CN205202074U - 一种多进料口双螺杆挤出机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种多进料口双螺杆挤出机,包括机座,机座上从右向左依次设有电机、减速器、动力分配箱以及筒体,筒体内设有第一锥形螺杆以及第二锥形螺杆,第一锥形螺杆以及第二锥形螺杆之间设有冷却管道;筒体的上方设有喂料装置,喂料装置包括称量漏斗以及进料管道,称量漏斗下方设有搅拌装置,进料管道包括第一进料管道、第二进料管道以及第三进料管道,第一进料管道内设有第一挡板,第二进料管道内设有第二挡板,第三进料管道内设有第三挡板;本实用新型是一种结构简单、使用方便、成本低廉的多进料口双螺杆挤出机,本实用新型中多个进料管道,可以根据需要在不同的反应段内进行添加物料,有效加快物料的反应进程,提高物料的反应效率。

Description

一种多进料口双螺杆挤出机
技术领域
本实用新型属于双螺杆挤出机技术领域,具体涉及一种多进料口双螺杆挤出机。
背景技术
近年来,随着塑料工业的飞速发展,塑料制品已经应用到各个领域,并且得到了广泛的应用,塑料的生产设备已经成为我国的重要机械设备,在现有的工艺中,塑料产品基本采用挤出成型工艺生产的,挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型工艺适合于所有的高分子材料、热塑性塑料,也可用于热固性塑料,目前约50%的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。双螺杆挤出机内的反应一般包括喂料段、熔融混合段、侧喂料段、分散/均化段、脱挥发段以及排料增压段,而现有的双螺杆挤出机主要采用的是单进料口,物料只能在同一反应段内被装入物料挤出机,而不能在不同的反应段分别添加物料,因此,如何生产出一种可以在不同时段内同时添加物料的挤出机成为众多厂家所要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的不足,提供了一种多进料口双螺杆挤出机,以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种多进料口双螺杆挤出机,其特征在于:包括机座,所述机座上从右向左依次设有电机、减速器、动力分配箱以及筒体,所述电机与减速器之间设有联动轴,所述减速器通过动力分配箱与筒体相连;所述筒体左端设有出料口,所述筒体内设有第一锥形螺杆以及第二锥形螺杆,所述第一锥形螺杆右端与动力分配箱相连,所述第二锥形螺杆右端与动力分配箱相连,所述第一锥形螺杆以及第二锥形螺杆之间设有冷却管道;所述筒体的上方设有喂料装置,所述喂料装置包括称量漏斗以及进料管道,所述称量漏斗下方设有搅拌装置,所述进料管道包括第一进料管道、第二进料管道以及第三进料管道,所述第一进料管道内设有第一挡板,所述第二进料管道内设有第二挡板,所述第三进料管道内设有第三挡板。
作为本实用新型的一种改进,所述第一进料管道以及所述第三进料管道内均设有传送装置。
作为本实用新型的一种改进,所述筒体上端设有排气孔,所述筒体左端设有排气孔。
作为本实用新型的一种改进,所述筒体下端设有出水孔。
作为本实用新型的一种改进,所述筒体从外向内依次设有散热层、隔热层以及保温层。
作为本实用新型的一种改进,所述第一锥形螺杆以及第二锥形螺杆上设有均匀排布的凸起锥齿。
由于采用了以上技术,本实用新型较现有技术相比,具有的有益效果如下:
本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的多进料口双螺杆挤出机,本实用新型中多个进料管道,可以根据需要在不同的反应段内进行添加物料,有效加快物料的反应进程,提高物料的反应效率;本实用新型中设有搅拌装置,可以对物料进行搅拌,有效防止物料粘结;本实用新型中第一锥形螺杆以及第二锥形螺杆之间设有冷却管道,可以有效对挤出机内部进行降温,有效防止内部温度过高而对挤出机产生一定的影响。
附图说明
图1是多进料口双螺杆挤出机的结构示意图;
图中:1、机座,2、电机,3、减速器,4、动力分配箱,5、筒体,6、联动轴,7、第一锥形螺杆,8、第二锥形螺杆,9、隔热层,10、保温层,11、冷却管道,12、称量漏斗,13、搅拌装置,14、第一进料管道,15、第二进料管道,16、第三进料管道,17、第一挡板,18、第二挡板,19、第三挡板,20、传送装置,21、排气孔,22、出水孔,23、散热层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本实用新型。
