CN209665973U - 一种家电塑料件加工模具用自动混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料模具加工技术领域，具体涉及一种家电塑料件加工模具用自动混料装置，包括加工台、加工台下端安装的多个支撑脚和安装在加工台上端的加工模具，所述加工模具通过注塑管连接有注塑机，所述注塑机设置在推料组件上，所述推料组件的另一侧上端安装有混料装置。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决混料装置搅拌不均匀，且没有配置加热系统，无法对物料进行预加热的问题。

Description

一种家电塑料件加工模具用自动混料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料模具加工技术领域，具体涉及一种家电塑料件加工模具用自动混料装置。

背景技术

家电是家用电器的简称，随着我国经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，家庭配置的家电也越来越齐全，家电的需求量不断上升，随着家电生产量的增加，家电中需要的塑料件也越来越多，质量要求也越来越高。

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

塑料制品在加工成型前，需要把各种料混合均匀，然后再进行后续工作，这时就需要用到混料机对原料进行混合，但是，传统的模具混料装置搅拌不均匀，且没有配置加热系统，无法对物料进行预加热。

公开号为CN207682696U的专利，公开了一种塑料加工用混料机，它包括桶盖、桶体、电机、传动轴、搅拌杆、机架、脚轮、控制面板、出料口、电热丝、温度传感器、压力传感器、压力报警器、控制器，所述桶体底部设有温度传感器、压力传感器，控制器控制电热丝的通断，所述桶体由三层构成，所述机架右上面设有操作台，该装置桶体内壁可对塑料预加热，降低了工人的劳动强度，但是该装置虽然设有搅拌组件，但混料的效果不佳，为此，我们提出了一种家电塑料件加工模具用自动混料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种家电塑料件加工模具用自动混料装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决混料装置搅拌不均匀，且没有配置加热系统，无法对物料进行预加热的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种家电塑料件加工模具用自动混料装置，包括加工台、加工台下端安装的多个支撑脚和安装在加工台上端的加工模具，所述加工模具通过注塑管连接有注塑机，所述注塑机设置在推料组件上，所述推料组件的另一侧上端安装有混料装置；

所述混料装置包括混料筒，混料筒为下端向内倾斜的圆筒结构，所述混料筒的上端边缘开设有进料口，所述混料筒的内腔下部固定设有筛板，且筛板的上端转动安装有转动轴，且转动轴的上端到达混料筒的外腔并通过联轴器安装在混料电机的输出端上，所述混料电机通过支架安装在混料筒上，所述转动轴位于混料筒内腔的一段上固体套设有螺旋搅拌筒，所述混料筒的内壁上安装有加热环。

进一步的，所述转动轴位于混料筒内腔的一段上部对称安装有两个旋臂，且旋臂的另一侧下端安装有搅动板。

进一步的，所述推料组件包括安装箱，所述安装箱安装在加工台的上端面，所述安装箱的内腔设有出料筒，所述出料筒的内腔转动安装有螺纹推料杆，所述螺纹推料杆的一端贯穿出料筒的侧壁到达安装箱的外腔并安装在伺服电机的输出端上，所述出料筒的两端均贯通连接有连接管，且两个连接管的另一端分别安装在混料筒的下端和注塑机的输出端上，连接管上安装有电磁阀。

进一步的，所述出料筒的外壁上安装有多个电加热模块，所述电加热模块包括电加热板和温度感应探头，所述温度感应探头贴靠在出料筒的外壁上。

进一步的，所述安装箱的外壁上安装有控制面板，且控制面板内置有PLC控制器，所述PLC控制器与伺服电机、电加热模块和电磁阀电性连接。

进一步的，所述螺纹推料杆自输入端向输出端依次分为传输部、压动混合部和推进部。

进一步的，所述安装箱的内腔中填充有聚酯纤维。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种家电塑料件加工模具用自动混料装置，具备以下有益效果：

1、通过混料筒、进料口、混料电机、螺旋搅拌筒、筛板和加热环的组合结构，通过进料口输入物料，随后，启动混料电机，带动螺旋搅拌筒转动，筛板可以有效的过滤掉物料中的杂质，配合加热环的加热效果，对物料进行预加热，减少后续工序的能耗。

2、通过旋臂、搅动板和螺旋搅拌筒的组合结构，螺旋搅拌筒和两个搅动板同步转动，搅拌效果更佳，保证混料的均匀。

3、通过出料筒、螺纹推料杆、伺服电机、电加热模块、连接管和电磁阀的组合结构，配合控制面板内置的PLC控制器，在搅拌均匀后，PLC控制器控制电磁阀打开，物料进入出料筒中，伺服电机启动，带动螺纹推料杆推进，配合电加热模块的加热，不断的将加热熔化的物料输入注塑机中，保证物料的均匀混合，且在输送的同时，对物料进行熔化便于注塑机使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中推料组件的结构示意图；

图3为本实用新型中混料装置的结构示意图。

图中：加工台1、支撑脚2、加工模具3、推料组件4、安装箱41、出料筒42、螺纹推料杆43、伺服电机44、电加热模块45、连接管46、电磁阀47、注塑管5、注塑机6、混料装置7、混料筒71、进料口72、混料电机73、螺旋搅拌筒74、筛板75、旋臂76、搅动板77、加热环78、控制面板8。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1，本实用新型一实施例提供的一种家电塑料件加工模具用自动混料装置，包括加工台1、加工台1下端安装的多个支撑脚2和安装在加工台1上端的加工模具3，多个支撑脚2可以保证加工台和加工模具3的稳定，所述加工模具3通过注塑管5连接有注塑机6，注塑机6可以将熔化的物料注入加工模具3中，冷却成型后变为塑料工件，所述注塑机6设置在推料组件4上，所述推料组件4的另一侧上端安装有混料装置7；

