机构，传送机构包括有传送电机、传送主轴、传送从轴和传送带。
通过采用上述技术方案，传送机构便于成型的砌块进行传送，传送带通过传送电机的带动进行动作，使得压合机构压合裁断后的砌块得以在传送带上进行传送。
本发明进一步设置为：所述基座上设置有与所述传送机构相适配的加热机构，加热机构包括有横跨于所述传送带两侧的加热支架，加热支架呈冂字形结构设置，且加热支架的左右两侧以及上侧均设置有若干红外线加热器，加热支架的上端还设置有湿度传感器。
通过采用上述技术方案，加热机构中的红外线加热器进行加热，能快速去除砌块中的水分，提高砌块内部粘合度，保证砌块的整体质量，湿度传感器检测砌块上侧的湿度，便于控制红外线加热器的加热温度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过储料桶上侧设置原料箱的方式，无需进行与搅拌，直接按物料比例加入物料桶中进行充分搅拌混合，提高生产效率，同时通过成型机构将物料进行挤压成型形成砌块，再有压合机构将砌块进一步压合，有效提高砌块的机械强度，进而提高砌块的整体质量；
2、通过设置传送机构便于成型的砌块进行传送，传送带通过传送电机的带动进行动作，使得压合机构压合裁断后的砌块得以在传送带上进行传送；同时通过加热机构中的红外线加热器进行加热，能快速去除砌块中的水分，提高砌块内部粘合度，保证砌块的整体质量，湿度传感器检测砌块上侧的湿度，便于控制红外线加热器的加热温度。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为本发明实施例二的结构示意图。
图3为本发明实施例三的结构示意图。
附图标记：1、基座；2、控制器；3、混料机构；31、储料桶；311、成型管；312、第二电磁阀；32、原料箱；321、原料管；322、第一电磁阀；323、原料挡板；33、搅拌组件；331、搅拌电机；332、搅拌轴；333、搅拌叶片；334、搅拌支架；4、成型机构；41、成型料筒； 42、挤压装置；421、挤压转轴；422、挤压电机；423、挤压叶片；43、成型模具；5、压合机构；51、压合支架；52、裁断框；521、限位翻边；522、裁断刀片；53、压合板；531、压力传感器；54、裁断气缸；55、压合气缸；6、传送机构；61、传送电机；62、传送主轴；63、传送从轴；64、传送带；7、加热机构；71、加热支架；72、红外线加热器；73、湿度传感器； 8、振动器；9、电热结构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例公开了一种工业废渣用砌块成型设备，如图1所示，包括有基座1以及设置于基座1上的控制器2，所述基座1上设置有相适配的混料机构3、成型机构4和压合机构5，混料机构3包括有储料桶31以及至少两个位于储料桶31上侧的原料箱32，储料桶31和原料箱32上均设置有搅拌组件33，成型机构4包括有斜向设置的成型料筒41以及位于成型料筒41内的挤压装置42，成型料筒41的斜向下一侧设置有与其固定连接的成型模具43，成型料筒41斜向上一侧的上端与储料桶31的下端相互连接，压合机构5包括有压合支架51以及与成型模具43相适配的压合装置，压合支架51横跨于基座1的前后两侧，压合装置包括有裁断框52以及位于裁断框52内的压合板53，压合装置还包括有位于压合支架51上的裁断气缸54和压合气缸55，裁断气缸54和压合气缸55的活塞杆分别与裁断框52和压合板53 相互固定连接；储料桶31上侧设置原料箱32，无需进行与搅拌，直接按物料比例加入物料桶中进行充分搅拌混合，提高生产效率，同时通过成型机构4将物料进行挤压成型形成砌块，再有压合机构5将砌块进一步压合，有效提高砌块的机械强度，进而提高砌块的整体质量。
如图1所示，所述原料箱32呈漏斗状结构设置，且原料箱32下端通过设置原料管321 与所述储料桶31上端相互固定连接，原料管321的上下两端分别设置有第一电磁阀322和原料挡板323，原料挡板323呈球面结构设置，储料桶31下端通过设置成型管311与所述成型料筒41相互固定连接，成型管311的上端设置有第二电磁阀312；第一电磁阀322和第二电磁阀312便于设备整体进行控制，原料挡板323能使得原料更分散的进入储料桶31内，使得储料桶31内的物料混合更为均匀，进而提高砌块的整体质量；所述搅拌组件33包括有搅拌电机331以及与搅拌电机331固定连接的搅拌轴332，搅拌轴332上设置有与其固定连接的搅拌叶片333，搅拌结构还设置有与搅拌电机331和搅拌轴332相适配的搅拌支架334；搅拌电机331带动搅拌轴332转动进而带动搅拌叶片333进行转动，使得物料能均匀混合，保证砌块的一致性，提高砌块的整体质量。
