CN210590028U - 一种用于制备塑木粒子的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其是一种用于制备塑木粒子的混料装置，经过料桶设置在料斗底部，以及料桶底部设置有箱体，箱体右侧设置有排料筒，排料筒顶部与料桶上的排料口连通，排料筒底部的底口与传料筒右侧的顶部连通，传料筒左侧的底部设置有排料管，以及在料桶内设置搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌叶，搅拌轴顶部设置圆锥顶盖，箱体内设置转换器，转换器与动力输出轴连接，实现电机带动搅拌轴旋转，实现对料桶内的物料搅拌；结合圆锥顶盖的设置，使得料斗内的物料向料斗内壁滚落，实现物料初始混合，料桶内的二次搅拌混合以及排料筒和/或料桶内的冲击混合，传料筒内的螺旋搅拌混合，提高了物料混合的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其是一种用于制备塑木粒子的混料装置。
背景技术
塑木粒子制备是参照现有技术中的塑料挤出机进行挤出的，是依靠螺杆旋转产生压力和剪切力，使得塑木粒子实现充分塑化以及均匀混合，并经过成型而得的。塑木粒子是将有机树脂粉料与其他物料混合后，例如与木质材料粉末混合，送入造粒机中造粒而得，而为了环保，所得的有机树脂粉料大多是经过对电路板等废弃材料制备成粉末，并经过对粉末中的金属成分分离，获得。可是，塑木粒子制备过程中的物料混合均匀性情况，将会极大程度的影响塑木粒子成型之后的品质，因此，对于塑木粒子制备过程采用的混料设备的研究，成为了塑木粒子制备过程的关键技术研究。
目前，对于原料混合过程的设备研究相对较多，但是针对塑木粒子制备过程中采用的原料混合设备的研究相对较少，而且原料混合过程中大多采用单纯的搅拌混合，致使应用于塑木粒子制备过程的原料混合时，物料混合均匀性较差，致使制备的塑木粒子品质较差。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种用于制备塑木粒子的混料装置。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
用于制备塑木粒子的混料装置，包括料桶，设置在料桶顶端的料斗，设置在料桶底部的箱体以及设置在料桶侧壁上的排料口；穿入料桶设置有搅拌轴，搅拌轴的顶端位于料斗内，并在顶端设置有圆锥顶盖；搅拌轴底端延伸入箱体内，箱体内设置有转换器，转换器输出端与搅拌轴连接，转换器输入端设置有动力输出轴；在位于料桶内的搅拌轴上设置有搅拌叶；箱体右侧设置有排料筒，排料筒顶端与排料口连通，排料筒底端设置有底口；箱体底部设置有传料筒，传料筒右侧顶部与底口连通，传料筒左侧底部设置有排料管，传料筒内设置有螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴能够将物料从传料筒的右侧传递到传料筒的左侧。经过料桶设置在料斗底部，以及料桶底部设置有箱体，箱体右侧设置有排料筒，排料筒顶部与料桶上的排料口连通，排料筒底部的底口与传料筒右侧的顶部连通，传料筒左侧的底部设置有排料管，以及在料桶内设置搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌叶，搅拌轴顶部设置圆锥顶盖，箱体内设置转换器，转换器与动力输出轴连接，实现电机带动搅拌轴旋转，实现对料桶内的物料搅拌；结合圆锥顶盖的设置，使得料斗内的物料向料斗内壁滚落，实现物料初始混合，料桶内的二次搅拌混合以及排料筒和/或料桶内的冲击混合，传料筒内的螺旋搅拌混合，提高了物料混合的均匀性，同时降低了混合的能耗，降低了成本。
为了能够方便物料能够从传料筒内从左侧向右侧传递，提高物料混合均匀性，优先，所述的传料筒底部向左下方倾斜。
为了便于料桶内的物料能够从排料口排入到排料筒内，进而进入到传料筒内，实现物料再次混合，优选，所述的料桶底部设置有倾斜板，倾斜板向排料口方向倾斜。
