CN220071604U - 一种磷酸锌用环保型反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磷酸锌用环保型反应釜，包括反应釜体，反应腔，连接孔，加注管，搅拌电机，第一支撑架，可加热搅拌混合杆结构以及可收集支撑排放漏斗结构，所述的反应釜体的内部设置有反应腔。本实用新型旋转管，搅拌杆，加热管，第二支撑架，反应釜体和反应腔的设置，有利于在使用的过程中通过搅拌的过程中经过加热管工作时产生的热量对材料的内部进行加热工作，提高材料的反应效率；收集漏斗，连接管，排放管，放料阀门，反应釜体和反应腔相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过收集漏斗对反应腔内部的材料进行收集工作，防止在反应后排放材料时反应腔的内部底端出现材料残留影响后续的材料反应工作。

Description

一种磷酸锌用环保型反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜设备技术领域，尤其涉及一种磷酸锌用环保型反应釜。

背景技术

反应釜是一种综合反应容器，在反应釜内能够进行物理和化学反应。根据不同的生产工艺与操作条件，反应釜能够被设计成多种多样的结构，属于非标设备。医药业常常通过反应釜来制备一些药品，现有的环保型反应釜包括支撑座、支撑脚、反应釜本体、进料口、出料口、搅拌刮料组件、驱动部件、龙门架、驱动电机、驱动皮带、搅拌部件、第一联动盘、搅拌轴、搅拌叶、刮料部件、第二联动盘、联动丝杆、刮料盘、导向台、开关组件、调节滑轨、开关电机、驱动齿轮、开关滑板，在进行反应的过程中无法对材料的内部进行加热工作以及在反应后进行材料排放的过程中容易出现残留的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种磷酸锌用环保型反应釜，通过在反应的过程中改变搅拌机构，实现对材料内部进行加热工作，提高材料反应效率以及在排放材料的过程中通过对材料进行收集排放，防止反应釜的内部出现残留的目的。

一种磷酸锌用环保型反应釜，包括反应釜体，所述的反应釜体的内部设置有反应腔；所述的反应釜体的下端内部开设有连接孔；所述的反应釜体的左侧上部螺纹连接有加注管；所述的反应釜体的上端中间位置螺栓固定有搅拌电机；所述的反应釜体的左右两侧下部分别螺栓固定有第一支撑架，其特征在于，所述的反应腔的内部中间位置设置有可加热搅拌混合杆结构；所述的连接孔的内部设置有可收集支撑排放漏斗结构。

优选的，所述的可加热搅拌混合杆结构包括旋转管，所述的旋转管的左右两侧从上到下依次螺栓固定有搅拌杆；所述的旋转管的下端内部中间位置插接有加热管；所述的加热管的下端螺栓固定在第二支撑架的上端中间位置。

优选的，所述的可收集支撑排放漏斗结构包括收集漏斗，所述的收集漏斗的上端中间位置固定有连接管；所述的收集漏斗的下端中间位置焊接有排放管；所述的排放管的正表面中间位置螺纹插接有放料阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的旋转管，搅拌杆，加热管，第二支撑架，反应釜体和反应腔的设置，有利于在使用的过程中通过搅拌的过程中经过加热管工作时产生的热量对材料的内部进行加热工作，提高材料的反应效率。

本实用新型中，所述的收集漏斗，连接管，排放管，放料阀门，反应釜体和反应腔相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过收集漏斗对反应腔内部的材料进行收集工作，防止在反应后排放材料时反应腔的内部底端出现材料残留影响后续的材料反应工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可加热搅拌混合杆结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可收集支撑排放漏斗结构的结构示意图。