如图1所示，所述挤压装置42包括有穿插于所述成型料筒41内的挤压转轴421以及与挤压转轴421相连接的挤压电机422，挤压电机422位于成型料筒41外侧，挤压转轴421上设置有与其固定连接的挤压叶片423，挤压叶片423呈等间距的螺旋状结构设置；挤压电机422带动挤压转轴421转动进而带动挤压叶片423转动，从而挤压叶片423将物料从成型模具43中挤出形成砌块，挤压叶片423呈等间距的螺旋状结构设置，能保证均匀出料，提高砌块的一致性，进而提高砌块的整体质量。
如图1所示，所述裁断框52呈回字形结构设置，且裁断框52上端设置有与所述压合板 53相适配的限位翻边521，裁断框52的下端设置有与其固定连接的裁断刀片522，压合板53 上还设置有与其相适配的压力传感器531；裁断框52上的翻边能防止压合板53从中脱离，裁断刀片522用于将挤压成型后的砌块进行裁断，压力传感器531检测压合板53的压合力度，防止砌块的压合度不够，保证砌块的机械性能，进而提高砌块的整体质量。
裁断刀片522也可通过可拆卸的方式与裁断框52相连接，便于后期裁断刀片522磨损后进行检修和更换。
其工作过程如下所述：
步骤一，混料机构3中的原料箱32中放置不同的原料，并且原料箱32中的原料通过原料管321进入储料桶31中，由于原料管321上端有第一电磁阀322，因此能控制各原料进入的量，进而控制物料的混合比例，并在搅拌组件33的作用下进行搅拌混合，再通过成型管311将混合后的物料送入成型机构4中；
步骤二，成型机构4中的挤压电机422带动挤压转轴421进行转动进而带动挤压叶片423 进行转动，使得挤压叶片423将物料从成型料筒41的一侧向成型模具43一侧挤压，并将其从成型模具43中挤出成型；
步骤三，压合机构5中的裁断气缸54和压合气缸55先后动作，裁断气缸54先行动作带动裁断框52下压，并通过裁断框52下端的裁断刀片522将砌块裁断分割，形成独立的砌块，接着压合气缸55动作带动压合板53向下挤压，压合板53在裁断框52的配合下对砌块再一次压合，有效提高砌块的机械强度，进而提高砌块的整体质量。
实施例二，在实施例一的基础上，如图2所示，所述基座1上还设置有与所述压合机构 5相适配的传送机构6，传送机构6包括有传送电机61、传送主轴62、传送从轴63和传送带64；传送机构6便于成型的砌块进行传送，传送带64通过传送电机61的带动进行动作，使得压合机构5压合裁断后的砌块得以在传送带64上进行传送。
如图2所示，所述基座1上设置有与所述传送机构6相适配的加热机构7，加热机构7包括有横跨于所述传送带64两侧的加热支架71，加热支架71呈冂字形结构设置，且加热支架71的左右两侧以及上侧均设置有若干红外线加热器72，加热支架71的上端还设置有湿度传感器73；加热机构7中的红外线加热器72进行加热，能快速去除砌块中的水分，提高砌块内部粘合度，保证砌块的整体质量，湿度传感器73检测砌块上侧的湿度，便于控制红外线加热器72的加热温度。
其工作过程如下所述：传送电机61带动传送带64进行动作，使得传送带64能将压合机构5压合完成的砌块进行传送，同时传送过程中使砌块通过加热机构7，加热机构7的红外线加热器72对砌块进行加热，去除砌块中多余的水分，提高砌块的整体质量。
实施例三，在实施例二的基础上，如图3所示，所述原料箱32、储料桶31和成型料筒41的外侧均设置有振动器8，储料桶31和成型料筒41的内壁以及所述搅拌叶片333和挤压叶片423上均设置有电热结构9，电热结构9设置为电热丝；振动器8能防止物料传递的过程中发生堵料的情况，保证设备整体的正常运行，有效提高砌块的生产效率，电热结构9能防止物料出现凝结的情况，保证砌块的顺利成型。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过储料桶31上侧设置原料箱32的方式，无需进行与搅拌，直接按物料比例加入物料桶中进行充分搅拌混合，提高生产效率，同时通过成型机构4将物料进行挤压成型形成砌块，再有压合机构5将砌块进一步压合，有效提高砌块的机械强度，进而提高砌块的整体质量；
