CN216658835U - 一种隔热性好的改性塑料加工用注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域的一种隔热性好的改性塑料加工用注塑机，包括支板，支板的底部固定安装有四个轴座，支板的顶部设置有进料箱，进料箱的内部活动安装有两个啮合破碎辊，两个啮合破碎辊的一端固定安装有第二电机，进料箱的底部连通有连通管，支板的顶部固定安装有第一隔热箱，第一隔热箱的内部固定安装有第一圆筒。通过设置的第一隔热箱和第二隔热箱，该方案可以有效地进行快速作业，并且使得作业效率增加，减少了热量的流失，通过第一隔热箱和第二隔热箱将内部的热量进行内外隔绝，增加了对内外侧热量保护，增加了作业人员的安全性。

Description

一种隔热性好的改性塑料加工用注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种隔热性好的改性塑料加工用注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域，在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位。

现有的注塑机作为一种塑料加工设备，其作用是极为重要的，而传统的注塑机在作业时加工较为困难，不能很好地进行隔热防护，因而可能会对作业生产人员产生一定的烫伤，以及热量逸散从而使得作业环境温度升高并降低加热的效率，为此我们提出一种隔热性好的改性塑料加工用注塑机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种隔热性好的改性塑料加工用注塑机，具有隔热性较好和作业效率较高的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种隔热性好的改性塑料加工用注塑机，包括支板，所述支板的底部固定安装有四个轴座，所述支板的顶部设置有进料箱，所述进料箱的内部活动安装有两个啮合破碎辊，两个所述啮合破碎辊的一端固定安装有第二电机，所述进料箱的底部连通有连通管，所述支板的顶部固定安装有第一隔热箱，所述第一隔热箱的内部固定安装有第一圆筒，所述第一圆筒的内部活动安装有螺纹传送辊，所述螺纹传送辊的一端固定安装有第一电机，所述螺纹传送辊远离第一电机一端的外侧活动安装有十字支架，所述第一圆筒的一端连通有出料管，所述支板的顶部固定安装有第二隔热箱，所述第二隔热箱的内部固定安装有第二圆筒，所述第二圆筒的内部活动安装有活塞锥，所述活塞锥的一侧活动安装有液压伸缩机构，所述第二圆筒的一端连通有连通器，所述连通器的输出端连通有注塑组件。

上述技术方案的工作原理如下：

在作业时，作业人员通过将改性塑料颗粒或者原料放入进料箱内部，啮合破碎辊转动，使得被投入的塑料原料被挤压破碎为小颗粒，进而塑料粒通过连通管进入第一圆筒内部，加热组件将第一圆筒加热使得塑料粒逐步熔化，并启动第一电机，螺纹传送辊在十字支架的活动支撑下转动，并将内部的塑料粒子配合重力使其搅拌混合均匀增加受热面，并在熔化后经螺旋推力推入出料管内部，而后由出料管将熔融态塑料导入第二圆筒内，接着第二圆筒内部的活塞锥在液压伸缩机构的伸缩作用下将液态塑料逐步推入到注塑组件内，由注塑组件对塑料模具内注塑完成生产，该方案可以有效地进行快速作业，并且使得作业效率增加，减少了热量的流失，通过第一隔热箱和第二隔热箱将内部的热量进行内外隔绝，增加了对内外侧热量保护，增加了作业人员的安全性。

在进一步的技术方案中，四个所述轴座的内部均活动套接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部铰接有螺纹柱，所述螺纹柱的相对侧固定套接有底板，所述注塑组件的底部活动安装有伸缩支撑机构，所述伸缩支撑机构和螺纹柱的底端均活动安装有万向轮。

转动螺纹筒，螺纹筒在轴座的支撑下转动，并将转动铰接力传递给螺纹柱，进而螺纹筒对于螺纹柱施加的铰接力转化为伸缩力，因而螺纹筒和螺纹柱之间的状态被拉伸，配合伸缩支撑机构使得作业高度可以根据需求进行改变，并且万向轮的作用下可以使得传统的注塑机不能移动的问题，得到改善，增加了作业效率，使用效果好。

在进一步的技术方案中，所述连通管贯穿第一隔热箱的顶部并与第一圆筒的内部相连通，所述出料管贯穿第二隔热箱的顶部并与第二圆筒的内部相连通。

连通管将进料箱内的塑料粒子导入到第一圆筒内部，使得内部热量不外溢，出料管将熔融态的塑料导入第二圆筒内，在作业时使得作业热量被保存在内部，减少能量和电力的消耗，增加了资源利用率。

