CN116901396B - 一种用于pvc管材生产的分段式挤出结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于PVC管材生产的分段式挤出结构，涉及管材生产技术领域。分段式挤出结构包括机筒、加料箱以及成型机头，机筒的下端外表面固定连接有支架，且机筒的上端外表面靠近一端的位置设置有加料箱；本发明通过在螺旋输送叶片一与成型机头之间设置若干组螺旋输送叶片二，能够实现对原料颗粒的分流，能够分量进行加热，使原料颗粒加热更加均匀，且在原料颗粒进入输送槽内部的过程中，输料空间减小，原料之间的相互作用力增大，能够辅助原料内部的气体排出，提高管材的生产质量，管材经成型机头挤出，制冷片对储液箱内部的液体进行制冷，从而利用其对管材进行冷却，加快其成型效率。

Description

一种用于PVC管材生产的分段式挤出结构

技术领域

本发明涉及管材生产技术领域，尤其涉及一种用于PVC管材生产的分段式挤出结构。

背景技术

PVC管材是人们生活中最常用的管材类之一，PVC管材是PVC高分子材料在挤出机机筒塑化后通过模具进行挤出成型。

挤出机主要是将原料颗粒倾倒至塑料挤出机一端设置的料斗内进行破碎，然后使原料颗粒在自重或加料器的推力作用下顺利导入机筒，在后续成型中，原料颗粒需在机筒内分段完成输送→压实→压缩→熔融塑化→均化呈均匀熔体的过程。

现有挤出机通常通过在输料辊的内部设置电加热丝对机筒内部的大量原料颗粒进行加热，当输送的原料颗粒量较大或输料辊的输料进程较短时，容易导致原料颗粒受热不均匀，从而影响挤出的管材的质量；

且现有的挤出机为了加快挤出效率，通常对进料筒内部的原料颗粒进行预热，但是该种方式容易造成原料颗粒相互粘连，或者粘附在进料筒的筒壁上造成进料缓慢的情况。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有挤出机通常通过在输料辊的内部设置电加热丝对机筒内部的大量原料颗粒进行加热，当输送的原料颗粒量较大或输料辊的输料进程较短时，容易导致原料颗粒受热不均匀，从而影响挤出的管材的质量的问题，而提出一种用于PVC管材生产的分段式挤出结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于PVC管材生产的分段式挤出结构，包括机筒、加料箱以及成型机头，所述机筒的下端外表面固定连接有支架，且机筒的上端外表面靠近一端的位置设置有加料箱，所述加料箱与机筒相通，且加料箱的上端外表面固定连通有进料框，所述加料箱的上端外表面靠近中部的位置设置有电机一，且电机一的输出端贯穿至加料箱的内部并固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有若干组破碎刀片；

所述机筒外表面靠近加料箱的一端设置有电机二，且电机二的输出端贯穿至机筒的内部并固定连接有转动辊，所述转动辊的外表面固定连接有螺旋输送叶片一，所述转动辊远离电机二的一端设置有物料输送组件，所述机筒外表面远离电机的一端固定连接有成型机头，且成型机头的外部设置有冷却机构，所述机筒的外表面位于加料箱一侧且与螺旋叶片一对应的位置设置有预热组件。

进一步的，所述物料输送组件包括连接辊、输送槽、连接杆、螺旋输送叶片二、螺旋输送叶片二以及加热腔；所述转动辊远离电机二的一端固定连接有连接辊，所述连接辊的外表面等距离开设有四组输送槽，四组所述输送槽的内表面均呈弧形，且输送槽的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的外表面位于输送槽内部的位置固定连接有螺旋输送叶片二，且螺旋输送叶片二的外表面与输送槽以及机筒的内表面均贴合，所述连接杆内部位于输送槽内部的位置开设有加热腔，且加热腔的内部设置有电加热丝。

进一步的，所述机筒内表面靠近电机二的一端固定连接有环形框，且环形框的内表面固定连接有转动板，所述转动板与转动辊固定连接，且环形框内表面等距离固定连接有若干组齿牙，所述连接杆的一端依次贯穿螺旋输送叶片一以及转动板并延伸至环形框的内部，且连接杆与转动板、螺旋输送叶片一转动连接，所述连接杆外表面与齿牙对应的位置固定连接有齿轮，且齿轮与齿牙相啮合。

