CN213611350U - 一种烟嘧磺隆原药中间体的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟嘧磺隆原药中间体的生产装置，包括底板，冷凝器，二氯甲烷罐，氯化亚砜罐，板框式压滤机，可观察搅拌反应釜结构，可检测加注通风配料管结构，可导送取样密封管结构，离心机，盐酸罐，水罐，增压导送设备和排料设备，所述的冷凝器螺栓连接在底板的上端后面左侧。本实用新型反应釜，釜盖，混合动力电机，动力传动管和搅拌叶片的设置，有利于在工作中通过混合动力电机带动动力传动管和搅拌叶片进行旋转对材料进行搅拌，方便在工作时促进材料的反应速度提高工作效率；导送管，取样管，手动阀门，PVC盖和取样盒的设置，有利于在使用的过程中通过导送管和取样管连通设置，方便在工作中进行产品取样检测工作。

Description

一种烟嘧磺隆原药中间体的生产装置

技术领域

本实用新型属于有机合成设备技术领域，尤其涉及一种烟嘧磺隆原药中间体的生产装置。

背景技术

烟嘧磺隆，化学名称：2-(4，6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺酰)-N，N-二甲基烟酰胺，烟嘧磺隆是一种内吸传导性磺酰脲类除草剂。

但是现有的烟嘧磺隆中间体制备的装置还存在着在进行使用的过程中不方便提高材料的反应效率，不方便在工作中进行取样检测工作以及不方便进行配料检测的问题。

因此，发明一种烟嘧磺隆原药中间体的生产装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟嘧磺隆原药中间体的生产装置，以解决现有的烟嘧磺隆中间体制备的装置还存在着在进行使用的过程中不方便提高材料的反应效率，不方便在工作中进行取样检测工作以及不方便进行配料检测的问题。一种烟嘧磺隆原药中间体的生产装置，包括底板，冷凝器，二氯甲烷罐，氯化亚砜罐，板框式压滤机，可观察搅拌反应釜结构，可检测加注通风配料管结构，可导送取样密封管结构，离心机，盐酸罐，水罐，增压导送设备和排料设备，所述的冷凝器螺栓连接在底板的上端后面左侧；所述的二氯甲烷罐螺栓连接在底板的上端左侧后面；所述的氯化亚砜罐螺栓连接在底板的上端前面左侧；所述的板框式压滤机螺栓连接在底板的上端前面中间位置；所述的可观察搅拌反应釜结构从左到右依次安装在底板的上端中间位置；所述的可检测加注通风配料管结构安装在底板的上端中间位置后面左侧；所述的可导送取样密封管结构安装在离心机的上端中间位置；所述的离心机螺栓连接在底板的上端右侧前面；所述的盐酸罐螺栓连接在底板的上端后面中间位置；所述的水罐螺栓连接在底板的上端中间位置后面且设置在盐酸罐的前面；所述的增压导送设备螺栓连接在底板的上端右侧后面中间位置；所述的排料设备螺栓连接在底板的上端右侧后面；所述的可观察搅拌反应釜结构包括反应釜，釜盖，观察片，混合动力电机，动力传动管和搅拌叶片，所述的釜盖螺栓连接在反应釜的上端；所述的观察片镶嵌在釜盖的左侧中间位置；所述的混合动力电机螺栓连接在釜盖的上端中间位置且输出轴贯穿釜盖的内部中间位置；所述的动力传动管的上端键连接在混合动力电机的输出轴外壁；所述的搅拌叶片从上到下依次螺栓连接在动力传动管的左右两侧下部。

优选的，所述的可检测加注通风配料管结构包括配料罐，罐盖，加注管，进气管和液位检测组件，所述的罐盖螺栓连接在配料罐的上端；所述的加注管的下端螺纹连接在罐盖的上端左侧中间位置；所述的进气管的下端螺纹连接在罐盖的上端右侧中间位置；所述的液位检测组件螺钉接在配料罐的左侧内壁下部。

优选的，所述的可导送取样密封管结构包括导送管，支撑板，取样管，手动阀门，PVC盖和取样盒，所述的支撑板的右侧螺栓连接在导送管的左侧下部；所述的取样管的右侧螺纹连接在导送管的左侧上部且连通设置；所述的手动阀门的下端螺纹插接在取样管的上端左侧；所述的PVC盖套接在取样管的外壁下部且与取样盒螺纹连接设置。

优选的，所述的冷凝器设置在二氯甲烷罐的前面右侧；所述的水罐设置在增压导送设备的左侧且设置在盐酸罐的前面右侧；所述的增压导送设备设置在排料设备的左侧且所有设备之间通过管道连接设置。

优选的，所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的搅拌叶片采用内部开设有通孔且一端设置为弧形的不锈钢板；所述的动力传动管和搅拌叶片设置在反应釜的内部中间位置；所述的反应釜和釜盖的连接处设置有密封圈。

优选的，所述的反应釜从左到右依次螺栓连接在底板的上端且与所有的设备之间通过管道连接设置。

优选的，所述的配料罐和罐盖的连接处设置有密封圈；所述的加注管和进气管分别采用倒L型的不锈钢管。

优选的，所述的配料罐螺栓连接在底板的上端中间位置后面左侧；所述的配料罐与反应釜以及所有的设备之间通过管道连接设置。

优选的，所述的取样盒采用透明的玻璃盒且设置在支撑板的上端左侧；所述的取样盒和支撑板之间设置有海绵垫；所述的支撑板采用透明的PVC板。

优选的，所述的导送管的下端螺纹连接在离心机的上端中间位置且连通设置；所述的导送管的上端连接材料输送管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的反应釜，釜盖，混合动力电机，动力传动管和搅拌叶片的设置，有利于在工作中通过混合动力电机带动动力传动管和搅拌叶片进行旋转对材料进行搅拌，方便在工作时促进材料的反应速度提高工作效率。

