CN211941985U - 一种便于泡棉废料再利用的挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于泡棉废料再利用的挤出机，其涉及挤出机技术领域，其包括机架，机架上连接有进料组件和出料组件；进料组件包括依次连通且竖直设置的进料斗和混合室，进料斗内转动连接有至少一个破碎件；出料组件包括水平设置的机筒、推进螺杆和挤出模头，机筒和挤出模头连通，推进螺杆位于机筒内并朝向挤出模头一侧旋转推进；机筒周向设置有电加热器，混合室底端与机筒周向侧壁连通，且混合室位于远离挤出模头一侧。本实用新型具有便于挤出机直接破碎泡棉废料，从而加热挤出成型塑件，进而简化泡棉废料回收再利用的工序的效果。

Description

一种便于泡棉废料再利用的挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其是涉及一种便于泡棉废料再利用的挤出机。

背景技术

目前挤出机属于塑料机械的种类之一，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

现有的挤出机，包括机体，机体主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工塑料制件。

在泡棉的生产加工中，易产生泡棉废料，现有的泡棉废料处理方法时将其回收，随后依次经过破碎机破碎处理、挤出机挤出处理、造粒机裁切处理，并形成用于制造泡棉的料粒，料粒再次进入挤出机中加热熔融挤出成型塑件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：挤出机结构较为单一，使得泡棉废料较难直接通过挤出机挤出成型塑件，从而使得泡棉废料回收再利用的工序较为麻烦。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于泡棉废料再利用的挤出机，具有便于挤出机直接破碎泡棉废料，从而加热挤出成型塑件，进而简化泡棉废料回收再利用的工序的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于泡棉废料再利用的挤出机，包括机架，所述机架上连接有进料组件和出料组件；进料组件包括依次连通且竖直设置的进料斗和混合室，所述进料斗内转动连接有至少一个破碎件；

所述出料组件包括水平设置的机筒、推进螺杆和挤出模头，所述机筒和所述挤出模头连通，所述推进螺杆位于所述机筒内并朝向所述挤出模头一侧旋转推进；

所述机筒周向设置有电加热器，所述混合室底端与所述机筒周向侧壁连通，且所述混合室位于远离所述挤出模头一侧。

通过采用上述技术方案，进料组件和出料组件配合进出料，泡棉废料进入进料斗内被破碎件粉碎，接着进入混合室内混合，此时可添加其他辅料，便于塑件成型。推进螺杆将从混合室内导入的物料螺旋朝向挤出模头一侧传送，传送过程中通过电加热器加热物料，使得物料处于粘流态，最后经过挤出模头挤出成型。具有便于挤出机直接破碎泡棉废料，从而加热挤出成型塑件，进而简化泡棉废料回收再利用的工序的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎件包括转动辊和位于所述转动辊周向的若干破碎叶片，所述机架上连接有传动电机，所述传动电机的输出轴与所述转动辊穿出所述进料斗的一端连接。

通过采用上述技术方案，传动电机与转动辊连接，并控制转动辊周向转动，位于进料斗内的泡棉废料可以不断被旋转的破碎叶片破碎搅拌，直至达到便于进入机筒内熔融的大小，从而可以便于加热挤出成型塑件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机筒周向侧壁上连接有至少一个排气管，所述排气管与所述机筒内腔连通。

通过采用上述技术方案，推进螺杆将物料向挤出模头推送的过程中，物料与物料之间、物料与推进螺杆之间、物料与机筒内壁之间均摩擦产生热量，对机筒和推进螺杆的使用寿命造成影响。排气孔能将机筒内产生的热量排出，对机筒和推进螺杆进行及时降温；且可以将机筒内部分气体排出，防止机筒内压力太大而爆裂。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气管开口方向朝向远离地面一侧设置。

通过采用上述技术方案，气体质轻，一般向上流动，排气管开口方向朝向远离地面一侧，可以便于气体快速排出；且可以便于机筒内多余的物料进入排气管内，防止机筒内物料太多，使得推进螺杆无法有效推进。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气管开口处设置有导料槽，所述导料槽一端与所述排气管管口处的一侧侧壁连接，另一端朝向地面一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，导料槽用于将溢出排气管的物料导向排出，可以减少造成物料的浪费，且可以防止物料四溢散落在机筒外壁处较难清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气管周向外侧套设有紧固件。