进一步的，所述冷却机构包括储水箱，成型机头的外部固定连接有储水箱，且储水箱的内部设置有制冷片，所述制冷片的发热端位于储水箱的外部，且储水箱的外表面与制冷片发热端对应的位置固定连接有镂空框，且镂空框的一侧设置有导气框，所述导气框与镂空框之间设置有散热扇，且导气框的一侧外表面靠近中部的位置固定连有导气管一。

进一步的，所述导气管一的一端与导气框固定连通，另一端固定连接有导气环一，且导气环一固定连接于机筒的外部，所述导气环一的内部开设有导气槽一，所述导气管一与导气槽一相连通。

进一步的，所述预热组件包括导气管二、导气环二、导气槽二以及出气管；所述导气环一的外表面远离导气管一的一侧固定连接有导气管二，且导气管二与导气槽一相通，所述导气管二远离导气环一的一端固定连接有导气环二，且导气环二的内部开设有导气槽二，且导气管二与导气槽二相通，所述导气环二的下端外表面与导气槽二对应的位置固定连通有出气管，导气槽一与导气槽二均呈螺旋状。

分段式挤出结构的工作方法包括以下步骤：

步骤一、将原料颗粒通过进料框导入加料箱的内部并启动电机一，转动杆在电机一的作用下带动破碎刀片对原料颗粒进行破碎；

步骤二、破碎后的原料颗粒通过加料箱进入机筒的内部，电机二驱动转动辊以及螺旋输送叶片一转动，从而将原料颗粒向成型机头方向传输；

步骤三、在转动辊带动连接辊转动的过程中，连接杆随连接辊转动，连接杆带动齿轮在环形框中转动时，齿轮在齿牙的作用下带动连接杆自转，物料进入输送槽之后再经螺旋输送叶片二向成型机头的内部传输，同时电加热丝对原料颗粒进行加热，使其塑化，最终挤出成型，该过程中实现了对原料颗粒的分流、分量加热，使原料颗粒加热更加均匀，且在原料颗粒进入输送槽内部的过程中，输料空间减小，原料之间的相互作用力增大，能够辅助原料内部的气体排出；

步骤四、制冷片在运行过程中，散热扇运行，对制冷片的发热端进行散热，热气在散热扇的作用下经导气框、导气管一进入导气槽一的内部，导气槽一与螺旋输送叶片二对应，因此电加热丝对原料颗粒进行加热产生的热量与散热扇传导的热气进行换热，导气槽一与导气槽二均呈螺旋状，使预热与换热更加均匀，靠近成型机头的一端温度降低，降低挤出的PVC管材温度与冷却水之间的温差，避免由于挤出的PVC管材温度与冷却水的温差较大而产生裂痕，被加热后的热气经导气管二进入导气环二的内部，最终通过出气管排出，对原料颗粒进行预热。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在螺旋输送叶片一与成型机头之间设置若干组螺旋输送叶片二，能够实现对原料颗粒的分流，能够分量进行加热，使原料颗粒加热更加均匀，且在原料颗粒进入输送槽内部的过程中，输料空间减小，原料之间的相互作用力增大，能够辅助原料内部的气体排出，提高管材的生产质量，管材经成型机头挤出，制冷片对储液箱内部的液体进行制冷，从而利用其对管材进行冷却，加快其成型效率；

2、本发明中，通过设置预热组件，散热扇在对制冷片的发热端进行散热的同时，将热气传导至导气槽二的内部对原料颗粒进行预热，同时在热气传导的过程中，在其经过导气槽二时与电加热丝对原料颗粒进行加热产生的热量进行换热，靠近成型机头的一端温度降低，缩小PVC管材温度与冷却水之间的温差，从而在避免由于挤出的PVC管材温度与冷却水的温差较大而产生裂痕的同时，提高冷却效率与PVC管材的生产质量，被加热后的热气经导气管二进入导气环二的内部，从而对原料颗粒进行预热，提高挤出效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1的A区域的放大图；

