CN211739734U - 一种钢渣烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢渣烘干设备，包括机体，所述机体的内部设置有加热罐，所述加热罐的两侧均固定安装有加热器，所述机体顶部的左侧连通有进料管，所述机体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至加热罐的内部固定安装有转轴。本实用新型通过第一电机带动转轴和搅拌杆转动可增加内部钢渣微粉的受热面积，同时横杆带动拌料杆可对底部残留的钢渣微粉进行搅拌，避免出现残留，加热器可快速将热量传递至加热罐的表面，通过齿圈与齿轮配合，加热罐整体进行转动，可带动内部钢渣微粉反向转动，由于第一电机是正转，这样两种不同的转向方式可以彻底将钢渣微粉打散，提高烘干效率。

Description

一种钢渣烘干设备

技术领域

本实用新型涉及钢渣处理技术领域，具体为一种钢渣烘干设备。

背景技术

钢渣是钢铁业炼钢过程中排放的工业固体废弃物，产生量约占钢产量的15％左右，同时，钢渣原料中含有丰富的资源，其中含有5-10％的钢，可返回炼钢工艺回收利用，目前我国钢渣利用率仅为10％，与国外有明显差距，在生产钢渣微粉的过程中，在对转炉渣进行处理时，需要对转炉渣进行烘干处理，但是在实际生产过程中，由于钢渣微粉的密度问题，在烘干过程中容易导致钢渣微粉内部烘干不均匀，影响后期的钢渣微粉生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢渣烘干设备，具备烘干均匀，不残留的优点，解决了由于钢渣微粉的密度问题，在烘干过程中容易导致钢渣微粉内部烘干不均匀，影响后期的钢渣微粉生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢渣烘干设备，包括机体，所述机体的内部设置有加热罐，所述加热罐的两侧均固定安装有加热器，所述机体顶部的左侧连通有进料管，所述机体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至加热罐的内部固定安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有搅拌杆，所述加热罐的表面套接有齿圈，所述齿圈的右侧啮合有齿轮，所述齿轮的底部固定安装有第二电机，所述加热罐的底部连通有排料管。

优选的，所述加热罐表面的上端和下端均套接有套板，所述套板的一侧与机体的内壁固定安装，所述套板的内部转动安装有限位卡环，所述限位卡环套接在加热罐的表面。

优选的，所述机体内腔底部的左侧放置有收集箱，所述收集箱位于排料管的正下方。

优选的，所述转轴下端的表面固定安装有横杆，所述横杆的底部固定安装有拌料杆，所述拌料杆的下端贴合加热罐的内壁排列。

优选的，所述加热罐下端排料管的表面活动安装有控制阀，所述机体的正面活动安装有操作门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机带动转轴和搅拌杆转动可增加内部钢渣微粉的受热面积，同时横杆带动拌料杆可对底部残留的钢渣微粉进行搅拌，避免出现残留，加热器可快速将热量传递至加热罐的表面，通过齿圈与齿轮配合，加热罐整体进行转动，可带动内部钢渣微粉反向转动，由于第一电机是正转，这样两种不同的转向方式可以彻底将钢渣微粉打散，提高烘干效率，同时解决了由于钢渣微粉的密度问题，在烘干过程中容易导致钢渣微粉内部烘干不均匀，影响后期的钢渣微粉生产质量的问题。

2、本实用新型通过套板内部的限位卡环卡在加热罐的表面，不但能对其进行限位，还能起到支撑作用，加热器通过外置控制器进行控制，等加热罐彻底加热后进行烘干操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热罐内部结构剖视图；

