CN221132029U - 一种效率高的金属钐制备混料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种效率高的金属钐制备混料设备，包括混料箱，还包括预处理机构、混料机构以及螺旋输送机，预处理机构设置在混料箱一侧，用于对金属钐制备原料进行粉碎，其中，预处理机构包括第一处理机构以及第二处理机构，混料机构设置在混料箱内，用于对混料箱内的原料进行混合，螺旋输送机设置在混料箱上，用于将预处理后的物料输送到混料箱内，该效率高的金属钐制备混料设备，通过预处理机构、混料机构以及螺旋输送机的设置，便于通过预处理机构对原料进行粉碎，之后通过混料机构对原料进行翻拌以及搅拌，从而提升了原料的混料效率，解决背景技术中提出的现有技术金属钐制备混料效率低以及物料容易分层的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属钐制备技术领域，具体涉及一种效率高的金属钐制备混料设备。
背景技术
金属钐是一种稀有金属元素，是一种具有银白色泽中等硬度的金属，在空气中极易氧化，钐具有极高的使用价值，将其添加至诸多材料中可提升材料的性能，如钕铁硼中适量添加金属元素钐取代稀土元素后可提升其磁能积、矫顽力等，再如将其与铁熔炼成钐铁合金后加至稀土钢冶炼的钢液中可净化钢液，提升稀土钢的力学性能等。
当纯金属钐在冶炼制备时，需要使用牛头刨将纯金属镧块刨削成镧屑，将镧屑和氧化钐的稀土氧化物粉末混合后，压制成饼状，再将饼状的混合物加入真空碳管炉中加热到一千摄氏度左右，在高真空的环境下使其熔化并发生置换反应形成氧化镧和纯钐的混合液，完成生产备料操作。
在这种传统的生产方法中，因金属钐制备使用真空碳管炉加热且整个流程的环境温度较高，操作人员在加工镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物时受到高温操作的影响，生产效率较慢，现有技术中也有对于用于金属钐制备的混料机器，例如公告号为CN218307705U的一种金属钐制备混料机，包括混料预处理箱；混料前粉碎机构，混料前粉碎机构安装在混料预处理箱内，用于对镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料进行混料前的粉碎作业；粉碎物输送机构，粉碎物输送机构安装在混料预处理箱内，用于对粉碎后的镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料进行输送；搅拌混料机构，搅拌混料机构安装在粉碎物输送机构上，用于对输送过来的粉碎过后的镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料进行均匀的搅拌混料；压饼机构。该金属钐制备混料机便于代替人力对镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料进行自动混料加工并自动制饼，减少操作人员的劳动程度，自动化程度较高，实用性较高。
上述装置避免了高温对操作人员的影响，然而上述装置在使用过程中单单只依靠搅拌桨的单一方向的转动来实现对于金属钐制备的混料，这样的话，较重的物料与较轻的物料之间容易发生分层而影响混料效果，同时只通过搅拌桨单一方向转动而对物料进行搅拌的过程中，搅拌效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种效率高的金属钐制备混料设备，以解决背景技术中提出的现有技术金属钐制备混料效率低以及物料容易分层的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种效率高的金属钐制备混料设备，包括混料箱，还包括预处理机构、混料机构以及螺旋输送机；
所述预处理机构设置在所述混料箱一侧，用于对金属钐制备原料进行粉碎；
其中，所述预处理机构包括第一处理机构以及第二处理机构；
所述混料机构设置在所述混料箱内，用于对混料箱内的原料进行混合；
所述螺旋输送机设置在所述混料箱上，用于将预处理后的物料输送到所述混料箱内。
进一步的，所述第一处理机构包括：
进料箱，所述进料箱设置在所述混料箱一侧；
其中，所述螺旋输送机分别与所述进料箱以及所述混料箱连通；
