CN112076852B - 一种二次碎料用榨油机碎料装置 - Google Patents

一种二次碎料用榨油机碎料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种二次碎料用榨油机碎料装置,包括呈长方体结构的壳体,所述壳体的内部呈中空,壳体的顶端居中安装有电机,所述电机的机轴在壳体内同轴固定连接有转轴,所述转轴的顶端安装有第一破碎刀,转轴的底端固定在壳体内设置的破碎内筒内腔底壁中,且转轴的还通过啮接机构连接有四组呈矩形阵列设置的第二破碎机构。该二次碎料用榨油机碎料装置,能够对破碎内筒进行全方位的覆盖,从而在对进入破碎内筒中的物料,破碎的更加全面,有效的避免了部分物料没来及被破碎的状况。

Description

一种二次碎料用榨油机碎料装置
技术领域
本发明属于榨油机技术领域,具体涉及一种二次碎料用榨油机碎料装置。
背景技术
榨油机是油料加工机械的一种,是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械。用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨,将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油。因而其进、出口端的榨膛容积变化较大,生产能力也较大。榨油机能连续作业,劳动强度小,出油后的渣饼薄而小,便于综合利用,榨油机在进行原料的榨油提取时,为了方便榨油时的物料进入到挤出螺杆内进行榨油,一般会通过碎料装置对原料进行破碎处理。
但是现有的用于原料的碎料装置,其在对原料进行破碎时,大多只能够进行初步的破碎,破碎的程度低,导致仍然有部分原料由于体积较大,较难进入到榨油机内,影响榨油的效率;同时现有的碎料装置,其整体在碎料过程中,容易使得部分原料直接错过碎料的破碎刀,导致部分原料没有被破碎刀就进入到榨油机内。
诸如中国专利文献CN211000103U中公开了一种榨油机的榨油装置,为了提高碎料的破碎程度,对物料采用双重碾压,并且采用感应传感器对碎料进行感应,然而其没有进行二次碎料,破碎程度有待进一步提高。
诸如中国专利文献CN210190698U中公开了一种多功能螺旋榨油机,原料在投入榨膛之前在刀片和碾碎齿的作用下进行粉碎,这样能够提高压榨程度,但是其没有进行二次碎料,破碎程度有待进一步提高。
诸如中国专利文献CN108381968A中公开了一种自动榨油设备,包括一级榨油机构、烘烤机构、二级榨油机构以及废料处理机构,废料处理机构与转移组件相连通,包括破碎组件、细分组件、以及烘烤仓相连的除湿组件,进一步提高能源的利用率。然而,其纯度有待进一步提高。
因此,现有技术中亟需一种能够提高破碎程度,又能够防止部分未破碎的原料进入榨油机的碎料装置。
发明内容
鉴于此,本发明的目的在于提供一种二次碎料用榨油机碎料装置,以解决上述背景技术中提出的既能够提高破碎程度,又能够防止部分未破碎的原料进入榨油机的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种二次碎料用榨油机碎料装置,包括呈长方体结构的壳体,所述壳体的内部呈中空,壳体的顶端居中安装有电机,壳体的一侧面顶端安装有与壳体内腔顶端连通的进料斗,壳体对称的另一侧面安装有连接机壳,壳体的底端居中安装有连通内腔的下料管;
所述电机的机轴在壳体内同轴固定连接有转轴,所述转轴的顶端安装有第一破碎刀,转轴的底端固定在壳体内设置的破碎内筒内腔底壁中,且转轴的还通过啮接机构连接有四组呈矩形阵列设置的第二破碎机构,所述破碎内筒底端还设有倾斜的下料板,且所述下料板倾斜底端一侧的破碎内筒侧壁上开有出料口,所述破碎内筒下方的壳体内还安装有倾斜的过滤板,其中所述过滤板的倾斜底端与连接机壳的内腔底端连通,所述连接机壳的内腔中还安装有提升机构,其中所述提升机构的通过传动机构与转轴传动连接。
