CN219076105U - 一种陶瓷生产用泥料自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷生产用泥料自动加料装置，包括加料仓，所述加料仓的上表面连通有加料斗，所述加料仓的左侧设有粉碎机构，所述加料仓的下表面固定有四个支撑脚，所述加料仓的下表面设有输送机构。该陶瓷生产用泥料自动加料装置，在该陶瓷生产用泥料自动加料装置中设置了粉碎机构，经粉碎机构中各结构之间的相互配合，通过设置第一电机、第一驱动轴、第一直齿轮、第二直齿轮、第二驱动轴和粉碎辊，实现了对大块的陶瓷泥料的粉碎目的，使该自动加料装置具备对陶瓷泥料的粉碎功能，解决了大块的陶瓷泥料未经粉碎的话，会发生堵塞的情况，影响加料的正常进行的问题，从整体上提高了该自动加料装置的实用性。

Description

一种陶瓷生产用泥料自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产用泥料自动加料装置。

背景技术

做陶瓷的泥叫做陶瓷粘土，其特点是一般具有高的粘结力、可塑性和良好的烧结性能，在1360℃时能烧成白色的坯，烧结温度和耐火度间隔大，焙烧后无疤痕和斑点，化学成分中有害杂质含量甚微，它是制造各种工业技术陶瓷、建筑卫生陶瓷和日用陶瓷的主要原料，在陶瓷生产技术领域，为了提高陶瓷生产的效率，需要用到专用的泥料自动加料装置。

中国专利中，公开了一种陶瓷生产用泥料自动加料装置，属于陶瓷生产技术领域，配料仓，输送机构，设置于配料仓的一侧，所述输送机构包括输送底板，所述输送底板的两端均设置有输送侧板，两块所述输送侧板之间设有若干均匀分布的输送辊，通过若干所述输送辊安装有输送网带，且所述网带表面均布多个勾型挡板，以及出料料斗，设置于输送机构的末端，与输送侧板固定连接，向输送机构的上端输入动力，即可使得输送辊转动，同时带动网带运转，勾型挡板将陶瓷原料输送至高处，再通过出料料斗运转至成型机器中，无需人工爬至高处进行加料，降低了安全风险，提高了效率。

上述专利解决了现有的加料装置需要人工借助爬梯到高处进行加料，工作效率低，并且存在一定的安全风险的问题，但是该专利中并未设置对陶瓷泥料的粉碎结构，无法对大块的陶瓷泥料进行粉碎，如果大块的陶瓷泥料未经粉碎的话，会发生堵塞的情况，影响加料的正常进行。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷生产用泥料自动加料装置，具备能够粉碎陶瓷泥料的优点，解决了无法对大块的陶瓷泥料进行粉碎，如果大块的陶瓷泥料未经粉碎的话，会发生堵塞的情况，影响加料的正常进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用泥料自动加料装置，包括加料仓，所述加料仓的上表面连通有加料斗，所述加料仓的左侧设有粉碎机构，所述加料仓的下表面固定有四个支撑脚，所述加料仓的下表面设有输送机构；

所述粉碎机构包括驱动组件和压碎组件，所述驱动组件包括固定在加料仓左侧的L形侧板，所述L形侧板的内侧安装有第一电机，所述第一电机输出轴的外侧固定有另一端贯穿并延伸至加料仓内部的第一驱动轴，所述第一驱动轴的外侧固定有第一直齿轮。

进一步，所述第一驱动轴远离第一电机的一端通过轴承与加料仓内腔的右侧壁转动连接，所述加料仓的上表面开设有连通口。

进一步，所述压碎组件包括啮合在第一直齿轮外侧的第二直齿轮，所述第二直齿轮的内部固定有另一端贯穿并延伸至加料仓的第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴的外侧均固定有粉碎辊。

进一步，所述加料仓的内部设置有导流台，所述加料仓的内底壁开设有下料口。

进一步，所述输送机构包括固定在加料仓下表面的输送仓，所述输送仓内腔的右侧壁固定有第二电机，所述输送仓的内部固定有隔板，所述第二电机输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的传动杆，所述传动杆的外侧固定有螺旋叶片。

进一步，所述传动杆远离第二电机的一端通过轴承与输送仓内腔的左侧壁转动连接，所述输送仓的上表面开设有进料口。

进一步，所述输送仓的下表面开设有出料口，所述输送仓的下表面设置有下料漏斗。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该陶瓷生产用泥料自动加料装置，在该陶瓷生产用泥料自动加料装置中设置了粉碎机构，经粉碎机构中各结构之间的相互配合，通过设置第一电机、第一驱动轴、第一直齿轮、第二直齿轮、第二驱动轴和粉碎辊，实现了对大块的陶瓷泥料的粉碎目的，使该自动加料装置具备对陶瓷泥料的粉碎功能，解决了大块的陶瓷泥料未经粉碎的话，会发生堵塞的情况，影响加料的正常进行的问题。

2、该陶瓷生产用泥料自动加料装置，在该陶瓷生产用泥料自动加料装置中设置了输送机构，经输送机构中各结构之间的相互配合，通过设置输送仓、第二电机、传动杆和螺旋叶片，实现了对粉碎完成后的陶瓷泥料的输送，使陶瓷泥料被均匀输送至下一生产步骤，同时保证了陶瓷泥料的输送通畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎机构示意图；

图3为本实用新型加料仓结构侧视图；

图4为本实用新型输送机构示意图。

图中：1加料仓、2加料斗、3粉碎机构、301L形侧板、302第一电机、303第一驱动轴、304第一直齿轮、305第二直齿轮、306第二驱动轴、307粉碎辊、4支撑脚、5输送机构、501输送仓、502第二电机、503隔板、504传动杆、505螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种陶瓷生产用泥料自动加料装置，包括加料仓1，加料仓1的上表面连通有加料斗2，加料仓1的左侧设有粉碎机构3，加料仓1的下表面固定有四个支撑脚4，加料仓1的下表面设有输送机构5。

