CN209832409U - 一种易于熔融塑料的节能型注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种易于熔融塑料的节能型注塑机，包括底座、注射装置、模具室和料筒，还包括粉碎机构和预热机构，粉碎机构包括过滤板和两个处理组件，处理组件包括粉碎单元和抖动单元，预热机构包括制冷装置、水泵、水箱、散热装置、连接管、保温套管、进水口、出水口和加热管，该易于熔融塑料的节能型注塑机中，通过粉碎机构，可以对大体积的塑料颗粒进行粉碎细化，扩大受热面积，加快塑料颗粒受热熔融的效率，从而有效的提高产线的生产效率，通过预热机构,可以对产品固化成型时的热量回收，对塑料颗粒起到一个初步预热的效果，减少后期对塑料颗粒加热消耗的电能，使得设备更加节能环保，大大提高了注塑机的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种易于熔融塑料的节能型注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
现有的注塑机需要花费大量的时间对塑料颗粒加热熔融后才可以进行模具铸造，一些体积较大的塑料颗粒不易被加热熔融，需要消耗更多的时间对其加热，这样进一步加剧了设备的电能消耗，此外，熔融的塑料在模具中成型时，需要对其降温处理，模具内的塑料的热量很多都是直接排放，没有被有效的利用起来，这样造成很大的热能浪费，这些问题大大降低了注塑机的实用性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种易于熔融塑料的节能型注塑机。
为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种易于熔融塑料的节能型注塑机，包括底座、注射装置、模具室和料筒，还包括粉碎机构和预热机构，所述粉碎机构设置在料筒内的顶部；
所述粉碎机构包括过滤板和两个处理组件，所述过滤板水平设置在料筒的内部，所述过滤板与料筒匹配，所述过滤板与料筒滑动连接，两个处理组件分别设置在过滤板的上方的两侧，所述处理组件与过滤板连接；
所述处理组件包括粉碎单元和抖动单元，所述粉碎单元与抖动单元传动连接；
所述粉碎单元包括电机、气缸和粉碎刀片，所述电机竖向设置在料筒内的顶部，所述气缸竖向设置在电机的下方，所述气缸的缸体与电机的输出轴固定连接，所述粉碎刀片设置在气缸的下方，所述气缸的气杆与粉碎刀片固定连接；
所述抖动单元包括第一锥齿轮、转轴、轴承座、第二锥齿轮、第一连杆和第二连杆，所述第一锥齿轮套设在气缸的缸体上，所述转轴水平设置在第一锥齿轮的上方，所述转轴的一端通过轴承座与料筒的内部连接，所述转轴的另一端与第二锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮竖向设置在第一锥齿轮的一侧，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一连杆设置在第二锥齿轮的远离转轴的一侧，所述第二连杆竖向设置在第一连杆的下方，所述第一连杆的一端与第二锥齿轮的远离圆心处铰接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的顶端铰接，所述第二连杆的底端与过滤板固定连接，两个第二连杆分别设置在过滤板的上方的两侧；
所述预热机构包括制冷装置、水泵、水箱、散热装置、连接管、保温套管、进水口、出水口和加热管，所述制冷装置设置在模具室内，所述水泵和水箱均设置在底座内，所述散热装置设置在底座内的一侧，所述保温套管竖向设置，所述保温套管套设在料筒的底部，所述保温套管与料筒匹配，所述保温套管的底部和顶部分别设置有进水口和出水口，所述加热管位于保温套管与料筒之间，所述加热管卷绕在料筒的外周，所述加热管沿着料筒的轴线螺旋向上均匀分布，所述进水口通过加热管与出水口连通，所述进水口、制冷装置、水泵、水箱、散热装置和出水口经连接管依次连接。
