CN220297557U - 一种用于聚氨酯原料加热熔化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚氨酯原料加热熔化装置，包括热熔箱，所述热熔箱的顶部通过支撑板固定安装有预热箱，所述热熔箱和预热箱的内部均转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有若干个搅拌架，两个所述转轴的外表面之间设置有传动组件，所述预热箱的一侧通过机架固定安装有驱动电机。本实用新型通过加热板的设置可对热熔箱内的聚氨酯原料进行加热，在加热过程中产生的热气通过输气管输送至预热箱内，实现对预热箱内的聚氨酯原料进行预热处理，避免了热气直接排出造成热能的浪费，提高了能源利用率，且可对待加工的聚氨酯原料进行升温，有利于聚氨酯原料后续的快速热熔，提高了聚氨酯原料的热熔效率，且有利于企业的高效环保生产。

Description

一种用于聚氨酯原料加热熔化装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯热熔技术领域，尤其涉及一种用于聚氨酯原料加热熔化装置。

背景技术

在聚氨酯的生产中，许多原料常温下为固体状态，如果生产使用的话，必须加热使其熔化才能实现投料操作，进而需要使用到热熔装置进行热熔。

如申请号为：202221521349.6的专利，公开了一种用于聚氨酯原料加热熔化装置，包括反应罐，反应罐内设置有热熔腔和加热腔，反应罐的上侧设置有进料斗，进料斗的下端固定连接有破碎仓，破碎仓内设置有破碎组件，破碎组件用于破碎聚氨酯原料，反应罐内设置有搅拌组件，搅拌组件用于搅拌聚氨酯原料，反应罐上设置有驱动电机，破碎组件和搅拌组件均与驱动电机连接；利用两个破碎辊对聚氨酯原料进行破碎，减小聚氨酯原料颗粒的大小，有利于聚氨酯原料的热熔速度，通过搅拌器对聚氨酯原料进行搅拌，加快热熔效率，聚氨酯原料能够更加均匀的热熔，减少聚氨酯原料结块的情况发生，提高加工质量。

上述专利在对聚氨酯原料进行加热融化过程中，会产生带有热量的气体，在通过过滤器将气体过滤后直接排出，在此过程中，气体中的热量也会被直接排出，容易造成热能的浪费，且上述专利不具备对聚氨酯原料进行预热后在热熔，而温度较低的原料，要加热到指定温度所花费的时间和资源较多，不利于高效环保生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于聚氨酯原料加热熔化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于聚氨酯原料加热熔化装置，包括热熔箱，所述热熔箱的顶部通过支撑板固定安装有预热箱，所述热熔箱和预热箱的内部均转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有若干个搅拌架，两个所述转轴的外表面之间设置有传动组件，所述预热箱的一侧通过机架固定安装有驱动电机，所述预热箱和热熔箱之间连通有下料管一和输气管，所述下料管一上设置有电磁阀一，所述热熔箱的底部连通有下料管二，且热熔箱的内部设置有下料组件，且热熔箱内壁的两侧均设置有加热板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动组件包括两个皮带轮，两个所述皮带轮分别套设在两个转轴的外表面，且两个皮带轮的外表面之间传动连接有皮带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料组件包括支撑架和主动锥齿轮，所述支撑架固定安装在下料管二的内壁上，且支撑架的顶部转动连接有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶的顶端设置有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定套设在转轴的外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机的输出端与其中一个转轴的一端通过联轴器固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述预热箱的顶部设置有过滤器和上料斗，所述上料斗上设置有电磁阀二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料管二上且位于支撑架的底部设置有电磁阀三。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输气管靠近顶端的位置处设置有过滤网。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该用于聚氨酯原料加热熔化装置，通过加热板的设置可对热熔箱内的聚氨酯原料进行加热，在加热过程中产生的热气通过输气管输送至预热箱内，实现对预热箱内的聚氨酯原料进行预热处理，避免了热气直接排出造成热能的浪费，提高了能源利用率，且可使待加工的聚氨酯原料进行升温，有利于聚氨酯原料后续的快速热熔，提高了聚氨酯原料的热熔效率，且有利于企业的高效环保生产。

2、与现有技术相比，该用于聚氨酯原料加热熔化装置，通过驱动电机、传动组件、转轴和下料组件等结构的配合使用，可使得螺旋输送叶旋转，实现将热熔箱内融化后的聚氨酯向下料管内输送，可避免下料管二内出现堵塞或下料速度慢的情况发生，提高了下料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于聚氨酯原料加热熔化装置的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于聚氨酯原料加热熔化装置的下料组件结构立体示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于聚氨酯原料加热熔化装置的整体结构剖面正视图；

图4为本实用新型提出的一种用于聚氨酯原料加热熔化装置的转轴和搅拌架等结构立体示意图。

图例说明：

1、热熔箱；2、预热箱；3、转轴；4、搅拌架；5、驱动电机；6、下料管一；7、输气管；8、电磁阀一；9、下料管二；10、加热板；11、皮带轮；12、皮带；13、支撑架；14、主动锥齿轮；15、螺旋输送叶；16、从动锥齿轮；17、过滤器；18、上料斗；19、电磁阀二；20、电磁阀三；21、过滤网；22、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种用于聚氨酯原料加热熔化装置：包括热熔箱1，热熔箱1的顶部通过支撑板22固定安装有预热箱2，热熔箱1和预热箱2的内部均转动连接有转轴3，转轴3的外表面固定连接有若干个搅拌架4，两个转轴3的外表面之间设置有传动组件，预热箱2的一侧通过机架固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端与其中一个转轴3的一端通过联轴器固定连接，预热箱2和热熔箱1之间连通有下料管一6和输气管7，输气管7靠近顶端的位置处设置有过滤网21，下料管一6上设置有电磁阀一8，热熔箱1的底部连通有下料管二9，且热熔箱1的内部设置有下料组件，且热熔箱1内壁的两侧均设置有加热板10；