图3为本发明的图2的B区域的放大图；

图4为本发明的物料输送组件的结构示意图；

图5为本发明的齿轮齿牙的组合视图。

附图标记：1、机筒；2、加料箱；3、进料框；301、电机一；302、转动杆；303、破碎刀片；4、成型机头；5、电机二；501、转动辊；502、螺旋输送叶片一；6、物料输送组件；601、连接辊；602、输送槽；603、连接杆；604、螺旋输送叶片二；605、加热腔；606、电加热丝；607、环形框；608、转动板；609、齿牙；610、齿轮；7、冷却机构；701、储水箱；702、制冷片；703、镂空框；704、散热扇；705、导气框；706、导气管一；707、导气环一；708、导气槽一；8、预热组件；801、导气管二；802、导气环二；803、导气槽二；804、出气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1和图3所示，本发明提出的一种用于PVC管材生产的分段式挤出结构，包括机筒1、加料箱2以及成型机头4，机筒1的下端外表面固定连接有支架，且机筒1的上端外表面靠近一端的位置设置有加料箱2，加料箱2与机筒1相通，且加料箱2的上端外表面固定连通有进料框3，加料箱2的上端外表面靠近中部的位置设置有电机一301，且电机一301的输出端贯穿至加料箱2的内部并固定连接有转动杆302，转动杆302的外表面固定连接有若干组破碎刀片303，将原料颗粒通过进料框3导入加料箱2的内部并启动电机一301，转动杆302在电机一301的作用下带动破碎刀片303对原料颗粒进行破碎；

机筒1外表面靠近加料箱2的一端设置有电机二5，且电机二5的输出端贯穿至机筒1的内部并固定连接有转动辊501，转动辊501的外表面固定连接有螺旋输送叶片一502，转动辊501远离电机二5的一端设置有物料输送组件6，机筒1外表面远离电机的一端固定连接有成型机头4，破碎后的原料颗粒通过加料箱2进入机筒1的内部，电机二5驱动转动辊501以及螺旋输送叶片一502转动，从而将原料颗粒向成型机头4方向传输，且成型机头4的外部设置有冷却机构7，PVC管材经成型机头4挤出，且冷却机构7对挤出的PVC管材进行冷却，使其快速成型，机筒1的外表面位于加料箱2一侧且与螺旋叶片一对应的位置设置有预热组件8。

实施例二：

如图1-5所示，本实施例与实施例1的区别在于，物料输送组件6包括连接辊601、输送槽602、连接杆603、螺旋输送叶片二604、螺旋输送叶片二604以及加热腔605；转动辊501远离电机二5的一端固定连接有连接辊601，转动辊501带动连接辊601转动，连接辊601的外表面等距离开设有四组输送槽602，四组输送槽602的内表面均呈弧形，且输送槽602的内部转动连接有连接杆603，连接杆603的外表面位于输送槽602内部的位置固定连接有螺旋输送叶片二604，且螺旋输送叶片二604的外表面与输送槽602以及机筒1的内表面均贴合，连接杆603内部位于输送槽602内部的位置开设有加热腔605，且加热腔605的内部设置有电加热丝606，电加热丝606对原料颗粒进行加热，使其塑化，最终挤出成型。

机筒1内表面靠近电机二5的一端固定连接有环形框607，且环形框607的内表面固定连接有转动板608，转动板608与转动辊501固定连接，且环形框607内表面等距离固定连接有若干组齿牙609，连接杆603的一端依次贯穿螺旋输送叶片一502以及转动板608并延伸至环形框607的内部，且连接杆603与转动板608、螺旋输送叶片一502转动连接，连接杆603外表面与齿牙609对应的位置固定连接有齿轮610，且齿轮610与齿牙609相啮合，连接杆603随连接辊601转动，连接杆603带动齿轮610在环形框607中转动时，齿轮610在齿牙609的作用下带动连接杆603自转，螺旋输送叶片二604将进入输送槽602内部的物料向成型机头4的内部传输。

实施例三：

如图1和图2所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，冷却机构7包括储水箱701，成型机头4的外部固定连接有储水箱701，且储水箱701的内部设置有制冷片702，制冷片702的发热端位于储水箱701的外部，且储水箱701的外表面与制冷片702发热端对应的位置固定连接有镂空框703，且镂空框703的一侧设置有导气框705，导气框705与镂空框703之间设置有散热扇704，制冷片702在运行过程中，散热扇704运行，对制冷片702的发热端进行散热，且导气框705的一侧外表面靠近中部的位置固定连有导气管一706。

导气管一706的一端与导气框705固定连通，另一端固定连接有导气环一707，且导气环一707固定连接于机筒1的外部，导气环一707的内部开设有导气槽一708，导气管一706与导气槽一708相连通，热气在散热扇704的作用下经导气框705、导气管一706进入导气槽一708的内部，导气槽一708与螺旋输送叶片二604对应，因此电加热丝606对原料颗粒进行加热产生的热量与散热扇704传导的热气进行换热，靠近成型机头4的一端温度降低。