粉碎箱，所述粉碎箱设置在所述进料箱上，所述粉碎箱与所述进料箱连通；
粉碎辊，所述粉碎辊设置为两个且分别转动设置在所述粉碎箱内；
粉碎齿轮，所述粉碎齿轮设置在所述粉碎辊上，且所述粉碎齿轮相互啮合；
第一电机，所述第一电机设置在所述粉碎箱上，所述第一电机输出端与粉碎箱内的一个所述粉碎辊连接。
再进一步的，所述第二处理机构包括：
粉碎杆，所述粉碎杆转动设置在所述进料箱内；
粉碎齿，所述粉碎齿设置为多个且均布在所述粉碎杆上；
第二电机，所述第二电机设置在所述进料箱上，所述第二电机输出端与所述粉碎杆连接。
作为本申请进一步的方案，所述混料机构包括：
驱动槽，所述驱动槽设置在所述混料箱的内顶壁；
驱动柱，所述驱动柱转动设置在所述驱动槽的槽底；
螺旋杆，所述螺旋杆固定设置在所述驱动柱上；
限位柱，所述限位柱固定设置在所述螺旋杆远离驱动柱一端；
第一驱动环，所述第一驱动环套装在所述驱动柱上，所述第一驱动环与所述驱动柱转动连接；
第一驱动板，所述第一驱动板设置为三个且均布在所述第一驱动环侧壁上；
第二驱动环，所述第二驱动环套装在所述限位柱上，所述第二驱动环与限位柱转动连接；
第二驱动板，所述第二驱动板与第一驱动板相对应的固定设置在所述第二驱动环侧壁上；
搅拌机构，所述搅拌机构转动设置在所述第一驱动板与所述第二驱动板之间；
搅拌齿轮，所述搅拌齿轮转动设置在所述第一驱动板上，所述搅拌机构与所述搅拌齿轮固定连接；
第一环形齿条，所述第一环形齿条设置在所述驱动槽侧壁上；
其中，所述第一环形齿条与所述搅拌齿轮相啮合；
动力输入机构，所述动力输入机构设置在所述混料箱上，用于控制第一驱动环以及驱动柱进行反向转动。
作为本申请再进一步的方案，所述搅拌机构包括：
搅拌杆，所述搅拌杆转动设置在所述第一驱动板与第二驱动板之间，所述搅拌杆与所述搅拌齿轮固定连接；
搅拌棒，所述搅拌棒设置为多个且均布在所述搅拌杆上；
刮板，所述刮板固定设置在所述搅拌棒远离所述搅拌杆一端，所述刮板与所述混料箱内壁接触。
在前述申请的基础上，所述动力输入机构包括：
第三电机，所述第三电机固定设置在所述混料箱上，所述第三电机输出端与驱动柱连接；
第二环形齿条，所述第二环形齿条设置在所述第一驱动环上；
驱动齿轮，所述驱动齿轮转动设置在所述驱动槽的槽底；
其中，所述驱动齿轮与所述第二环形齿条相啮合；
第四电机，所述第四电机固定设置在所述混料箱上，所述第四电机输出端与所述驱动齿轮连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种效率高的金属钐制备混料设备，具备以下有益效果：
1.本实用新型中，通过第一处理机构的设置，操作人员将物料添加到处理箱内之后，可以通过第一电机的转动带动位于处理箱内的粉碎辊进行反向转动，从而便于通过粉碎辊对原料进行粉碎；
2.本实用新型中，通过第二处理机构的设置，物料在经过第一处理机构处理后进入进料箱，同时操作人员控制第二电机工作，从而便于通过粉碎杆带动粉碎齿进行移动，从而便于对原料进行进一步的粉碎，从而便于提升后续的混料效率；
3.本实用新型中，通过混料机构的设置，操作人员控制驱动柱以及螺旋杆进行转动，从而便于通过螺旋杆的转动对混料箱内的原料进行上下方向的翻拌，避免原料分层，同时操作人员控制第一驱动环进行转动，从而通过第一驱动板以及第二驱动板带动搅拌杆以及搅拌棒绕螺旋杆进行移动，同时在搅拌杆移动的过程中，通过搅拌齿轮与第一环形齿条的啮合带动搅拌齿轮以及搅拌杆进行转动，从而便于带动搅拌棒绕搅拌杆进行移动，从而便于通过搅拌杆以及搅拌棒对原料进行充分的搅拌，从而提升混料效率；
4.本实用新型中，通过动力输入机构的设置，便于通过第三电机的工作带动驱动柱进行转动，同时操作人员控制第四电机工作，可以通过驱动齿轮与第二环形齿条的啮合带动第一驱动环进行转动，从而便于驱动第一驱动环以及驱动柱进行反向的转动，便于提升搅拌效率；
5.本实用新型中，通过预处理机构、混料机构以及螺旋输送机的设置，便于通过预处理机构对原料进行粉碎，之后通过混料机构对原料进行翻拌以及搅拌，从而提升了原料的混料效率，解决背景技术中提出的现有技术金属钐制备混料效率低以及物料容易分层的问题。
附图说明
图1为本申请剖视的立体结构示意图；
图2为本申请整体的立体结构示意图；
图3为本申请粉碎辊处结构示意图；