2、通过设置传送机构6便于成型的砌块进行传送，传送带64通过传送电机61的带动进行动作，使得压合机构5压合裁断后的砌块得以在传送带64上进行传送；同时通过加热机构7中的红外线加热器72进行加热，能快速去除砌块中的水分，提高砌块内部粘合度，保证砌块的整体质量，湿度传感器73检测砌块上侧的湿度，便于控制红外线加热器72的加热温度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业废渣用砌块成型设备，包括有基座(1)以及设置于基座(1)上的控制器(2)，其特征在于：所述基座(1)上设置有相适配的混料机构(3)、成型机构(4)和压合机构(5)，混料机构(3)包括有储料桶(31)以及至少两个位于储料桶(31)上侧的原料箱(32)，储料桶(31)和原料箱(32)上均设置有搅拌组件(33)，成型机构(4)包括有斜向设置的成型料筒(41)以及位于成型料筒(41)内的挤压装置(42)，成型料筒(41)的斜向下一侧设置有与其固定连接的成型模具(43)，成型料筒(41)斜向上一侧的上端与储料桶(31)的下端相互连接，压合机构(5)包括有压合支架(51)以及与成型模具(43)相适配的压合装置，压合支架(51)横跨于基座(1)的前后两侧，压合装置包括有裁断框(52)以及位于裁断框(52)内的压合板(53)，压合装置还包括有位于压合支架(51)上的裁断气缸(54)和压合气缸(55)，裁断气缸(54)和压合气缸(55)的活塞杆分别与裁断框(52)和压合板(53)相互固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业废渣用砌块成型设备，其特征在于：所述原料箱(32)呈漏斗状结构设置，且原料箱(32)下端通过设置原料管(321)与所述储料桶(31)上端相互固定连接，原料管(321)的上下两端分别设置有第一电磁阀(322)和原料挡板(323)，原料挡板(323)呈球面结构设置，储料桶(31)下端通过设置成型管(311)与所述成型料筒(41)相互固定连接，成型管(311)的上端设置有第二电磁阀(312)。
3.根据权利要求2所述的一种工业废渣用砌块成型设备，其特征在于：所述搅拌组件(33)包括有搅拌电机(331)以及与搅拌电机(331)固定连接的搅拌轴(332)，搅拌轴(332)上设置有与其固定连接的搅拌叶片(333)，搅拌结构还设置有与搅拌电机(331)和搅拌轴(332)相适配的搅拌支架(334)。
4.根据权利要求3所述的一种工业废渣用砌块成型设备，其特征在于：所述挤压装置(42)包括有穿插于所述成型料筒(41)内的挤压转轴(421)以及与挤压转轴(421)相连接的挤压电机(422)，挤压电机(422)位于成型料筒(41)外侧，挤压转轴(421)上设置有与其固定连接的挤压叶片(423)，挤压叶片(423)呈等间距的螺旋状结构设置。
5.根据权利要求4所述的一种工业废渣用砌块成型设备，其特征在于：所述原料箱(32)、储料桶(31)和成型料筒(41)的外侧均设置有振动器(8)，储料桶(31)和成型料筒(41)的内壁以及所述搅拌叶片(333)和挤压叶片(423)上均设置有电热结构(9)，电热结构(9)设置为电热丝。
6.根据权利要求1所述的一种工业废渣用砌块成型设备，其特征在于：所述裁断框(52)呈回字形结构设置，且裁断框(52)上端设置有与所述压合板(53)相适配的限位翻边(521)，裁断框(52)的下端设置有与其固定连接的裁断刀片(522)，压合板(53)上还设置有与其相适配的压力传感器(531)。
7.根据权利要求1所述的一种工业废渣用砌块成型设备，其特征在于：所述基座(1)上还设置有与所述压合机构(5)相适配的传送机构(6)，传送机构(6)包括有传送电机(61)、传送主轴(62)、传送从轴(63)和传送带(64)。
8.根据权利要求7所述的一种工业废渣用砌块成型设备，其特征在于：所述基座(1)上设置有与所述传送机构(6)相适配的加热机构(7)，加热机构(7)包括有横跨于所述传送带(64)两侧的加热支架(71)，加热支架(71)呈冂字形结构设置，且加热支架(71)的左右两侧以及上侧均设置有若干红外线加热器(72)，加热支架(71)的上端还设置有湿度传感器(73)。
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