作为优选，为了进一步加强对塑料颗粒的预热效果，导热片与加热管中的热水直接接触，导热片可以直接将热水中的热量传递给塑料颗粒进行预热，所述料筒的内部还设有导热单元，所述导热单元包括若干导热片，所述导热片竖向设置在过滤板的下方，各导热片沿着料筒的外周周向均匀分布，所述导热片的一端设置在料筒内，所述导热片的另一端设置在加热管内。
作为优选，为了提高导热的效果，铜具有优良的导热性，所述导热片的制作材料为铜。
作为优选，为了使第二连杆竖向稳定的移动，所述第二连杆上套设有限位管，所述限位管与第二连杆匹配，所述限位管固定在料筒的内部。
作为优选，为了便于人们往料筒内加料，所述料筒的上方设有进料口，所述进料口与料筒的内部连通。
作为优选，为了便于人们操控设备，所述模具室的一侧设有控制面板。
作为优选，为了检测熔融塑料的温度，所述注射装置内设有温度传感器。
作为优选，为了使设备移动，便于搬运，所述底座的下方设有移动轮。
作为优选，为了对塑料加工产生的废气进行处理，改善工作环境，所述模具室内设有废气净化装置。
作为优选，为了进行信号传输，实现远程控制，所述底座内设有天线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易于熔融塑料的节能型注塑机中，通过粉碎机构，可以对大体积的塑料颗粒进行粉碎细化，扩大受热面积，与现有的注塑机相比，减少了对大体积塑料颗粒的加热时间，节约加热电能的消耗，粉碎后的塑料颗粒更容易受热熔融，加快塑料颗粒受热熔融的效率，从而有效的提高产线的生产效率，通过预热机构,可以对产品固化成型时的热量回收，对塑料颗粒起到一个初步预热的效果，使得塑料颗粒保持一定的温度，减少后期对塑料颗粒加热消耗的电能，使得设备更加节能环保，大大提高了注塑机的实用性。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型的易于熔融塑料的节能型注塑机的结构示意图。
图2为本实用新型的易于熔融塑料的节能型注塑机的粉碎机构的结构示意图。
图3为本实用新型的易于熔融塑料的节能型注塑机的预热机构的结构示意图。
图4为本实用新型的易于熔融塑料的节能型注塑机的导热单元的结构示意图。
图中各标号和对应的名称为：1.底座,2.注射装置,3.模具室,4.料筒,5.进料口,6.过滤板，7.电机，8.气缸，9.粉碎刀片，10.第一锥齿轮，11.转轴，12.第二锥齿轮，13.第一连杆，14.第二连杆，15.限位管，16.制冷装置，17.水泵，18.水箱，19.散热装置，20.连接管，21.保温套管，22.进水口，23.出水口，24.加热管，25.导热片。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种易于熔融塑料的节能型注塑机，包括底座1、注射装置2、模具室3和料筒4，还包括粉碎机构和预热机构，粉碎机构设置在料筒4内的顶部；
如图2所示，粉碎机构包括过滤板6和两个处理组件，过滤板6水平设置在料筒4的内部，过滤板6与料筒4匹配，过滤板6与料筒4滑动连接，两个处理组件分别设置在过滤板6的上方的两侧，处理组件与过滤板6连接；
处理组件包括粉碎单元和抖动单元，粉碎单元与抖动单元传动连接；
粉碎单元包括电机7、气缸8和粉碎刀片9，电机7竖向设置在料筒4内的顶部，气缸8竖向设置在电机7的下方，气缸8的缸体与电机7的输出轴固定连接，粉碎刀片9设置在气缸8的下方，气缸8的气杆与粉碎刀片9固定连接；
抖动单元包括第一锥齿轮10、转轴11、轴承座、第二锥齿轮12、第一连杆13和第二连杆14，第一锥齿轮10套设在气缸8的缸体上，转轴11水平设置在第一锥齿轮10的上方，转轴11的一端通过轴承座与料筒4的内部连接，转轴11的另一端与第二锥齿轮12固定连接，第二锥齿轮12竖向设置在第一锥齿轮10的一侧，第一锥齿轮10与第二锥齿轮12啮合，第一连杆13设置在第二锥齿轮12的远离转轴11的一侧，第二连杆14竖向设置在第一连杆13的下方，第一连杆13的一端与第二锥齿轮12的远离圆心处铰接，第一连杆13的另一端与第二连杆14的顶端铰接，第二连杆14的底端与过滤板6固定连接，两个第二连杆14分别设置在过滤板6的上方的两侧；