图4为本申请混料机构结构示意图；
图5为本申请第二处理机构结构示意图。
图中：1、混料箱；2、螺旋输送机；3、进料箱；4、粉碎箱；5、粉碎辊；6、粉碎齿轮；7、第一电机；8、粉碎杆；9、粉碎齿；10、第二电机；11、驱动柱；12、螺旋杆；13、第一驱动环；14、第一驱动板；15、第二驱动环；16、第二驱动板；17、搅拌齿轮；18、第一环形齿条；19、搅拌杆；20、刮板；21、第三电机；22、第二环形齿条；23、驱动齿轮；24、第四电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，一种效率高的金属钐制备混料设备，包括混料箱1，还包括预处理机构、混料机构以及螺旋输送机2，预处理机构设置在混料箱1一侧，用于对金属钐制备原料进行粉碎，其中，预处理机构包括第一处理机构以及第二处理机构，混料机构设置在混料箱1内，用于对混料箱1内的原料进行混合，螺旋输送机2设置在混料箱1上，用于将预处理后的物料输送到混料箱1内。
在使用时，操作人员通过预处理机构对原料进行预处理，在经过预处理之后，物料在螺旋输送机2的作用下输送到混料箱1内，之后在混料机构的作用下对原料进行混料。
作为本实施例进步的方案，第一处理机构包括进料箱3、粉碎箱4、粉碎辊5、粉碎齿轮6以及第一电机7，进料箱3设置在混料箱1一侧，其中，螺旋输送机2分别与进料箱3以及混料箱1连通，粉碎箱4设置在进料箱3上，粉碎箱4与进料箱3连通，粉碎辊5设置为两个且分别转动设置在粉碎箱4内，粉碎齿轮6设置在粉碎辊5上，且粉碎齿轮6相互啮合，第一电机7设置在粉碎箱4上，第一电机7输出端与粉碎箱4内的一个粉碎辊5连接。
在使用时，操作人员控制第一电机7工作，从而便于带动与第一电机7相对应的粉碎辊5进行转动，进而在粉碎齿轮6的传导下带动粉碎箱4内的两个粉碎辊5进行反向转动，从而使得原料在粉碎辊5之间通过的过程中被粉碎辊5进行粉碎。
作为本实施例进步的方案，第二处理机构包括粉碎杆8、粉碎齿9以及第二电机10，粉碎杆8转动设置在进料箱3内，粉碎齿9设置为多个且均布在粉碎杆8上，第二电机10设置在进料箱3上，第二电机10输出端与粉碎杆8连接。
在使用时，物料在经过第一处理机构处理在重力作用下后进入进料箱3，同时操作人员控制第二电机10工作，从而便于通过粉碎杆8带动粉碎齿9进行移动，从而便于对原料进行进一步的粉碎，从而便于提升后续的混料效率。
作为本实施例进步的方案，混料机构包括驱动槽、驱动柱11、螺旋杆12、限位柱、搅拌机构、第一驱动环13、第一驱动板14、第二驱动环15、第二驱动板16、搅拌齿轮17、第一环形齿条18以及动力输入机构，驱动槽设置在混料箱1的内顶壁，驱动柱11转动设置在驱动槽的槽底，螺旋杆12固定设置在驱动柱11上，限位柱固定设置在螺旋杆12远离驱动柱11一端，第一驱动环13套装在驱动柱11上，第一驱动环13与驱动柱11转动连接，第一驱动板14设置为三个且均布在第一驱动环13侧壁上，第二驱动环15套装在限位柱上，第二驱动环15与限位柱转动连接，第二驱动板16与第一驱动板14相对应的固定设置在第二驱动环15侧壁上，搅拌机构转动设置在第一驱动板14与第二驱动板16之间搅拌齿轮17，搅拌齿轮17转动设置在第一驱动板14上，搅拌机构与搅拌齿轮17固定连接，第一环形齿条18设置在驱动槽侧壁上，其中，第一环形齿条18与搅拌齿轮17相啮合，动力输入机构设置在混料箱1上，用于控制第一驱动环13以及驱动柱11进行反向转动，搅拌机构包括搅拌杆19、搅拌棒以及刮板20，搅拌杆19转动设置在第一驱动板14与第二驱动板16之间，搅拌杆19与搅拌齿轮17固定连接，搅拌棒设置为多个且均布在搅拌杆19上，刮板20固定设置在搅拌棒远离搅拌杆19一端，刮板20与混料箱1内壁接触。
在使用时，物料在螺旋输送机2的作用下从进料箱3输送到混料箱1内，之后操作人员控制驱动柱11以及螺旋杆12进行转动，从而便于通过螺旋杆12的转动对混料箱1内的原料进行上下方向的翻拌，避免原料分层，同时操作人员控制第一驱动环13进行转动，从而通过第一驱动板14以及第二驱动板16带动搅拌杆19以及搅拌棒绕螺旋杆12进行移动，同时在搅拌杆19移动的过程中，通过搅拌齿轮17与第一环形齿条18的啮合带动搅拌齿轮17以及搅拌杆19进行转动，从而便于带动搅拌棒绕搅拌杆19进行移动，从而便于通过搅拌杆19以及搅拌棒对原料进行充分的搅拌，从而提升混料效率。