在进一步的技术方案中，所述第一隔热箱和第二隔热箱与第一圆筒和第二圆筒之间均设置有加热器。

加热器的作用是将热量相对于第一圆筒和第二圆筒的方向，使得第一圆筒和第二圆筒被均匀加热，并且配合第一隔热箱和第二隔热箱隔热保护作用使得热量利用率进一步增加，并且多个加热器使得在作用时塑料不会冷却，便于后续的注塑组件注塑成型。

在进一步的技术方案中，所述第一电机和第二电机的外侧均活动安装有电机支架，所述电机支架分别固定安装在第一隔热箱和进料箱的外侧，所述液压伸缩机构固定安装在第一隔热箱和支板的相对侧。

第一电机和第二电机通过电机支架分别安装在第一隔热箱和进料箱的外侧，并使得第一电机和第二电机获得转动力矩便于作业的便利进行，液压伸缩机构由固定安装的支撑板获得反向输出力矩，并且该设计使得作业机构减少占地面，增加了资源和机构的使用率，使用效果好。

在进一步的技术方案中，所述十字支架固定安装在第一圆筒的内部，所述螺纹传送辊活动贯穿第一隔热箱并延伸至第一隔热箱的外侧。

十字支架安装在第一圆筒的内部为螺纹传送辊提供活动支撑，并且在螺纹传送辊传送时柱形十字支架不对塑料熔融态产生阻隔，螺纹传送辊靠近第一电机的一端通过轴承活动支撑安装在第一隔热箱的内部，便于力矩的稳定支撑，并且增加了作业的效率。

在进一步的技术方案中，所述出料管的内部活动安装有电磁阀，所述支板顶部的一侧活动安装有控制台。

电磁阀的作用时使得液压伸缩机构和活塞锥在讲第二圆筒内部的塑料进行推送时，电磁阀关闭分为阶段性作业并防止反流，便于结构之间的配合，控制台增加了装置之间的协调性便于自动化作业，并且增加了作业的效率防止出现作业错乱的情况，增加了自纠性。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的第一隔热箱和第二隔热箱，该方案可以有效地进行快速作业，并且使得作业效率增加，减少了热量的流失，通过第一隔热箱和第二隔热箱将内部的热量进行内外隔绝，增加了对内外侧热量保护，增加了作业人员的安全性；

2、通过设置的螺纹筒和螺纹柱，螺纹筒和螺纹柱之间的状态被拉伸，配合伸缩支撑机构使得作业高度可以根据需求进行改变，并且万向轮的作用下可以使得传统的注塑机不能移动的问题，得到改善，增加了作业效率，使用效果好；

3、通过设置的连通管和出料管，连通管将进料箱内的塑料粒子导入到第一圆筒内部，使得内部热量不外溢，出料管将熔融态的塑料导入第二圆筒内，在作业时使得作业热量被保存在内部，减少能量和电力的消耗，增加了资源利用率；

4、通过设置的加热器，加热器配合第一隔热箱和第二隔热箱隔热保护作用使得热量利用率进一步增加，并且多个加热器使得在作用时塑料不会冷却，便于后续的注塑组件注塑成型；

5、通过设置的液压伸缩机构，液压伸缩机构由固定安装的支撑板获得反向输出力矩，并且该设计使得作业机构减少占地面，增加了资源和机构的使用率，使用效果好；

6、通过设置的十字支架，螺纹传送辊传送时柱形十字支架不对塑料熔融态产生阻隔，在支撑的同时不影响作业，螺纹传送辊靠近第一电机的一端通过轴承活动支撑安装在第一隔热箱的内部，便于力矩的稳定支撑，并且增加了作业的效率；

7、通过设置的控制台，电磁阀关闭分为阶段性作业并防止反流，便于结构之间的配合，控制台增加了装置之间的协调性便于自动化作业，并且增加了作业的效率防止出现作业错乱的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例前视立体外观的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例后视立体外观的结构示意图；

图3是本实用新型实施例前视局部剖视的结构示意图；

图4是本实用新型实施例左视剖视的结构示意图；

图5是本实用新型实施例右视剖视的结构示意图。

附图标记说明：

1、支板；2、第一电机；3、电机支架；4、第二电机；5、啮合破碎辊；6、进料箱；7、第一隔热箱；8、出料管；9、第二隔热箱；10、注塑组件；11、伸缩支撑机构；12、第二圆筒；13、连通器；14、电磁阀；15、螺纹筒；16、万向轮；17、控制台；18、底板；19、轴座；20、螺纹柱；21、连通管；22、加热器；23、第一圆筒；24、十字支架；25、螺纹传送辊；26、液压伸缩机构； 27、活塞锥。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1－图5所示，一种隔热性好的改性塑料加工用注塑机，包括支板1，支板1的底部固定安装有四个轴座19，支板1的顶部设置有进料箱6，进料箱6 的内部活动安装有两个啮合破碎辊5，两个啮合破碎辊5的一端固定安装有第二电机4，进料箱6的底部连通有连通管21，支板1的顶部固定安装有第一隔热箱7，第一隔热箱7的内部固定安装有第一圆筒23，第一圆筒23的内部活动安装有螺纹传送辊25，螺纹传送辊25的一端固定安装有第一电机2，螺纹传送辊 25远离第一电机2一端的外侧活动安装有十字支架24，第一圆筒23的一端连通有出料管8，支板1的顶部固定安装有第二隔热箱9，第二隔热箱9的内部固定安装有第二圆筒12，第二圆筒12的内部活动安装有活塞锥27，活塞锥27的一侧活动安装有液压伸缩机构26，第二圆筒12的一端连通有连通器13，连通器13的输出端连通有注塑组件10。