本实施例中，如图3所示，所述混料装置7包括混料筒71，混料筒71为下端向内倾斜的圆筒结构，所述混料筒71的上端边缘开设有进料口72，所述混料筒71的内腔下部固定设有筛板75，且筛板75的上端转动安装有转动轴，且转动轴的上端到达混料筒71的外腔并通过联轴器安装在混料电机73的输出端上，所述混料电机73通过支架安装在混料筒71上，所述转动轴位于混料筒71内腔的一段上固体套设有螺旋搅拌筒74，所述混料筒71的内壁上安装有加热环78，通过进料口72输入物料，随后，启动混料电机73，带动螺旋搅拌筒74转动，筛板75可以有效的过滤掉物料中的杂质，配合加热环78的加热效果，对物料进行预加热，减少后续工序的能耗。

本实施例中，如图3所示，所述转动轴位于混料筒71内腔的一段上部对称安装有两个旋臂76，且旋臂76的另一侧下端安装有搅动板77，螺旋搅拌筒74和两个搅动板77同步转动，搅拌效果更佳，保证混料的均匀。

本实施例中，如图2所示，所述推料组件4包括安装箱41，所述安装箱41安装在加工台1的上端面，所述安装箱41的内腔设有出料筒42，所述出料筒42的内腔转动安装有螺纹推料杆43，所述螺纹推料杆43的一端贯穿出料筒42的侧壁到达安装箱41的外腔并安装在伺服电机44的输出端上，所述出料筒42的两端均贯通连接有连接管46，且两个连接管46的另一端分别安装在混料筒71的下端和注塑机6的输出端上，连接管46上安装有电磁阀47，电磁阀47打开，物料进入出料筒42中，伺服电机44启动，带动螺纹推料杆43推进，将物料输入注塑机6中，提高输送效率，同时进一步搅拌混合，提高混料质量。

本实施例中，如图2所示，所述出料筒42的外壁上安装有多个电加热模块45，所述电加热模块45包括电加热板和温度感应探头，所述温度感应探头贴靠在出料筒42的外壁上，电加热模块45的加热，配合螺纹推料杆43的推进，可以不断的将加热熔化的物料输入注塑机6中，同时，温度感应探头的设置，可以实时在控制面板8上显示出来，便于加工人员操控。

本实施例中，如图1所示，所述安装箱41的外壁上安装有控制面板8，且控制面板内置有PLC控制器，所述PLC控制器与伺服电机44、电加热模块45和电磁阀47电性连接，在搅拌均匀后，PLC控制器控制电磁阀47打开，物料进入出料筒42中，伺服电机44启动，带动螺纹推料杆43推进，配合电加热模块45的加热，不断的将加热熔化的物料输入注塑机6中，保证物料的均匀混合，同时，在输送的同时，对物料进行熔化便于注塑机6使用。

本实施例中，如图2所示，所述螺纹推料杆43自输入端向输出端依次分为传输部、压动混合部和推进部，传输部不断的将物料自左向右进行传输，压动混合部进一步搅拌并配合电加热模块45熔化物料，推进部将熔化的物料输入注塑机6中，大大提高了混料的效率和质量。

本实施例中，如图2所示，所述安装箱41的内腔中填充有聚酯纤维，保温效果更佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种家电塑料件加工模具用自动混料装置，包括加工台、加工台下端安装的多个支撑脚和安装在加工台上端的加工模具，其特征在于：所述加工模具通过注塑管连接有注塑机，所述注塑机设置在推料组件上，所述推料组件的另一侧上端安装有混料装置；

所述混料装置包括混料筒，混料筒为下端向内倾斜的圆筒结构，所述混料筒的上端边缘开设有进料口，所述混料筒的内腔下部固定设有筛板，且筛板的上端转动安装有转动轴，且转动轴的上端到达混料筒的外腔并通过联轴器安装在混料电机的输出端上，所述混料电机通过支架安装在混料筒上，所述转动轴位于混料筒内腔的一段上固体套设有螺旋搅拌筒，所述混料筒的内壁上安装有加热环。

2.如权利要求1所述的一种家电塑料件加工模具用自动混料装置，其特征在于：所述转动轴位于混料筒内腔的一段上部对称安装有两个旋臂，且旋臂的另一侧下端安装有搅动板。

3.如权利要求1所述的一种家电塑料件加工模具用自动混料装置，其特征在于：所述推料组件包括安装箱，所述安装箱安装在加工台的上端面，所述安装箱的内腔设有出料筒，所述出料筒的内腔转动安装有螺纹推料杆，所述螺纹推料杆的一端贯穿出料筒的侧壁到达安装箱的外腔并安装在伺服电机的输出端上，所述出料筒的两端均贯通连接有连接管，且两个连接管的另一端分别安装在混料筒的下端和注塑机的输出端上，连接管上安装有电磁阀。

4.如权利要求3所述的一种家电塑料件加工模具用自动混料装置，其特征在于：所述出料筒的外壁上安装有多个电加热模块，所述电加热模块包括电加热板和温度感应探头，所述温度感应探头贴靠在出料筒的外壁上。

5.如权利要求3所述的一种家电塑料件加工模具用自动混料装置，其特征在于：所述安装箱的外壁上安装有控制面板，且控制面板内置有PLC控制器，所述PLC控制器与伺服电机、电加热模块和电磁阀电性连接。

6.如权利要求3所述的一种家电塑料件加工模具用自动混料装置，其特征在于：所述螺纹推料杆自输入端向输出端依次分为传输部、压动混合部和推进部。

7.如权利要求3所述的一种家电塑料件加工模具用自动混料装置，其特征在于：所述安装箱的内腔中填充有聚酯纤维。