作为本实施例进步的方案，动力输入机构包括第三电机21、第二环形齿条22、驱动齿轮23以及第四电机24，第三电机21固定设置在混料箱1上，第三电机21输出端与驱动柱11连接，第二环形齿条22设置在第一驱动环13上，驱动齿轮23转动设置在驱动槽的槽底，其中，驱动齿轮23与第二环形齿条22相啮合，第四电机24固定设置在混料箱1上，第四电机24输出端与驱动齿轮23连接。
在使用时，操作人员控制第三电机21工作，从而通过第三电机21的工作带动驱动柱11进行转动，同时操作人员控制第四电机24工作，可以通过驱动齿轮23与第二环形齿条22的啮合带动第一驱动环13进行转动，从而便于驱动第一驱动环13以及驱动柱11进行反向的转动，便于提升搅拌效率。
还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机7、第二电机10、第三电机21以及第四电机24为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。
综上所述，该效率高的金属钐制备混料设备在使用时，操作人员将原料添加到粉碎箱4内，原料在重力作用下发生下落，同时操作人员控制第一电机7工作，从而便于带动与第一电机7相对应的粉碎辊5进行转动，进而在粉碎齿轮6的传导下带动粉碎箱4内的两个粉碎辊5进行反向转动，从而使得原料在粉碎辊5之间通过的过程中被粉碎辊5进行粉碎，物料在经过初步粉碎后在重力作用下后进入进料箱3，同时操作人员控制第二电机10工作，从而便于通过粉碎杆8带动粉碎齿9进行移动，从而便于对原料进行进一步的粉碎，从而便于提升后续的混料效率，之后物料在螺旋输送机2的作用下从进料箱3输送到混料箱1内，之后操作人员控制第三电机21工作，从而通过第三电机21的工作带动驱动柱11进行转动，进而通过驱动柱11带动螺旋杆12进行转动，从而便于通过螺旋杆12的转动对混料箱1内的原料进行上下方向的翻拌，避免原料分层，同时操作人员控制第四电机24工作，可以通过驱动齿轮23与第二环形齿条22的啮合带动第一驱动环13进行转动，从而通过第一驱动板14以及第二驱动板16带动搅拌杆19以及搅拌棒绕螺旋杆12进行移动，同时在搅拌杆19移动的过程中，通过搅拌齿轮17与第一环形齿条18的啮合带动搅拌齿轮17以及搅拌杆19进行转动，从而便于带动搅拌棒绕搅拌杆19进行移动，从而便于通过搅拌杆19以及搅拌棒对原料进行充分的搅拌，从而提升混料效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种效率高的金属钐制备混料设备，包括混料箱(1)，其特征在于，还包括：
预处理机构，所述预处理机构设置在所述混料箱(1)一侧，用于对金属钐制备原料进行粉碎；
其中，所述预处理机构包括第一处理机构以及第二处理机构；
混料机构，所述混料机构设置在所述混料箱(1)内，用于对混料箱(1)内的原料进行混合；
螺旋输送机(2)，所述螺旋输送机(2)设置在所述混料箱(1)上，用于将预处理后的物料输送到所述混料箱(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种效率高的金属钐制备混料设备，其特征在于，所述第一处理机构包括：
进料箱(3)，所述进料箱(3)设置在所述混料箱(1)一侧；
其中，所述螺旋输送机(2)分别与所述进料箱(3)以及所述混料箱(1)连通；
粉碎箱(4)，所述粉碎箱(4)设置在所述进料箱(3)上，所述粉碎箱(4)与所述进料箱(3)连通；
粉碎辊(5)，所述粉碎辊(5)设置为两个且分别转动设置在所述粉碎箱(4)内；
粉碎齿轮(6)，所述粉碎齿轮(6)设置在所述粉碎辊(5)上，且所述粉碎齿轮(6)相互啮合；
第一电机(7)，所述第一电机(7)设置在所述粉碎箱(4)上，所述第一电机(7)输出端与粉碎箱(4)内的一个所述粉碎辊(5)连接。
3.根据权利要求2所述的一种效率高的金属钐制备混料设备，其特征在于：所述第二处理机构包括：
粉碎杆(8)，所述粉碎杆(8)转动设置在所述进料箱(3)内；
粉碎齿(9)，所述粉碎齿(9)设置为多个且均布在所述粉碎杆(8)上；