为了能够使得物料能够直接从料斗进入到料桶内，实现与料桶内物料进行冲击混合均匀，优选，所述的料斗内设置有若干开口，开口上设置有下料管，开口经过下料管与料桶连通。
为了能够使得物料能够直接从料斗进入到排料筒内，实现与料桶内排出来的物料进行冲击混合均匀，优选，所述的料斗与排料筒顶部之间设置有连通管。
为了能够保证混合搅拌充分性，优选，所述的排料管上设置有阀门。
为了便于搅拌叶的更换与检修，同时，提高稳定性，优选，所述的搅拌叶上设置有连接件，连接件上设置有叶片，连接件能够固定套设在搅拌轴上。
为了提高物料混合均匀性，优选，所述的叶片为弧形叶片。
为了能够实现转换带动搅拌轴旋转，实现物料的搅拌混合，优选，所述的转换器内设置有从动齿轮，从动齿轮连接在搅拌轴上，同时，在转换器内设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相匹配，主动齿轮上设置有动力输出轴，动力输出轴与电机输出端连接。
为了能够对进入排料筒内的物料进行预热，使得进入排料筒内的物料混合均匀性，保证物料进入到塑木粒子成型机中挤压成型之后的品质，优选，所述的排料筒内围绕内壁紧贴设置有加热块，加热块经过电线与电源连接。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果体现在：
结构简单，操作方便，能够使得物料首先利用重力作用下降，实现一次混合，再利用重力和机械力的共同作用下，使得物料在料桶内混合，增强了混合的均匀性，并充分利用了料桶内和/或排料筒内冲击混合，改善了物料混合均匀性，再利用螺旋搅拌轴搅拌，改善了物料混合的充分性，保证了塑木粒子造粒应用时的原料品质，降低了原料混合成本和能耗。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为图1中搅拌器整体结构示意图。
1-料斗 2-开口 3-下料管 4-料桶 5-搅拌叶 6-搅拌轴 7-圆锥顶盖 8-连通管9-排料口 10-排料筒 11-底口 12-螺旋搅拌轴 13-传料筒 14-阀门 15-排料管 16-转换器 17-动力输出轴 18-箱体 19-倾斜板 5.1-连接件 5.2-弧形叶片 16.1-从动齿轮16.2-主动齿轮。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
如图1所示，在某些实施例中，用于制备塑木粒子的混料装置，包括料桶4，设置在料桶4顶端的料斗1，设置在料桶4底部的箱体18以及设置在料桶4侧壁上的排料口9；穿入料桶4设置有搅拌轴6，搅拌轴6的顶端位于料斗1内，并在顶端设置有圆锥顶盖7；搅拌轴6底端延伸入箱体18内，箱体18内设置有转换器16，转换器16输出端与搅拌轴6连接，转换器16输入端设置有动力输出轴17；在位于料桶4内的搅拌轴6上设置有搅拌叶5；箱体18右侧设置有排料筒10，排料筒10顶端与排料口9连通，排料筒10底端设置有底口11；箱体18底部设置有传料筒13，传料筒13右侧顶部与底口11连通，传料筒13左侧底部设置有排料管15，传料筒13内设置有螺旋搅拌轴12，螺旋搅拌轴12能够将物料从传料筒13的右侧传递到传料筒13的左侧。
在某些实施例中，所述的传料筒13底部向左下方倾斜。保证了将装置内部的物料充分排出，避免堵塞在装置内。
在某些实施例中，所述的料桶4底部设置有倾斜板19，倾斜板19向排料口9方向倾斜。保证了料桶内物料的充分排出，降低了搅拌轴搅拌的能耗，避免了堵塞在料桶内。
在某些实施例中，所述的料斗1内设置有若干开口2，开口2上设置有下料管3，开口2经过下料管3与料桶4连通。实现了物料在料桶内冲击混合，保证了物料混合的均匀性。
在某些实施例中，所述的料斗1与排料筒10顶部之间设置有连通管8。实现了物料在排料筒内物理冲击混合，改善混合均匀性。
在某些实施例中，所述的排料管15上设置有阀门14。实现了间歇性排出传料筒内的物料，保证了物料混合的均匀性，提高了塑木粒子品质。