优选的,所述第二破碎机构包括四组呈矩形阵列设置在破碎内筒内腔底壁上的传动轴以及安装在下料板上方的传动轴上的第二破碎刀,且四组所述传动轴的底端均通过轴座与破碎内筒固定连接。
优选的,所述啮接机构包括位于下料板下方并固定套接在转轴上的主动齿轮以及套接在传动轴上的从动齿轮,其中所述主动齿轮与四组从动齿轮啮合连接,且所述转轴的底端也通过轴座与破碎内筒固定连接。
优选的,所述破碎内筒的顶端还设有导料斗,所述导料斗的顶端与壳体的内壁固定连接,破碎内筒的外侧面中间还通过固定套接的固定板与壳体内壁固定,其中所述固定板的外侧面呈矩形设置并与壳体内壁焊接。
优选的,所述第一破碎刀下方与导料斗之间的转轴上还固定套接有导料板,所述导料板呈伞形结构。
优选的,所述连接机壳内部包括位于顶端的转动仓以及位于下端的提升仓,其中提升仓的上下两端分别与壳体的内腔上下两端相连通,所述提升机构安装在提升仓的竖直部分内,提升机构为提升绞龙,其底端转动插在提升仓的底壁中,顶端穿入转动仓内。
优选的,所述传动机构包括固定套在位于转动仓内的提升绞龙上与位于壳体内转轴上的皮带轮以及连接两组皮带轮的传送皮带,且所述壳体的顶端还开有用于传送皮带穿过的通孔。
优选的,所述过滤板的上端面开设有横向截面呈梯形的过滤槽,所述过滤槽的顶端位于破碎内筒出料口的正下方,且过滤槽的底端开有用于过滤物料的筛孔。
本发明的技术效果和优点:该二次碎料用榨油机碎料装置,通过在壳体的转轴上安装有第一破碎刀,并在转轴的底端通过啮接机构啮接有多组第二破碎机构,从而能够在对物料的破碎时,能够由双重破碎,使破碎的更加彻底,同时第二破碎机构的转轴的转速不同,能够使破碎的效果更好,并且第二破碎机构呈矩形阵列在破碎内筒中设置有四组,能够对破碎内筒进行全方位的覆盖,从而在对进入破碎内筒中的物料,破碎的更加全面,有效的避免了部分物料没来及被破碎的状况;同时在壳体的底端设有过滤板,壳体的一侧设有带提升机构的连接机壳,过滤板能够对破碎后的物料进行筛选,合格的物料进入榨油机内,不合格的物料通过提升机构再次进入到壳体的顶端,被再次破碎,从而保证了破碎的完全,无需对筛选后的物料手动投料,使用更加方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的图1中A-A处的剖视图;
图3为本发明的破碎内筒内腔底壁的俯视图;
图4为本发明的图2中B处结构的放大示意图;
图5为本发明的过滤板的结构示意图。
图中:1、壳体;2、电机;3、进料斗;4、连接机壳;5、转轴;6、第一破碎刀;7、转动仓;8、传送皮带;9、皮带轮;10、提升仓;11、提升绞龙;12、进料口;13、导料板;14、破碎内筒;15、固定板;16、出料口;17、第二破碎刀;18、过滤板;19、下料管;20、导料斗;21、从动齿轮;22、传动轴;23、主动齿轮;24、下料板;25、筛孔;26、过滤槽;具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种二次碎料用榨油机碎料装置,包括呈长方体结构的壳体1,所述壳体1的内部呈中空,壳体1的顶端居中安装有电机2,壳体1的一侧面顶端安装有与壳体1内腔顶端连通的进料斗3,进料斗3的顶端安装有用于密封的盖板,壳体1对称的另一侧面安装有连接机壳4,壳体1的底端居中安装有连通内腔的下料管19,并可在实际的使用时,也在下料管19的顶端设有漏斗状的下料板,辅助下料;
所述电机2的机轴在壳体1内同轴固定连接有转轴5,所述转轴5的顶端安装有第一破碎刀6,转轴5的底端固定在壳体1内设置的破碎内筒14内腔底壁中,破碎内筒14位于壳体1的内腔中间处,且转轴5的还通过啮接机构连接有四组呈矩形阵列设置的第二破碎机构,所述破碎内筒14底端还设有倾斜的下料板24,且所述下料板24倾斜底端一侧的破碎内筒14侧壁上开有出料口16,所述破碎内筒14下方的壳体1内还安装有倾斜的过滤板18,其中所述过滤板18的倾斜底端与连接机壳4的内腔底端连通,将没过滤掉的原来哦送入连接机壳4内,所述连接机壳4的内腔中还安装有提升机构,其中所述提升机构的通过传动机构与转轴5传动连接,实现一组电机25同时带动第以破碎刀5、第二破碎机构以及提升机构的工作。