实施例四：

如图1所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，预热组件8包括导气管二801、导气环二802、导气槽二803以及出气管804；导气环一707的外表面远离导气管一706的一侧固定连接有导气管二801，且导气管二801与导气槽一708相通，导气管二801远离导气环一707的一端固定连接有导气环二802，且导气环二802的内部开设有导气槽二803，且导气管二801与导气槽二803相通，导气环二802的下端外表面与导气槽二803对应的位置固定连通有出气管804，被加热后的热气经导气管二801进入导气环二802的内部，最终通过出气管804排出，从而对原料颗粒进行预热，提高挤出效率，导气槽一708与导气槽二803均呈螺旋状，使预热与换热更加均匀。

实施例五：

分段式挤出结构的工作方法包括以下步骤：

步骤一、将原料颗粒通过进料框3导入加料箱2的内部并启动电机一301，转动杆302在电机一301的作用下带动破碎刀片303对原料颗粒进行破碎；

步骤二、破碎后的原料颗粒通过加料箱2进入机筒1的内部，电机二5驱动转动辊501以及螺旋输送叶片一502转动，从而将原料颗粒向成型机头4方向传输；

步骤三、在转动辊501带动连接辊601转动的过程中，连接杆603随连接辊601转动，连接杆603带动齿轮610在环形框607中转动时，齿轮610在齿牙609的作用下带动连接杆603自转，物料进入输送槽602之后再经螺旋输送叶片二604向成型机头4的内部传输，同时电加热丝606对原料颗粒进行加热，使其塑化，最终挤出成型，该过程中实现了对原料颗粒的分流、分量加热，使原料颗粒加热更加均匀，且在原料颗粒进入输送槽602内部的过程中，输料空间减小，原料之间的相互作用力增大，能够辅助原料内部的气体排出；

步骤四、制冷片702在运行过程中，散热扇704运行，对制冷片702的发热端进行散热，热气在散热扇704的作用下经导气框705、导气管一706进入导气槽一708的内部，导气槽一708与螺旋输送叶片二604对应，因此电加热丝606对原料颗粒进行加热产生的热量与散热扇704传导的热气进行换热，导气槽一708与导气槽二803均呈螺旋状，使预热与换热更加均匀，靠近成型机头4的一端温度降低，降低挤出的PVC管材温度与冷却水之间的温差，避免由于挤出的PVC管材温度与冷却水的温差较大而产生裂痕，被加热后的热气经导气管二801进入导气环二802的内部，最终通过出气管804排出，对原料颗粒进行预热。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于PVC管材生产的分段式挤出结构，包括机筒（1）、加料箱（2）以及成型机头（4），所述机筒（1）的下端外表面固定连接有支架，且机筒（1）的上端外表面靠近一端的位置设置有加料箱（2），所述加料箱（2）与机筒（1）相通，且加料箱（2）的上端外表面固定连通有进料框（3），其特征在于，所述加料箱（2）的上端外表面靠近中部的位置设置有电机一（301），且电机一（301）的输出端贯穿至加料箱（2）的内部并固定连接有转动杆（302），所述转动杆（302）的外表面固定连接有若干组破碎刀片（303）；

所述机筒（1）外表面靠近加料箱（2）的一端设置有电机二（5），且电机二（5）的输出端贯穿至机筒（1）的内部并固定连接有转动辊（501），所述转动辊（501）的外表面固定连接有螺旋输送叶片一（502），所述转动辊（501）远离电机二（5）的一端设置有物料输送组件（6），所述机筒（1）外表面远离电机的一端固定连接有成型机头（4），且成型机头（4）的外部设置有冷却机构（7），所述机筒（1）的外表面位于加料箱（2）一侧且与螺旋叶片一对应的位置设置有预热组件（8）；

所述物料输送组件（6）包括连接辊（601）、输送槽（602）、连接杆（603）、螺旋输送叶片二（604）、螺旋输送叶片二（604）以及加热腔（605）；所述转动辊（501）远离电机二（5）的一端固定连接有连接辊（601），所述连接辊（601）的外表面等距离开设有四组输送槽（602），四组所述输送槽（602）的内表面均呈弧形，且输送槽（602）的内部转动连接有连接杆（603），所述连接杆（603）的外表面位于输送槽（602）内部的位置固定连接有螺旋输送叶片二（604），且螺旋输送叶片二（604）的外表面与输送槽（602）以及机筒（1）的内表面均贴合，所述连接杆（603）内部位于输送槽（602）内部的位置开设有加热腔（605），且加热腔（605）的内部设置有电加热丝（606）；