图3为本实用新型套板结构俯视图。

图中：1、机体；2、加热罐；3、加热器；4、进料管；5、第一电机；6、转轴；7、搅拌杆；8、齿圈；9、齿轮；10、第二电机；11、排料管；12、收集箱；13、套板；14、限位卡环；15、横杆；16、拌料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种钢渣烘干设备，包括机体1，机体1内腔底部的左侧放置有收集箱12，收集箱12位于排料管11的正下方，机体1的内部设置有加热罐2，加热罐2表面的上端和下端均套接有套板13，套板13的一侧与机体1的内壁固定安装，套板13的内部转动安装有限位卡环14，限位卡环14套接在加热罐2的表面，加热罐2下端排料管11的表面活动安装有控制阀，机体1的正面活动安装有操作门，通过套板13内部的限位卡环14卡在加热罐2的表面，不但能对其进行限位，还能起到支撑作用，加热器3通过外置控制器进行控制，等加热罐2彻底加热后进行烘干操作，加热罐2的两侧均固定安装有加热器3，机体1顶部的左侧连通有进料管4，机体1的顶部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿至加热罐2的内部固定安装有转轴6，转轴6下端的表面固定安装有横杆15，横杆15的底部固定安装有拌料杆16，拌料杆16的下端贴合加热罐2的内壁排列，转轴6的表面固定安装有搅拌杆7，加热罐2的表面套接有齿圈8，齿圈8的右侧啮合有齿轮9，齿轮9的底部固定安装有第二电机10，加热罐2的底部连通有排料管11，通过第一电机5带动转轴6和搅拌杆7转动可增加内部钢渣微粉的受热面积，同时横杆15带动拌料杆16可对底部残留的钢渣微粉进行搅拌，避免出现残留，加热器3可快速将热量传递至加热罐2的表面，通过齿圈8与齿轮9配合，加热罐2整体进行转动，可带动内部钢渣微粉反向转动，由于第一电机5是正转，这样两种不同的转向方式可以彻底将钢渣微粉打散，提高烘干效率，同时解决了由于钢渣微粉的密度问题，在烘干过程中容易导致钢渣微粉内部烘干不均匀，影响后期的钢渣微粉生产质量的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，将钢渣微粉从进料管4倒入加热罐2内部，启动所有设备工作，此时第一电机5带动转轴6和搅拌杆7转动可增加内部钢渣微粉的受热面积，同时横杆15带动拌料杆16可对底部残留的钢渣微粉进行搅拌，避免出现残留，加热器3可快速将热量传递至加热罐2的表面，第二电机10带动齿轮9转动，通过齿圈8与齿轮9配合，加热罐2整体进行转动，可带动内部钢渣微粉反向转动，由于第一电机5是正转，这样两种不同的转向方式可以彻底将钢渣微粉打散，提高烘干效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢渣烘干设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有加热罐(2)，所述加热罐(2)的两侧均固定安装有加热器(3)，所述机体(1)顶部的左侧连通有进料管(4)，所述机体(1)的顶部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴贯穿至加热罐(2)的内部固定安装有转轴(6)，所述转轴(6)的表面固定安装有搅拌杆(7)，所述加热罐(2)的表面套接有齿圈(8)，所述齿圈(8)的右侧啮合有齿轮(9)，所述齿轮(9)的底部固定安装有第二电机(10)，所述加热罐(2)的底部连通有排料管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣烘干设备，其特征在于：所述加热罐(2)表面的上端和下端均套接有套板(13)，所述套板(13)的一侧与机体(1)的内壁固定安装，所述套板(13)的内部转动安装有限位卡环(14)，所述限位卡环(14)套接在加热罐(2)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣烘干设备，其特征在于：所述机体(1)内腔底部的左侧放置有收集箱(12)，所述收集箱(12)位于排料管(11)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣烘干设备，其特征在于：所述转轴(6)下端的表面固定安装有横杆(15)，所述横杆(15)的底部固定安装有拌料杆(16)，所述拌料杆(16)的下端贴合加热罐(2)的内壁排列。

5.根据权利要求1所述的一种钢渣烘干设备，其特征在于：所述加热罐(2)下端排料管(11)的表面活动安装有控制阀，所述机体(1)的正面活动安装有操作门。

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