具体的,所述第二破碎机构包括四组呈矩形阵列设置在破碎内筒14内腔底壁上的传动轴22以及安装在下料板24上方的传动轴22上的第二破碎刀17,且四组所述传动轴22的底端均通过轴座与破碎内筒14固定连接,以保证转动轴22的底端在轴座内转动,且第二破碎到17的尺寸小于第一破碎刀6。
具体的,所述啮接机构包括位于下料板24下方并固定套接在转轴5上的主动齿轮23以及套接在传动轴22上的从动齿轮21,其中所述主动齿轮23与四组从动齿轮21啮合连接,且所述转轴5的底端也通过轴座与破碎内筒14固定连接,实现转轴5底端在轴座内转动,且此处主动齿轮23的外径远大于从动齿轮21,从而使主动齿轮23转动一圈时,从动齿轮转动超过一圈,实现对传动轴22的加速转动效果,以便于更好的进行破碎。
具体的,所述破碎内筒14的顶端还设有导料斗20,此处导料斗20的顶端呈矩形设置,方便与壳体1内壁贴紧,底端内呈圆形设置,所述导料斗20的顶端与壳体1的内壁固定连接,破碎内筒14的外侧面中间还通过固定套接的固定板15与壳体1内壁固定,其中所述固定板15的外侧面呈矩形设置并与壳体1内壁焊接,保证破碎内筒4在壳体内固定的稳定性。
具体的,所述第一破碎刀6下方与导料斗20之间的转轴5上还固定套接有导料板13,所述导料板13呈伞形结构,避免初步破碎后的原料进入到四组第二破碎机构中心不能够破碎的位置,以保证对物料的全部破碎。
具体的,所述连接机壳4内部包括位于顶端的转动仓7以及位于下端的提升仓10,其中提升仓10的上下两端分别与壳体1的内腔上下两端相连通,如图2所示,顶端连通处呈倾斜设置以方便进料,所述提升机构安装在提升仓10的竖直部分内,提升机构为提升绞龙11,其底端转动插在提升仓10的底壁中,顶端穿入转动仓7内。
具体的,所述传动机构包括固定套在位于转动仓7内的提升绞龙11上与位于壳体1内转轴5上的皮带轮9以及连接两组皮带轮9的传送皮带8,且所述壳体1的顶端还开有用于传送皮带8穿过的通孔,实现转动5与提升绞龙11的传动连接。
具体的,所述过滤板18的上端面开设有横向截面呈梯形的过滤槽26,所述过滤槽26的顶端位于破碎内筒14出料口16的正下方,且过滤槽26的底端开有用于过滤物料的筛孔25。
工作原理,该二次碎料用榨油机碎料装置,在进行物料的碎料时,首先启动电机2转动,由电机2转动,带动转轴5转动,并由转轴5转动时,通过皮带轮9和传送皮带8的传动带动提升机构转动,以及通过主动齿轮23和从动齿轮21的啮合,带动四组第二破碎机构传动轴22的转动,此时将需要破碎的原料从进料斗3,送入壳体1内,原料在进入到壳体1内,首先经转轴5带动第一破碎刀6的转动,对原料进行初步的破碎,破碎后的原料经过导料板13和导料斗20进入到破碎内筒14内,并被四组转动的第二破碎机构进行再次的破碎处理,破碎完成后的物料经过下料板24,从破碎内筒14的出料口16滑出,并下落至过滤板18的过滤槽26中,经过筛孔25进行过滤,过滤后的原料从下料管19进入到榨油机内,没有过滤的原料从过滤板18的底端滑入连接机壳4内,并经过提升机构的转动,并再次送入到壳体1的顶端经第一破碎刀6被再次破碎,循环进行,直至所有的原料均被破碎后进入到经过筛孔25进入下料管19中。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种二次碎料用榨油机碎料装置,包括呈长方体结构的壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内部呈中空,壳体(1)的顶端居中安装有电机(2),壳体(1)的一侧面顶端安装有与壳体(1)内腔顶端连通的进料斗(3),壳体(1)对称的另一侧面安装有连接机壳(4),壳体(1)的底端居中安装有连通内腔的下料管(19);