加料仓1的内部设置有导流台，导流台对粉碎后的陶瓷泥料起到导向作用，加料仓1的内底壁开设有下料口，下料口为陶瓷泥料离开加料仓1的通道。

需要说明的是，本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图2-3，为了对大块的陶瓷泥料进行粉碎，本实施例中的粉碎机构3包括驱动组件和压碎组件，驱动组件包括固定在加料仓1左侧的L形侧板301，L形侧板301的内侧安装有第一电机302，第一电机302输出轴的外侧固定有另一端贯穿并延伸至加料仓1内部的第一驱动轴303，第一驱动轴303的外侧固定有第一直齿轮304。

第一驱动轴303远离第一电机302的一端通过轴承与加料仓1内腔的右侧壁转动连接，加料仓1的上表面开设有连通口。

压碎组件包括啮合在第一直齿轮304外侧的第二直齿轮305，第二直齿轮305的内部固定有另一端贯穿并延伸至加料仓1的第二驱动轴306，第一驱动轴303和第二驱动轴306的外侧均固定有粉碎辊307。

请参阅图4，为了实现对粉碎完成后陶瓷泥料的输送，本实施例中的输送机构5包括固定在加料仓1下表面的输送仓501，输送仓501内腔的右侧壁固定有第二电机502，输送仓501的内部固定有隔板503，第二电机502输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的传动杆504，传动杆504的外侧固定有螺旋叶片505。

需要说明的是，螺旋叶片505为市面上常见物品，其主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌和混合等功能，的螺旋叶有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。

传动杆504远离第二电机502的一端通过轴承与输送仓501内腔的左侧壁转动连接，输送仓501的上表面开设有进料口。

输送仓501的下表面开设有出料口，输送仓501的下表面设置有下料漏斗，下料漏斗为陶瓷泥料离开输送仓501的通道。

本申请使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

上述实施例的工作原理为：

(1)在陶瓷生产过程中，需要使用该自动加料装置对陶瓷泥料进行添加时，首先工作人员启动第一电机302，第一电机302的输出轴开始旋转，带动第一驱动轴303开始旋转，第一驱动轴303的旋转带动第一直齿轮304开始旋转，第一直齿轮304的旋转带动与其啮合的第二直齿轮305开始旋转，第二直齿轮305的旋转带动第二驱动轴306开始旋转，随着第一驱动轴303和第二驱动轴306的旋转，带动其外侧的粉碎辊307开始旋转，然后工作人员将陶瓷泥料从加料斗2加入。

(2)陶瓷泥料通过加料斗2进入到加料仓1的内部，随着两个粉碎辊307的旋转，对陶瓷泥料进行粉碎，两个粉碎辊307将陶瓷泥料进行粉碎，使陶瓷泥料变成小块，然后启动第二电机502，第二电机502的输出轴开始旋转，带动传动杆504开始旋转，传动杆504的旋转带动螺旋叶片505开始旋转，被粉碎后的陶瓷泥料通过下料口和进料口到达输送仓501中，随着螺旋叶片505的旋转，对粉碎后的陶瓷泥料从右向左输送，最后陶瓷泥料通过出料口和下料漏斗离开输送仓501，随即进入下一生产步骤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种陶瓷生产用泥料自动加料装置，包括加料仓(1)，其特征在于：所述加料仓(1)的上表面连通有加料斗(2)，所述加料仓(1)的左侧设有粉碎机构(3)，所述加料仓(1)的下表面固定有四个支撑脚(4)，所述加料仓(1)的下表面设有输送机构(5)；

所述粉碎机构(3)包括驱动组件和压碎组件，所述驱动组件包括固定在加料仓(1)左侧的L形侧板(301)，所述L形侧板(301)的内侧安装有第一电机(302)，所述第一电机(302)输出轴的外侧固定有另一端贯穿并延伸至加料仓(1)内部的第一驱动轴(303)，所述第一驱动轴(303)的外侧固定有第一直齿轮(304)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用泥料自动加料装置，其特征在于：所述第一驱动轴(303)远离第一电机(302)的一端通过轴承与加料仓(1)内腔的右侧壁转动连接，所述加料仓(1)的上表面开设有连通口。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用泥料自动加料装置，其特征在于：所述压碎组件包括啮合在第一直齿轮(304)外侧的第二直齿轮(305)，所述第二直齿轮(305)的内部固定有另一端贯穿并延伸至加料仓(1)的第二驱动轴(306)，所述第一驱动轴(303)和第二驱动轴(306)的外侧均固定有粉碎辊(307)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用泥料自动加料装置，其特征在于：所述加料仓(1)的内部设置有导流台，所述加料仓(1)的内底壁开设有下料口。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用泥料自动加料装置，其特征在于：所述输送机构(5)包括固定在加料仓(1)下表面的输送仓(501)，所述输送仓(501)内腔的右侧壁固定有第二电机(502)，所述输送仓(501)的内部固定有隔板(503)，所述第二电机(502)输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的传动杆(504)，所述传动杆(504)的外侧固定有螺旋叶片(505)。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产用泥料自动加料装置，其特征在于：所述传动杆(504)远离第二电机(502)的一端通过轴承与输送仓(501)内腔的左侧壁转动连接，所述输送仓(501)的上表面开设有进料口。

7.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产用泥料自动加料装置，其特征在于：所述输送仓(501)的下表面开设有出料口，所述输送仓(501)的下表面设置有下料漏斗。

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