首先将塑料壳体从进料口5倒入料筒4中，体积较小的塑料会从过滤板6中往下掉落，体积较大的塑料颗粒则被拦截，人们可以通过控制面板启动设备的粉碎功能，电机7通电启动，电机7会通过气缸8带动粉碎刀片9旋转，粉碎刀片9快速旋转，可以切割大体积的塑料颗粒，通过两个粉碎刀片9一起旋转切割，塑料颗粒会形成对流，提高了对塑料颗粒粉碎效率和效果，通过控制气缸8启动，可以改变气杆的长度，从而使得粉碎刀片9升降，对不同高度的塑料颗粒进行粉碎，扩大粉碎的范围，在对塑料粉碎的过程中，气缸8同时带动第一锥齿轮10旋转，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮12旋转，第二锥齿轮12通过第一连杆13带动第二连杆14上下往复移动，第二连杆14会带动过滤板6上下抖动，过滤板6的抖动可以加速塑料颗粒的掉落，防止塑料颗粒堵塞过滤板6，细化后的塑料颗粒从过滤板6中掉落到料筒4的底部，由于将大体积的塑料颗粒物粉碎形成多个小体积的塑料颗粒，这样扩大了塑料颗粒的表面积，使得塑料颗粒有更多面积受热，减少了对大体积塑料颗粒的加热时间，节约加热电能的消耗，与现有的注塑机相比，粉碎后的塑料颗粒更容易受热熔融，加快塑料颗粒受热熔融的效率，从而有效的提高产线的生产效率。
如图3所示，预热机构包括制冷装置16、水泵17、水箱18、散热装置19、连接管20、保温套管21、进水口22、出水口23和加热管24，制冷装置16设置在模具室3内，水泵17和水箱18均设置在底座1内，散热装置19设置在底座1内的一侧，保温套管21竖向设置，保温套管21套设在料筒4的底部，保温套管21与料筒4匹配，保温套管21的底部和顶部分别设置有进水口22和出水口23，加热管24位于保温套管21与料筒4之间，加热管24卷绕在料筒4的外周，加热管24沿着料筒4的轴线螺旋向上均匀分布，进水口22通过加热管24与出水口23连通，进水口22、制冷装置16、水泵17、水箱18、散热装置19和出水口23经连接管20依次连接。
在产品成型时，水泵17会将水箱18中的冷却水通过连接管20输入制冷装置16中，制冷装置16会将模具内熔融的塑料热量快速吸收，使得产品固化成型，制冷装置16的冷却水吸热后成为高温水，高温水通过连接管20从进水口22进入，高温水沿着加热管24螺旋上升，加热管24会将高温水的热量传递给料筒4，由于加热管24的卷绕在料筒4的周身，这样扩大了加热管24与料筒4的接触面积，有利于加热管24与料筒4之间的热传递，高温水从下往上流动时间会大大增加，这样使得高温水有更多的时间通过加热管24传递给料筒4，保温套管21将加热管24围住可以起到一定的保温效果，料筒4会将热量传递给内部的塑料颗粒，从而对塑料颗粒起到一个初步预热的效果，使得塑料颗粒保持一定的温度，从而减少后期对塑料颗粒加热消耗的电能，节约设备的电能消耗，使得设备更加节能环保，加热过料筒4的高温水会从出水口23排出，进入到散热装置19中，将残留的热能排出成为冷却水，最后流入水箱18中，形成一个水循环。
如图4所示，为了进一步加强对塑料颗粒的预热效果，导热片25与加热管24中的热水直接接触，导热片25可以将热水中的热量传递给塑料颗粒进行预热，料筒4的内部还设有导热单元，导热单元包括若干导热片25，导热片25竖向设置在过滤板6的下方，各导热片25沿着料筒4的外周周向均匀分布，导热片25的一端设置在料筒4内，导热片25的另一端设置在加热管24内。
为了提高导热的效果，铜具有优良的导热性，导热片25的制作材料为铜。
为了使第二连杆14竖向稳定的移动，第二连杆14上套设有限位管15，限位管15与第二连杆14匹配，限位管15固定在料筒4的内部。
为了便于人们往料筒4内加料，料筒4的上方设有进料口5，进料口5与料筒4的内部连通。
为了便于人们操控设备，模具室3的一侧设有控制面板。
为了检测熔融塑料的温度，注射装置2内设有温度传感器。
为了使设备移动，便于搬运，底座1的下方设有移动轮。
为了对塑料加工产生的废气进行处理，改善工作环境，模具室3内设有废气净化装置。
为了进行信号传输，实现远程控制，底座1内设有天线。