所述电机(2)的机轴在壳体(1)内同轴固定连接有转轴(5),所述转轴(5)的顶端安装有第一破碎刀(6),转轴(5)的底端固定在壳体(1)内设置的破碎内筒(14)内腔底壁中,且转轴(5)还通过啮接机构连接有第二破碎机构,所述第二破碎机构包括四组呈矩形阵列设置在破碎内筒(14)内腔底壁上的传动轴(22)以及安装在下料板(24)上方的传动轴(22)上的第二破碎刀(17),所述破碎内筒(14)底端还设有倾斜的下料板(24),且所述下料板(24)倾斜底端一侧的破碎内筒(14)侧壁上开有出料口(16),所述破碎内筒(14)下方的壳体(1)内还安装有倾斜的过滤板(18),其中所述过滤板(18)的倾斜底端与连接机壳(4)的内腔底端连通,所述连接机壳(4)的内腔中还安装有提升机构,所述提升机构为提升绞龙(11),所述提升绞龙(11)通过传动机构与转轴(5)传动连接;
四组所述传动轴(22)的底端均通过轴座与破碎内筒(14)固定连接;
所述啮接机构包括位于下料板(24)下方并固定套接在转轴(5)上的主动齿轮(23)以及套接在传动轴(22)上的从动齿轮(21),其中所述主动齿轮(23)与四组从动齿轮(21)啮合连接,且所述转轴(5)的底端也通过轴座与破碎内筒(14)固定连接;
所述破碎内筒(14)的顶端还设有导料斗(20),所述导料斗(20)的顶端与壳体(1)的内壁固定连接,破碎内筒(14)的外侧面中间还通过固定套接的固定板(15)与壳体(1)内壁固定,其中所述固定板(15)的外侧面呈矩形设置并与壳体(1)内壁焊接;
所述第一破碎刀(6)下方与导料斗(20)之间的转轴(5)上还固定套接有导料板(13),所述导料板(13)呈伞形结构;
所述连接机壳(4)内部包括位于顶端的转动仓(7)以及位于下端的提升仓(10),其中提升仓(10)的上下两端分别与壳体(1)的内腔上下两端相连通,所述提升绞龙(11)安装在提升仓(10)的竖直部分内,其底端转动插在提升仓(10)的底壁中,顶端穿入转动仓(7)内;
所述传动机构包括固定套在位于转动仓(7)内的提升绞龙(11)上与位于壳体(1)内转轴(5)上的皮带轮(9)以及连接两组皮带轮(9)的传送皮带(8),且所述壳体(1)的顶端还开有用于传送皮带(8)穿过的通孔;
所述过滤板(18)的上端面开设有横向截面呈梯形的过滤槽(26),所述过滤槽(26)的顶端位于破碎内筒(14)出料口(16)的正下方,且过滤槽(26)的底端开有用于过滤物料的筛孔(25);
在进行物料的碎料时,首先启动电机(2),电机(2)转动带动转轴(5)转动,转轴(5)转动时,通过皮带轮(9)和传送皮带(8)的传动带动提升机构转动,以及通过主动齿轮(23)和从动齿轮(21)的啮合,带动四组第二破碎机构传动轴(22)的转动,此时将需要破碎的原料从进料斗(3),送入壳体(1)内,原料在进入到壳体(1)内,首先经转轴(5)带动第一破碎刀(6)的转动,对原料进行初步的破碎,破碎后的原料经过导料板(13)和导料斗(20)进入到破碎内筒(14)内,并被四组转动的第二破碎机构进行再次的破碎处理,破碎完成后的物料经过下料板(24),从破碎内筒(14)的出料口(16)滑出,并下落至过滤板(18)的过滤槽(26)中,经过筛孔(25)进行过滤,过滤后的原料从下料管(19)进入到榨油机内,没有过滤的原料从过滤板(18)的底端滑入连接机壳(4)内,并经过提升机构的转动,并再次送入到壳体(1)的顶端经第一破碎刀(6)被再次破碎,循环进行,直至所有的原料均被破碎后进入到经过筛孔(25)进入下料管(19)中。
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