上述技术方案的工作原理如下：

在作业时，作业人员通过将改性塑料颗粒或者原料放入进料箱6内部，进而启动第二电机4转动，第二电机4带动啮合破碎辊5转动，使得被投入的塑料原料被挤压破碎为小颗粒，进而塑料粒通过连通管21进入第一隔热箱7内的第一圆筒23内部，接着第一隔热箱7内的加热组件将第一圆筒23加热使得塑料粒逐步熔化，并启动第一电机2，第一电机2转动带动螺纹传送辊25转动，螺纹传送辊25在十字支架24的活动支撑下转动，并将内部的塑料粒子配合重力使其搅拌混合均匀增加受热面，并在熔化后经螺旋推力推入出料管8内部，而后由出料管8将熔融态塑料导入第二隔热箱9内的第二圆筒12内，接着第二圆筒12内部的活塞锥27在液压伸缩机构26的伸缩作用下将第二圆筒12内的液态塑料逐步推入到注塑组件10内，由注塑组件10对塑料模具内注塑完成生产，该方案可以有效地进行快速作业，并且使得作业效率增加，减少了热量的流失，通过第一隔热箱7和第二隔热箱9将内部的热量进行内外隔绝，增加了对内外侧热量保护，增加了作业人员的安全性。

在另外一个实施例中，如图1－图5所示，四个轴座19的内部均活动套接有螺纹筒15，螺纹筒15的内部螺纹连接有螺纹柱20，螺纹柱20的相对侧固定套接有底板18，注塑组件10的底部活动安装有伸缩支撑机构11，伸缩支撑机构11和螺纹柱20的底端均活动安装有万向轮16。

当装置需要进行调整生产高度，以便适应其他生产流程的流水线时，转动螺纹筒15，螺纹筒15在轴座19的支撑下转动，并将转动铰接力传递给螺纹柱 20，而螺纹柱20在底端套接的底板18限位下自身不转动，进而螺纹筒15对于螺纹柱20施加的铰接力转化为伸缩力，因而螺纹筒15和螺纹柱20之间的状态被拉伸，配合伸缩支撑机构11使得作业高度可以根据需求进行改变，并且万向轮16的作用下可以使得传统的注塑机不能移动的问题，得到改善，增加了作业效率，使用效果好。

在另外一个实施例中，如图3和图4所示，连通管21贯穿第一隔热箱7的顶部并与第一圆筒23的内部相连通，出料管8贯穿第二隔热箱9的顶部并与第二圆筒12的内部相连通。

连通管21将进料箱6内的塑料粒子导入到第一圆筒23内部，并且绕过第一隔热箱7，使得内部热量不外溢，出料管8将熔融态的塑料导入第二圆筒12 内，同样绕过第二隔热箱9，在作业时使得作业热量被保存在内部，减少能量和电力的消耗，增加了资源利用率。

在另外一个实施例中，如图4和图5所示，第一隔热箱7和第二隔热箱9 与第一圆筒23和第二圆筒12之间均设置有加热器22。

加热器22的作用是将热量相对于第一圆筒23和第二圆筒12的方向，使得第一圆筒23和第二圆筒12被均匀加热，并且配合第一隔热箱7和第二隔热箱9 隔热保护作用使得热量利用率进一步增加，并且多个加热器22使得在作用时塑料不会冷却，便于后续的注塑组件10注塑成型。

在另外一个实施例中，如图1－图3所示，第一电机2和第二电机4的外侧均活动安装有电机支架3，电机支架3分别固定安装在第一隔热箱7和进料箱6 的外侧，液压伸缩机构26固定安装在第一隔热箱7和支板1的相对侧。

第一电机2和第二电机4通过电机支架3分别安装在第一隔热箱7和进料箱6的外侧，并且使得转动力矩和设置无需考虑支撑点位，并使得第一电机2 和第二电机4获得转动力矩便于作业的便利进行，液压伸缩机构26由固定安装的支撑板获得反向输出力矩，并且该设计使得作业机构减少占地面，增加了资源和机构的使用率，使用效果好。