通过粉碎机构，可以对大体积的塑料颗粒进行粉碎细化，扩大受热面积，减少了对大体积塑料颗粒的加热时间，节约加热电能的消耗，粉碎后的塑料颗粒更容易受热熔融，加快塑料颗粒受热熔融的效率，从而有效的提高产线的生产效率，通过预热机构,可以对产品固化成型时的热量回收，对塑料颗粒起到一个初步预热的效果，使得塑料颗粒保持一定的温度，减少后期对塑料颗粒加热消耗的电能，使得设备更加节能环保。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种易于熔融塑料的节能型注塑机，包括底座、注射装置、模具室和料筒，其特征在于，还包括粉碎机构和预热机构，所述粉碎机构设置在料筒内的顶部；
所述粉碎机构包括过滤板和两个处理组件，所述过滤板水平设置在料筒的内部，所述过滤板与料筒匹配，所述过滤板与料筒滑动连接，两个处理组件分别设置在过滤板的上方的两侧，所述处理组件与过滤板连接；
所述处理组件包括粉碎单元和抖动单元，所述粉碎单元与抖动单元传动连接；
所述粉碎单元包括电机、气缸和粉碎刀片，所述电机竖向设置在料筒内的顶部，所述气缸竖向设置在电机的下方，所述气缸的缸体与电机的输出轴固定连接，所述粉碎刀片设置在气缸的下方，所述气缸的气杆与粉碎刀片固定连接；
所述抖动单元包括第一锥齿轮、转轴、轴承座、第二锥齿轮、第一连杆和第二连杆，所述第一锥齿轮套设在气缸的缸体上，所述转轴水平设置在第一锥齿轮的上方，所述转轴的一端通过轴承座与料筒的内部连接，所述转轴的另一端与第二锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮竖向设置在第一锥齿轮的一侧，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一连杆设置在第二锥齿轮的远离转轴的一侧，所述第二连杆竖向设置在第一连杆的下方，所述第一连杆的一端与第二锥齿轮的远离圆心处铰接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的顶端铰接，所述第二连杆的底端与过滤板固定连接，两个第二连杆分别设置在过滤板的上方的两侧；
所述预热机构包括制冷装置、水泵、水箱、散热装置、连接管、保温套管、进水口、出水口和加热管，所述制冷装置设置在模具室内，所述水泵和水箱均设置在底座内，所述散热装置设置在底座内的一侧，所述保温套管竖向设置，所述保温套管套设在料筒的底部，所述保温套管与料筒匹配，所述保温套管的底部和顶部分别设置有进水口和出水口，所述加热管位于保温套管与料筒之间，所述加热管卷绕在料筒的外周，所述加热管沿着料筒的轴线螺旋向上均匀分布，所述进水口通过加热管与出水口连通，所述进水口、制冷装置、水泵、水箱、散热装置和出水口经连接管依次连接。
2.如权利要求1所述的易于熔融塑料的节能型注塑机，其特征在于，所述料筒的内部还设有导热单元，所述导热单元包括若干导热片，所述导热片竖向设置在过滤板的下方，各导热片沿着料筒的外周周向均匀分布，所述导热片的一端设置在料筒内，所述导热片的另一端设置在加热管内。
3.如权利要求2所述的易于熔融塑料的节能型注塑机，其特征在于，所述导热片的制作材料为铜。
4.如权利要求1所述的易于熔融塑料的节能型注塑机，其特征在于，所述第二连杆上套设有限位管，所述限位管与第二连杆匹配，所述限位管固定在料筒的内部。
5.如权利要求1所述的易于熔融塑料的节能型注塑机，其特征在于，所述料筒的上方设有进料口，所述进料口与料筒的内部连通。
6.如权利要求1所述的易于熔融塑料的节能型注塑机，其特征在于，所述模具室的一侧设有控制面板。
7.如权利要求1所述的易于熔融塑料的节能型注塑机，其特征在于，所述注射装置内设有温度传感器。
8.如权利要求1所述的易于熔融塑料的节能型注塑机，其特征在于，所述底座的下方设有移动轮。
9.如权利要求1所述的易于熔融塑料的节能型注塑机，其特征在于，所述模具室内设有废气净化装置。
10.如权利要求1所述的易于熔融塑料的节能型注塑机，其特征在于，所述底座内设有天线。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20191224 Termination date: 20210402 |