通过采用上述技术方案，紧固件用于压紧排气管周向侧壁，减少或者防止排气管由于热胀冷缩而开裂，从而可以提升排气管的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固件包括对称设置的第一紧固板和第二紧固板，所述第一紧固板和所述第二紧固板与所述排气管外侧壁贴合设置，且所述第一紧固板和所述第二紧固板通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，第一紧固板和第二紧固板配合抱箍排气管，螺栓用于将第一紧固板和第二紧固板彼此紧固，从而实现对排气管周向侧壁连接处的压紧，进而可以减少排气管开裂的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗与所述混合室之间设置出料阀。

通过采用上述技术方案，出料阀用于破碎件破碎泡棉废料时，封堵进料斗的出口，防止未经破碎完全的废料进入混合室从而造成机筒堵塞。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过进料斗、破碎件、混合室和出料组件设置，能够起到便于直接破碎泡棉废料，且可添加其他辅料，便于挤出机直接成型塑件，进而简化泡棉废料回收再利用的工序的效果；

2.通过排气管的设置，能够起到在加热熔融物料时，便于机筒排气、散热以及排出多余的物料，从而便于机筒和推进螺杆更好地熔融并传送物料的效果；

3.通过紧固件的设置，能够起到实现对排气管周向侧壁连接处的压紧，从而可以减少排气管由于热胀冷缩而开裂的效果。

附图说明

图1是本实用新型中挤出机的整体结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大示意图。

图3是本实施例中挤出机的剖切结构示意图。

图中，1、机架；11、排气管；12、导料槽；13、紧固件；131、第一紧固板；132、第二紧固板；133、螺栓；2、进料组件；21、进料斗；22、破碎件；221、转动辊；222、破碎叶片；23、传动电机；24、混合室；25、出料阀；3、出料组件；31、机筒；32、电加热器；33、推进螺杆；34、挤出模头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，本实用新型公开的一种便于泡棉废料再利用的挤出机，包括机架1，机架1上连接有竖直设置的进料组件2和水平设置的出料组件3。进料组件2包括由上至下依次连通的进料斗21和混合室24，出料组件3包括依次连接的机筒31和挤出模头34，推进螺杆33位于机筒31内并朝向挤出模头34一侧旋转推进。混合室24位于远离挤出模头34一侧且其底端与机筒31周向侧壁连通。

参照图2和图3，进料斗21内转动连接有至少一个破碎件22，机筒31周向设置有若干串联的电加热器32，泡棉废料进入进料斗21内被破碎件22粉碎，接着混合其他辅料进入混合室24内混合。混合后的物料进入机筒31内并被机筒31螺旋推进朝向挤出模头34一侧传送。传送过程中，电加热器32加热熔融物料并使得物料处于粘流态，从而便于根据挤出模头34出口处的形状挤出成型塑件。

参照图1和图3，优选地，本实施例中，设置有两个破碎件22，破碎件22包括转动辊221和位于转动辊221周向的若干破碎叶片222，两个转动辊221平行设置，两个转动辊221周向的破碎叶片222交错设置。既可以使得破碎件22彼此之间连接较为紧凑，也可以提升泡棉废料破碎效果。

两个转动辊221的一端穿出进料斗21侧壁设置，且其穿出进料斗21的一端均固定套设齿轮，两个齿轮通过链条传动。机架1上连接有传动电机23，传动电机23的输出轴与其中一个转动辊221连接。通过启动传动电机23，使得转动辊221转动并带动破碎叶片222搅拌破碎泡棉废料。

进一步的，混合室24朝向进料斗21一侧设置出料阀25，当破碎件22在破碎时，出料阀25关闭，防止未破碎完全的物料进入混合室24。本实施例中，出料阀25选用蝶阀。

参照图1和图2，为了便于减少机筒31内腔的压力，机筒31周向侧壁上连接有两个开口朝向远离地面一侧设置的排气管11，排气管11与机筒31内腔连通。进一步的，为了减少排气管11侧壁连接处的开裂，排气管11周向外侧套设有紧固件13。优选地，紧固件13包括对称设置的第一紧固板131和第二紧固板132，第一紧固板131和第二紧固板132与排气管11外侧壁贴合设置。第一紧固板131和第二紧固板132两端均通过螺栓133紧固连接，从而使得排气管11侧壁连接处被夹紧。