在另外一个实施例中，如图3所示，十字支架24固定安装在第一圆筒23 的内部，螺纹传送辊25活动贯穿第一隔热箱7并延伸至第一隔热箱7的外侧。

十字支架24安装在第一圆筒23的内部为螺纹传送辊25提供活动支撑，并且在螺纹传送辊25传送时柱形十字支架24不对塑料熔融态产生阻隔，在支撑的同时不影响作业，螺纹传送辊25靠近第一电机2的一端通过轴承活动支撑安装在第一隔热箱7的内部，便于力矩的稳定支撑，并且增加了作业的效率。

在另外一个实施例中，如图1－图3所示，出料管8的内部活动安装有电磁阀14，支板1顶部的一侧活动安装有控制台17。

电磁阀14的作用时使得液压伸缩机构26和活塞锥27在讲第二圆筒12内部的塑料进行推送时，电磁阀14关闭分为阶段性作业并防止反流，当此阶段推送后活塞锥27归位时电磁阀14启动使得配合的启动第一电机2和螺纹传送辊 25的传送继续输送，便于结构之间的配合，控制台17增加了装置之间的协调性便于自动化作业，并且增加了作业的效率防止出现作业错乱的情况，增加了自纠性，控制台17的输出端通过导线与第一电机2、第二电机4、注塑组件10、电磁阀14、加热器22和液压伸缩机构26的输入端电性连接，其次控制台17的内部设置有控制器，该控制器为可编程研华PLC控制器，采用的型号为 ADAM-4500，通过本领域人员将控制器编程后便于作业。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种隔热性好的改性塑料加工用注塑机，包括支板(1)，其特征在于：所述支板(1)的底部固定安装有四个轴座(19)，所述支板(1)的顶部设置有进料箱(6)，所述进料箱(6)的内部活动安装有两个啮合破碎辊(5)，两个所述啮合破碎辊(5)的一端固定安装有第二电机(4)，所述进料箱(6)的底部连通有连通管(21)，所述支板(1)的顶部固定安装有第一隔热箱(7)，所述第一隔热箱(7)的内部固定安装有第一圆筒(23)，所述第一圆筒(23)的内部活动安装有螺纹传送辊(25)，所述螺纹传送辊(25)的一端固定安装有第一电机(2)，所述螺纹传送辊(25)远离第一电机(2)一端的外侧活动安装有十字支架(24)，所述第一圆筒(23)的一端连通有出料管(8)，所述支板(1)的顶部固定安装有第二隔热箱(9)，所述第二隔热箱(9)的内部固定安装有第二圆筒(12)，所述第二圆筒(12)的内部活动安装有活塞锥(27)，所述活塞锥(27)的一侧活动安装有液压伸缩机构(26)，所述第二圆筒(12)的一端连通有连通器(13)，所述连通器(13)的输出端连通有注塑组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种隔热性好的改性塑料加工用注塑机，其特征在于：四个所述轴座(19)的内部均活动套接有螺纹筒(15)，所述螺纹筒(15)的内部螺纹连接有螺纹柱(20)，所述螺纹柱(20)的相对侧固定套接有底板(18)，所述注塑组件(10)的底部活动安装有伸缩支撑机构(11)，所述伸缩支撑机构(11)和螺纹柱(20)的底端均活动安装有万向轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种隔热性好的改性塑料加工用注塑机，其特征在于：所述连通管(21)贯穿第一隔热箱(7)的顶部并与第一圆筒(23)的内部相连通，所述出料管(8)贯穿第二隔热箱(9)的顶部并与第二圆筒(12)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种隔热性好的改性塑料加工用注塑机，其特征在于：所述第一隔热箱(7)和第二隔热箱(9)与第一圆筒(23)和第二圆筒(12)之间均设置有加热器(22)。

5.根据权利要求1所述的一种隔热性好的改性塑料加工用注塑机，其特征在于：所述第一电机(2)和第二电机(4)的外侧均活动安装有电机支架(3)，所述电机支架(3)分别固定安装在第一隔热箱(7)和进料箱(6)的外侧，所述液压伸缩机构(26)固定安装在第一隔热箱(7)和支板(1)的相对侧。

6.根据权利要求1所述的一种隔热性好的改性塑料加工用注塑机，其特征在于：所述十字支架(24)固定安装在第一圆筒(23)的内部，所述螺纹传送辊(25)活动贯穿第一隔热箱(7)并延伸至第一隔热箱(7)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种隔热性好的改性塑料加工用注塑机，其特征在于：所述出料管(8)的内部活动安装有电磁阀(14)，所述支板(1)顶部的一侧活动安装有控制台(17)。

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