所述机筒（1）内表面靠近电机二（5）的一端固定连接有环形框（607），且环形框（607）的内表面固定连接有转动板（608），所述转动板（608）与转动辊（501）固定连接，且环形框（607）内表面等距离固定连接有若干组齿牙（609），所述连接杆（603）的一端依次贯穿螺旋输送叶片一（502）以及转动板（608）并延伸至环形框（607）的内部，且连接杆（603）与转动板（608）、螺旋输送叶片一（502）转动连接，所述连接杆（603）外表面与齿牙（609）对应的位置固定连接有齿轮（610），且齿轮（610）与齿牙（609）相啮合；

所述冷却机构（7）包括储水箱（701），成型机头（4）的外部固定连接有储水箱（701），且储水箱（701）的内部设置有制冷片（702），所述制冷片（702）的发热端位于储水箱（701）的外部，且储水箱（701）的外表面与制冷片（702）发热端对应的位置固定连接有镂空框（703），且镂空框（703）的一侧设置有导气框（705），所述导气框（705）与镂空框（703）之间设置有散热扇（704），且导气框（705）的一侧外表面靠近中部的位置固定连有导气管一（706）；

所述导气管一（706）的一端与导气框（705）固定连通，另一端固定连接有导气环一（707），且导气环一（707）固定连接于机筒（1）的外部，所述导气环一（707）的内部开设有导气槽一（708），所述导气管一（706）与导气槽一（708）相连通；

所述预热组件（8）包括导气管二（801）、导气环二（802）、导气槽二（803）以及出气管（804）；所述导气环一（707）的外表面远离导气管一（706）的一侧固定连接有导气管二（801），且导气管二（801）与导气槽一（708）相通，所述导气管二（801）远离导气环一（707）的一端固定连接有导气环二（802），且导气环二（802）的内部开设有导气槽二（803），且导气管二（801）与导气槽二（803）相通，所述导气环二（802）的下端外表面与导气槽二（803）对应的位置固定连通有出气管（804），导气槽一（708）与导气槽二（803）均呈螺旋状。

2.根据权利要求1所述的一种用于PVC管材生产的分段式挤出结构，其特征在于，分段式挤出结构的工作方法包括以下步骤：

步骤一、将原料颗粒通过进料框（3）导入加料箱（2）的内部并启动电机一（301），转动杆（302）在电机一（301）的作用下带动破碎刀片（303）对原料颗粒进行破碎；

步骤二、破碎后的原料颗粒通过加料箱（2）进入机筒（1）的内部，电机二（5）驱动转动辊（501）以及螺旋输送叶片一（502）转动，从而将原料颗粒向成型机头（4）方向传输；

步骤三、在转动辊（501）带动连接辊（601）转动的过程中，连接杆（603）随连接辊（601）转动，连接杆（603）带动齿轮（610）在环形框（607）中转动时，齿轮（610）在齿牙（609）的作用下带动连接杆（603）自转，物料进入输送槽（602）之后再经螺旋输送叶片二（604）向成型机头（4）的内部传输，同时电加热丝（606）对原料颗粒进行加热，使其塑化，最终挤出成型，该过程中实现了对原料颗粒的分流、分量加热，使原料颗粒加热更加均匀，且在原料颗粒进入输送槽（602）内部的过程中，输料空间减小，原料之间的相互作用力增大，能够辅助原料内部的气体排出；

步骤四、制冷片（702）在运行过程中，散热扇（704）运行，对制冷片（702）的发热端进行散热，热气在散热扇（704）的作用下经导气框（705）、导气管一（706）进入导气槽一（708）的内部，导气槽一（708）与螺旋输送叶片二（604）对应，因此电加热丝（606）对原料颗粒进行加热产生的热量与散热扇（704）传导的热气进行换热，导气槽一（708）与导气槽二（803）均呈螺旋状，使预热与换热更加均匀，靠近成型机头（4）的一端温度降低，降低挤出的PVC管材温度与冷却水之间的温差，避免由于挤出的PVC管材温度与冷却水的温差较大而产生裂痕，被加热后的热气经导气管二（801）进入导气环二（802）的内部，最终通过出气管（804）排出，对原料颗粒进行预热。