图中：

1、反应釜体；2、反应腔；3、连接孔；4、加注管；5、搅拌电机；6、第一支撑架；7、可加热搅拌混合杆结构；71、旋转管；72、搅拌杆；73、加热管；74、第二支撑架；8、可收集支撑排放漏斗结构；81、收集漏斗；82、连接管；83、排放管；84、放料阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种磷酸锌用环保型反应釜，包括反应釜体1，反应腔2，连接孔3，加注管4，搅拌电机5，第一支撑架6，可加热搅拌混合杆结构7以及可收集支撑排放漏斗结构8，所述的反应釜体1的内部设置有反应腔2；所述的反应釜体1的下端内部开设有连接孔3；所述的反应釜体1的左侧上部螺纹连接有加注管4；所述的反应釜体1的上端中间位置螺栓固定有搅拌电机5；所述的反应釜体1的左右两侧下部分别螺栓固定有第一支撑架6；所述的反应腔2的内部中间位置设置有可加热搅拌混合杆结构7；所述的连接孔3的内部设置有可收集支撑排放漏斗结构8；所述的可加热搅拌混合杆结构7包括旋转管71，搅拌杆72，加热管73和第二支撑架74，所述的旋转管71的左右两侧从上到下依次螺栓固定有搅拌杆72；所述的旋转管71的下端内部中间位置插接有加热管73；所述的加热管73的下端螺栓固定在第二支撑架74的上端中间位置；进行使用时，将反应釜体1设置在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源，然后使用外部管道连通加注管4，然后经过加注管4进行材料加注工作，使材料进入反应腔2的内部，使搅拌电机5开始工作，带动旋转管71和搅拌杆72进行旋转，对材料进行反应搅拌工作，在反应的过程中通过加热管73对材料的内部进行加热工作，提高材料的反应效率。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可收集支撑排放漏斗结构8包括收集漏斗81，连接管82，排放管83和放料阀门84，所述的收集漏斗81的上端中间位置固定有连接管82；所述的收集漏斗81的下端中间位置焊接有排放管83；所述的排放管83的正表面中间位置螺纹插接有放料阀门84；在材料进行反应后，打开放料阀门84，经过排放管83进行材料排放工作，在排放材料的过程中通过收集漏斗81对反应腔2内部的材料进行收集工作，防止在排放材料的过程中反应腔2的内部底端出现材料残留影响后续的材料反应工作，从而完成磷酸锌反应工作。

本实施方案中，具体的，所述的第一支撑架6采用倒L型支架，且设置有两个；所述的连接孔3和加注管4分别与反应腔2连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的旋转管71和加热管73的连接处设置有轴承；所述的第二支撑架74采用倒U型的不锈钢架，且左右两侧开设有通孔。

本实施方案中，具体的，所述的旋转管71的上端键连接在搅拌电机5的输出轴外壁；所述的旋转管71和搅拌杆72设置在反应腔2的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的收集漏斗81和连接管82以及排放管83连通设置；所述的连接管82的外壁下部套接有密封圈。

本实施方案中，具体的，所述的连接管82螺纹连接在连接孔3的内部中间位置；所述的收集漏斗81和反应腔2连通设置；所述的第二支撑架74的底端分别螺栓固定在收集漏斗81的内部底端左右两侧。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，将反应釜体1设置在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源，然后使用外部管道连通加注管4，然后经过加注管4进行材料加注工作，使材料进入反应腔2的内部，使搅拌电机5开始工作，带动旋转管71和搅拌杆72进行旋转，对材料进行反应搅拌工作，在反应的过程中通过加热管73对材料的内部进行加热工作，提高材料的反应效率，在材料进行反应后，打开放料阀门84，经过排放管83进行材料排放工作，在排放材料的过程中通过收集漏斗81对反应腔2内部的材料进行收集工作，防止在排放材料的过程中反应腔2的内部底端出现材料残留影响后续的材料反应工作，从而完成磷酸锌反应工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种磷酸锌用环保型反应釜，包括反应釜体(1)，所述的反应釜体(1)的内部设置有反应腔(2)；所述的反应釜体(1)的下端内部开设有连接孔(3)；所述的反应釜体(1)的左侧上部螺纹连接有加注管(4)；所述的反应釜体(1)的上端中间位置螺栓固定有搅拌电机(5)；所述的反应釜体(1)的左右两侧下部分别螺栓固定有第一支撑架(6)；其特征在于，该磷酸锌用环保型反应釜中所述的反应腔(2)的内部中间位置设置有可加热搅拌混合杆结构(7)；所述的连接孔(3)的内部设置有可收集支撑排放漏斗结构(8)。

2.如权利要求1所述的磷酸锌用环保型反应釜，其特征在于，所述的可加热搅拌混合杆结构(7)包括旋转管(71)，所述的旋转管(71)的左右两侧从上到下依次螺栓固定有搅拌杆(72)；所述的旋转管(71)的下端内部中间位置插接有加热管(73)；所述的加热管(73)的下端螺栓固定在第二支撑架(74)的上端中间位置。

3.如权利要求1所述的磷酸锌用环保型反应釜，其特征在于，所述的可收集支撑排放漏斗结构(8)包括收集漏斗(81)，所述的收集漏斗(81)的上端中间位置固定有连接管(82)；所述的收集漏斗(81)的下端中间位置焊接有排放管(83)；所述的排放管(83)的正表面中间位置螺纹插接有放料阀门(84)。

4.如权利要求2所述的磷酸锌用环保型反应釜，其特征在于，所述的旋转管(71)的上端键连接在搅拌电机(5)的输出轴外壁；所述的旋转管(71)和搅拌杆(72)设置在反应腔(2)的内部中间位置。

5.如权利要求3所述的磷酸锌用环保型反应釜，其特征在于，所述的连接管(82)螺纹连接在连接孔(3)的内部中间位置；所述的收集漏斗(81)和反应腔(2)连通设置。