如图2所示，在某些实施例中，所述的搅拌叶5上设置有连接件5.1，连接件5.1上设置有叶片，连接件5.1能够固定套设在搅拌轴6上。实现可拆卸连接，方便检修与安装、更换。
在某些实施例中，所述的叶片为弧形叶片5.2。保证了搅拌混合的均匀性，提高塑木粒子的品质。
如图2所示，在某些实施例中，所述的转换器16内设置有从动齿轮16.1，从动齿轮16.1连接在搅拌轴6上，同时，在转换器16内设置有主动齿轮16.2，主动齿轮16.2与从动齿轮16.1相匹配，主动齿轮16.2上设置有动力输出轴17，动力输出轴17与电机输出端连接。
在某些实施例中，所述的排料筒10内围绕内壁紧贴设置有加热块，加热块经过电线与电源连接。实现预先加热，改善塑木粒子的品质。
本发明创造未尽事宜参照本领域相关现有技术、公知常识以及常规技术手段加以实现即可；本发明创造中阐述的其他技术术语，例如对于本发明创造中的上、下、左、右、左下方、左侧、右侧、内等均是参照面对本发明创造的附图而进行的相对位置阐述理解，因此在相关描述的理解过程中，本领域技术人员应当结合附图加以理解。
Claims (10)
1.一种用于制备塑木粒子的混料装置，其特征在于，包括料桶(4)，设置在料桶(4)顶端的料斗(1)，设置在料桶(4)底部的箱体(18)以及设置在料桶(4)侧壁上的排料口(9)；穿入料桶(4)设置有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)的顶端位于料斗(1)内，并在顶端设置有圆锥顶盖(7)；搅拌轴(6)底端延伸入箱体(18)内，箱体(18)内设置有转换器(16)，转换器(16)输出端与搅拌轴(6)连接，转换器(16)输入端设置有动力输出轴(17)；在位于料桶(4)内的搅拌轴(6)上设置有搅拌叶(5)；箱体(18)右侧设置有排料筒(10)，排料筒(10)顶端与排料口(9)连通，排料筒(10)底端设置有底口(11)；箱体(18)底部设置有传料筒(13)，传料筒(13)右侧顶部与底口(11)连通，传料筒(13)左侧底部设置有排料管(15)，传料筒(13)内设置有螺旋搅拌轴(12)，螺旋搅拌轴(12)能够将物料从传料筒(13)的右侧传递到传料筒(13)的左侧。
2.如权利要求1所述的用于制备塑木粒子的混料装置，其特征在于，所述的传料筒(13)底部向左下方倾斜。
3.如权利要求1所述的用于制备塑木粒子的混料装置，其特征在于，所述的料桶(4)底部设置有倾斜板(19)，倾斜板(19)向排料口(9)方向倾斜。
4.如权利要求1所述的用于制备塑木粒子的混料装置，其特征在于，所述的料斗(1)内设置有若干开口(2)，开口(2)上设置有下料管(3)，开口(2)经过下料管(3)与料桶(4)连通。
5.如权利要求1所述的用于制备塑木粒子的混料装置，其特征在于，所述的料斗(1)与排料筒(10)顶部之间设置有连通管(8)。
6.如权利要求1所述的用于制备塑木粒子的混料装置，其特征在于，所述的排料管(15)上设置有阀门(14)。
7.如权利要求1所述的用于制备塑木粒子的混料装置，其特征在于，所述的搅拌叶(5)上设置有连接件(5.1)，连接件(5.1)上设置有叶片，连接件(5.1)能够固定套设在搅拌轴(6)上。
8.如权利要求7所述的用于制备塑木粒子的混料装置，其特征在于，所述的叶片为弧形叶片(5.2)。
9.如权利要求1所述的用于制备塑木粒子的混料装置，其特征在于，所述的转换器(16)内设置有从动齿轮(16.1)，从动齿轮(16.1)连接在搅拌轴(6)上，同时，在转换器(16)内设置有主动齿轮(16.2)，主动齿轮(16.2)与从动齿轮(16.1)相匹配，主动齿轮(16.2)上设置有动力输出轴(17)，动力输出轴(17)与电机输出端连接。
10.如权利要求1所述的用于制备塑木粒子的混料装置，其特征在于，所述的排料筒(10)内围绕内壁紧贴设置有加热块，加热块经过电线与电源连接。
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