第二电机(10)，所述第二电机(10)设置在所述进料箱(3)上，所述第二电机(10)输出端与所述粉碎杆(8)连接。
4.根据权利要求3所述的一种效率高的金属钐制备混料设备，其特征在于，所述混料机构包括：
驱动槽，所述驱动槽设置在所述混料箱(1)的内顶壁；
驱动柱(11)，所述驱动柱(11)转动设置在所述驱动槽的槽底；
螺旋杆(12)，所述螺旋杆(12)固定设置在所述驱动柱(11)上；
限位柱，所述限位柱固定设置在所述螺旋杆(12)远离驱动柱(11)一端；
第一驱动环(13)，所述第一驱动环(13)套装在所述驱动柱(11)上，所述第一驱动环(13)与所述驱动柱(11)转动连接；
第一驱动板(14)，所述第一驱动板(14)设置为三个且均布在所述第一驱动环(13)侧壁上；
第二驱动环(15)，所述第二驱动环(15)套装在所述限位柱上，所述第二驱动环(15)与限位柱转动连接；
第二驱动板(16)，所述第二驱动板(16)与第一驱动板(14)相对应的固定设置在所述第二驱动环(15)侧壁上；
搅拌机构，所述搅拌机构转动设置在所述第一驱动板(14)与所述第二驱动板(16)之间；
搅拌齿轮(17)，所述搅拌齿轮(17)转动设置在所述第一驱动板(14)上，所述搅拌机构与所述搅拌齿轮(17)固定连接；
第一环形齿条(18)，所述第一环形齿条(18)设置在所述驱动槽侧壁上；
其中，所述第一环形齿条(18)与所述搅拌齿轮(17)相啮合；
动力输入机构，所述动力输入机构设置在所述混料箱(1)上，用于控制第一驱动环(13)以及驱动柱(11)进行反向转动。
5.根据权利要求4所述的一种效率高的金属钐制备混料设备，其特征在于，所述搅拌机构包括：
搅拌杆(19)，所述搅拌杆(19)转动设置在所述第一驱动板(14)与第二驱动板(16)之间，所述搅拌杆(19)与所述搅拌齿轮(17)固定连接；
搅拌棒，所述搅拌棒设置为多个且均布在所述搅拌杆(19)上；
刮板(20)，所述刮板(20)固定设置在所述搅拌棒远离所述搅拌杆(19)一端，所述刮板(20)与所述混料箱(1)内壁接触。
6.根据权利要求5所述的一种效率高的金属钐制备混料设备，其特征在于，所述动力输入机构包括：
第三电机(21)，所述第三电机(21)固定设置在所述混料箱(1)上，所述第三电机(21)输出端与驱动柱(11)连接；
第二环形齿条(22)，所述第二环形齿条(22)设置在所述第一驱动环(13)上；
驱动齿轮(23)，所述驱动齿轮(23)转动设置在所述驱动槽的槽底；
其中，所述驱动齿轮(23)与所述第二环形齿条(22)相啮合；
第四电机(24)，所述第四电机(24)固定设置在所述混料箱(1)上，所述第四电机(24)输出端与所述驱动齿轮(23)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323212787.1U CN221132029U (zh) | 2023-11-27 | 2023-11-27 | 一种效率高的金属钐制备混料设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323212787.1U CN221132029U (zh) | 2023-11-27 | 2023-11-27 | 一种效率高的金属钐制备混料设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221132029U true CN221132029U (zh) | 2024-06-14 |
Family
ID=91417460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202323212787.1U Active CN221132029U (zh) | 2023-11-27 | 2023-11-27 | 一种效率高的金属钐制备混料设备 |
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2023
- 2023-11-27 CN CN202323212787.1U patent/CN221132029U/zh active Active
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