在实际应用时，通过加热板10的设置可对热熔箱1内的聚氨酯原料进行加热，在加热过程中产生的热气通过输气管7输送至预热箱2内，实现对预热箱2内的聚氨酯原料进行预热处理，避免了热气直接排出造成热能的浪费，提高了能源利用率，且可使待加工的聚氨酯原料进行升温，有利于聚氨酯原料后续的快速热熔，提高了聚氨酯原料的热熔效率，且有利于企业的高效环保生产。

传动组件包括两个皮带轮11，两个皮带轮11分别套设在两个转轴3的外表面，且两个皮带轮11的外表面之间传动连接有皮带12。

下料组件包括支撑架13和主动锥齿轮14，支撑架13固定安装在下料管二9的内壁上，且支撑架13的顶部转动连接有螺旋输送叶15，螺旋输送叶15的顶端设置有与主动锥齿轮14相啮合的从动锥齿轮16，主动锥齿轮14固定套设在转轴3的外表面，下料管二9上且位于支撑架13的底部设置有电磁阀三20。

预热箱2的顶部设置有过滤器17和上料斗18，上料斗18上设置有电磁阀二19。

工作原理：工作时，先开启电磁阀二19和电磁阀一8，并将待热熔的聚氨酯原料从上料斗18添加至预热箱2内，进入预热箱2内的原料从下料管一6处进入热熔箱1内，当热熔箱1内添加有适量的聚氨酯原料后，关闭电磁阀一8，继续向预热箱2内添加适量的聚氨酯原料；

当热熔箱1和预热箱2内均添加有适量的聚氨酯原料后，关闭电磁阀二19并开启驱动电机5和加热板10，通过加热板10对热熔箱1内的聚氨酯原料进行加热，在加热的过程中会产生带有热量的气体，并通过输气管7输送至预热箱2内，从而对预热箱2内的聚氨酯原料进行预热处理，随后通过过滤器17过滤后排出；

在加热板10对热熔箱1内的聚氨酯原料进行加热过程中，通过驱动电机5带动与之固定连接的转轴3转动，进而通过转动组件将动能转动另一个转轴3上，从而带动热熔箱1和预热箱2内的搅拌架4对聚氨酯原料进行搅拌，从而使得热熔箱1内的聚氨酯原料可均匀热熔，提高了热熔效率，且可使预热箱2内的聚氨酯原料进行均匀预热；

当热熔箱1内的聚氨酯原料热熔完成后，通过开启电磁阀三20，使得下料管二9处于开启状态，且通过转轴3的转动带动主动锥齿轮14旋转，从而带动与之啮合的从动锥齿轮16转动，使得螺旋输送叶15旋转，实现将热熔箱1内融化后的聚氨酯向下料管内输送，可避免下料管二9内出现堵塞或下料速度慢的情况发生，提高了下料效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于聚氨酯原料加热熔化装置，包括热熔箱(1)，其特征在于：所述热熔箱(1)的顶部通过支撑板(22)固定安装有预热箱(2)，所述热熔箱(1)和预热箱(2)的内部均转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面固定连接有若干个搅拌架(4)，两个所述转轴(3)的外表面之间设置有传动组件，所述预热箱(2)的一侧通过机架固定安装有驱动电机(5)，所述预热箱(2)和热熔箱(1)之间连通有下料管一(6)和输气管(7)，所述下料管一(6)上设置有电磁阀一(8)，所述热熔箱(1)的底部连通有下料管二(9)，且热熔箱(1)的内部设置有下料组件，且热熔箱(1)内壁的两侧均设置有加热板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯原料加热熔化装置，其特征在于：所述传动组件包括两个皮带轮(11)，两个所述皮带轮(11)分别套设在两个转轴(3)的外表面，且两个皮带轮(11)的外表面之间传动连接有皮带(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯原料加热熔化装置，其特征在于：所述下料组件包括支撑架(13)和主动锥齿轮(14)，所述支撑架(13)固定安装在下料管二(9)的内壁上，且支撑架(13)的顶部转动连接有螺旋输送叶(15)，所述螺旋输送叶(15)的顶端设置有与主动锥齿轮(14)相啮合的从动锥齿轮(16)，所述主动锥齿轮(14)固定套设在转轴(3)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯原料加热熔化装置，其特征在于：所述驱动电机(5)的输出端与其中一个转轴(3)的一端通过联轴器固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯原料加热熔化装置，其特征在于：所述预热箱(2)的顶部设置有过滤器(17)和上料斗(18)，所述上料斗(18)上设置有电磁阀二(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯原料加热熔化装置，其特征在于：所述下料管二(9)上且位于支撑架(13)的底部设置有电磁阀三(20)。

7.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯原料加热熔化装置，其特征在于：所述输气管(7)靠近顶端的位置处设置有过滤网(21)。