实施例:
一种多进料口双螺杆挤出机,包括机座1,所述机座1上从右向左依次设有电机2、减速器3、动力分配箱4以及筒体5,所述电机2与减速器3之间设有联动轴6,所述减速器3通过动力分配箱4与筒体5相连;所述筒体5左端设有出料口,所述筒体5内设有第一锥形螺杆7以及第二锥形螺杆8,所述第一锥形螺杆7右端与动力分配箱4相连,所述第二锥形螺杆8右端与动力分配箱4相连;所述筒体5的上方设有喂料装置,所述喂料装置包括称量漏斗12以及进料管道,所述称量漏斗12下方设有搅拌装置13,所述进料管道包括第一进料管道14、第二进料管道15以及第三进料管道16,所述第一进料管道14内设有第一挡板17,所述第二进料管道15内设有第二挡板18,所述第三进料管道16内设有第三挡板19。
所述第一锥形螺杆7以及第二锥形螺杆8之间设有冷却管道11,冷却管道11与水箱相连,当挤出机内部温度过高时,可以向冷却管道11内通入冷水,并对挤出机进行降温,防止挤出机内部因为温度过高而对挤出机以及物料的反应产生一定的影响。
所述第一进料管道14以及所述第三进料管道16内均设有传送装置20。
所述筒体5上端设有排气孔21,所述筒体5左端设有排气孔21,可以对物料进行排气,防止物料内部因为温度过高,而对物料的反应产生一定的影响。
所述筒体5下端设有出水孔22,可以对筒体5进行排水,防止筒体5内因为储存的蒸馏水而对挤出机产生一定的腐蚀作用,减少挤出机的使用寿命。
所述筒体5内设有隔热层9以及保温层10,可以对挤出内进行保温,可以防止挤出机内部热量的流失;所述筒体5外部设有散热层23,可以加快筒体5外部的散热性。
所述第一锥形螺杆7以及第二锥形螺杆8上设有均匀排布的凸起锥齿。
本实用新型,具体使用过程如下:启动双螺杆挤出机,动力分配箱4带动第一锥形螺杆7、第二锥形螺杆8进行旋转,物料经过称量漏斗12进行称量后,经过搅拌装置13进行搅拌,将粘结的物料进行打碎,当需要在喂料段或熔融混合段添加物料时,打开第一挡板17,关闭第二挡板18以及第三挡板19,物料经过第一进料管道14内的传送装置20进行传送,并将物料放入至挤出机内;当需要在侧喂料段或分散/均化段添加物料时,打开第二挡板18,关闭第一挡板17以及第三挡板19,物料通过第二进料管道15进入挤出机内;当需要在脱挥发段或排料增压段添加物料时,打开第三挡板19,关闭第一挡板17以及第二挡板18,物料经过第三进料管道16内的传送装置20进行传送,并将物料放入至挤出机内,并将反应后的物料从出料口排出。
上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围,即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多进料口双螺杆挤出机,其特征在于:包括机座,所述机座上从右向左依次设有电机、减速器、动力分配箱以及筒体,所述电机与减速器之间设有联动轴,所述减速器通过动力分配箱与筒体相连;所述筒体左端设有出料口,所述筒体内设有第一锥形螺杆以及第二锥形螺杆,所述第一锥形螺杆右端与动力分配箱相连,所述第二锥形螺杆右端与动力分配箱相连,所述第一锥形螺杆以及第二锥形螺杆之间设有冷却管道;所述筒体的上方设有喂料装置,所述喂料装置包括称量漏斗以及进料管道,所述称量漏斗下方设有搅拌装置,所述进料管道包括第一进料管道、第二进料管道以及第三进料管道,所述第一进料管道内设有第一挡板,所述第二进料管道内设有第二挡板,所述第三进料管道内设有第三挡板。
2.根据权利要求1所述的一种多进料口双螺杆挤出机,其特征在于:所述第一进料管道以及所述第三进料管道内均设有传送装置。
3.根据权利要求1所述的一种多进料口双螺杆挤出机,其特征在于:所述筒体上端设有排气孔,所述筒体左端设有排气孔。
4.根据权利要求1所述的一种多进料口双螺杆挤出机,其特征在于:所述筒体下端设有出水孔。
5.根据权利要求1所述的一种多进料口双螺杆挤出机,其特征在于:所述筒体从外向内依次设有散热层、隔热层以及保温层。
6.根据权利要求1所述的一种多进料口双螺杆挤出机,其特征在于:所述第一锥形螺杆以及第二锥形螺杆上设有均匀排布的凸起锥齿。
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CN110142941A (zh) * 2019-05-23 2019-08-20 杭州红其线缆材料有限公司 一种无尘的塑料粒子生产线

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