参照图1，优选地，机筒31内多余的物料也可以进入排气管11内。排气管11开口处设置有导料槽12，导料槽12一端与排气管11管口处的一侧侧壁连接，另一端朝向地面一侧倾斜设置，当物料堆满排气管11后，可以通过导料槽12导出并便于被回收收集。

上述实施例的实施原理为：首先关闭出料阀25，将回收的泡棉废料倒入进料斗21内，启动传动电机23，传动电机23带动破碎件22转动，将泡棉废料在进料斗21内破碎搅拌。同时，启动电加热器32，预热机筒31内腔。接着，在破碎6分钟时，放入其他辅料，使得破碎的配料和辅料被破碎件22搅拌。搅拌1分钟后，打开出料阀25，使得废料和辅料进入混合室24混合并逐渐进入机筒31内。

随着进料斗21内的物料完全进入混合室24时，关闭出料阀25，继续放入剩下的泡棉废料破碎。此时，进入机筒31内的物料被推进螺杆33螺旋推进，推进过程中通过机筒31侧壁的导热，通过排气管11排气，使得物料逐渐熔融成粘流态。最后，在粘流态的物料到达挤出模头34处时，变螺旋运动为直线运动，此时进行加压，推进螺杆33通过挤出模头34将物料挤出成型。

在进行加压的情况下，处于粘流态的物料通过具有一定的形状的挤出模头34口部，然后根据挤出模头34口部的形状而成为横截面和挤出模头34口部样子相仿的连续体。物料被挤出后，在空气中冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工塑料制件。

当进入机筒31内的物料过多时，物料可以暂时被堆积在排气管11内，减少机筒31堵塞。溢流出排气管11的物料被导料槽12导向收集，待其凝固后可以被再次回收利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于泡棉废料再利用的挤出机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上连接有进料组件（2）和出料组件（3）；进料组件（2）包括依次连通且竖直设置的进料斗（21）和混合室（24），所述进料斗（21）内转动连接有至少一个破碎件（22）；

所述出料组件（3）包括水平设置的机筒（31）、推进螺杆（33）和挤出模头（34），所述机筒（31）和所述挤出模头（34）连通，所述推进螺杆（33）位于所述机筒（31）内并朝向所述挤出模头（34）一侧旋转推进；

所述机筒（31）周向设置有电加热器（32），所述混合室（24）底端与所述机筒（31）周向侧壁连通，且所述混合室（24）位于远离所述挤出模头（34）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于泡棉废料再利用的挤出机，其特征在于：所述破碎件（22）包括转动辊（221）和位于所述转动辊（221）周向的若干破碎叶片（222），所述机架（1）上连接有传动电机（23），所述传动电机（23）的输出轴与所述转动辊（221）穿出所述进料斗（21）的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于泡棉废料再利用的挤出机，其特征在于：所述机筒（31）周向侧壁上连接有至少一个排气管（11），所述排气管（11）与所述机筒（31）内腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种便于泡棉废料再利用的挤出机，其特征在于：所述排气管（11）开口方向朝向远离地面一侧设置。

5.根据权利要求4所述的一种便于泡棉废料再利用的挤出机，其特征在于：所述排气管（11）开口处设置有导料槽（12），所述导料槽（12）一端与所述排气管（11）管口处的一侧侧壁连接，另一端朝向地面一侧倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的一种便于泡棉废料再利用的挤出机，其特征在于：所述排气管（11）周向外侧套设有紧固件（13）。

7.根据权利要求6所述的一种便于泡棉废料再利用的挤出机，其特征在于：所述紧固件（13）包括对称设置的第一紧固板（131）和第二紧固板（132），所述第一紧固板（131）和所述第二紧固板（132）与所述排气管（11）外侧壁贴合设置，且所述第一紧固板（131）和所述第二紧固板（132）通过螺栓（133）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种便于泡棉废料再利用的挤出机，其特征在于：所述进料斗（21）与所述混合室（24）之间设置出料阀（25）。

Images