2.本实用新型中，所述的导送管，取样管，手动阀门，PVC盖和取样盒的设置，有利于在使用的过程中通过导送管和取样管连通设置，方便在工作中进行产品取样检测工作。

3.本实用新型中，所述的配料罐，罐盖，加注管和液位检测组件的设置，有利于在工作中通过液位检测组件检测配料数量，然后通过加注管进行配料加注，方便在工作中进行配料加注工作。

4.本实用新型中，所述的反应釜，釜盖，观察片和混合动力电机的设置，有利于在工作中通过观察片观察材料的反应进度，增加观察功能。

5.本实用新型中，所述的导送管，支撑板，取样管，手动阀门，PVC盖和取样盒的设置，有利于在取样的过程中通过支撑板对取样盒进行支撑工作，防止在取样的过程中取样盒落在地上造成浪费。

6.本实用新型中，所述的配料罐，罐盖，加注管，进气管和液位检测组件的设置，有利于在加注配料的过程中通过进气管使气体进入配料罐或者排出配料罐，方便在工作中进行配料加注工作。

7.本实用新型中，所述的导送管，支撑板，取样管，手动阀门，PVC盖和取样盒的设置，有利于在取样的过程通过PVC盖和取样盒螺纹连接设置，方便对取样盒进行密封工作，防止产品挥发到空气污染空气环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可观察搅拌反应釜结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可检测加注通风配料管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可导送取样密封管结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、冷凝器；3、二氯甲烷罐；4、氯化亚砜罐；5、板框式压滤机；6、可观察搅拌反应釜结构；61、反应釜；62、釜盖；63、观察片；64、混合动力电机；65、动力传动管；66、搅拌叶片；7、可检测加注通风配料管结构；71、配料罐；72、罐盖；73、加注管；74、进气管；75、液位检测组件；8、可导送取样密封管结构；81、导送管；82、支撑板；83、取样管；84、手动阀门；85、PVC盖；86、取样盒；9、离心机；10、盐酸罐；11、水罐；12、增压导送设备；13、排料设备。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种烟嘧磺隆原药中间体的生产装置，包括底板1，冷凝器2，二氯甲烷罐3，氯化亚砜罐4，板框式压滤机5，可观察搅拌反应釜结构6，可检测加注通风配料管结构7，可导送取样密封管结构8，离心机9，盐酸罐10，水罐11，增压导送设备12和排料设备13，所述的冷凝器2螺栓连接在底板1的上端后面左侧；所述的二氯甲烷罐3螺栓连接在底板1的上端左侧后面；所述的氯化亚砜罐4螺栓连接在底板1的上端前面左侧；所述的板框式压滤机5螺栓连接在底板1的上端前面中间位置；所述的可观察搅拌反应釜结构6从左到右依次安装在底板1的上端中间位置；所述的可检测加注通风配料管结构7安装在底板1的上端中间位置后面左侧；所述的可导送取样密封管结构8安装在离心机9的上端中间位置；所述的离心机9螺栓连接在底板1的上端右侧前面；所述的盐酸罐10螺栓连接在底板1的上端后面中间位置；所述的水罐11螺栓连接在底板1的上端中间位置后面且设置在盐酸罐10的前面；所述的增压导送设备12螺栓连接在底板1的上端右侧后面中间位置；所述的排料设备13螺栓连接在底板1的上端右侧后面；所述的可观察搅拌反应釜结构6包括反应釜61，釜盖62，观察片63，混合动力电机64，动力传动管65和搅拌叶片66，所述的釜盖62螺栓连接在反应釜61的上端；所述的观察片63镶嵌在釜盖62的左侧中间位置；所述的混合动力电机64螺栓连接在釜盖62的上端中间位置且输出轴贯穿釜盖62的内部中间位置；所述的动力传动管65的上端键连接在混合动力电机64的输出轴外壁；所述的搅拌叶片66从上到下依次螺栓连接在动力传动管65的左右两侧下部；进行使用时将底板1固定在合适点的位置，然后使用外部导线接通外部电源与控制室，同时使用管道将设备进行连接工作，根据工作需要设备多组重复设备，将需要使用的材料注入反应釜61的内部，然后通过混合动力电机64带动动力传动管65和搅拌叶片66进行旋转，对材料进行搅拌工作，方便在工作中促进材料的反应速度，提高工作效率。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可检测加注通风配料管结构7包括配料罐71，罐盖72，加注管73，进气管74和液位检测组件75，所述的罐盖72螺栓连接在配料罐71的上端；所述的加注管73的下端螺纹连接在罐盖72的上端左侧中间位置；所述的进气管74的下端螺纹连接在罐盖72的上端右侧中间位置；所述的液位检测组件75螺钉接在配料罐71的左侧内壁下部；在使用的过程中通过加注设备连接反应釜61，然后将配料罐71中的材料注入反应釜61的内部，在加注材料的过程中通过液位检测组件75将配料信息输送至控制室的内部，方便在工作中观察配料数量。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可导送取样密封管结构8包括导送管81，支撑板82，取样管83，手动阀门84，PVC盖85和取样盒86，所述的支撑板82的右侧螺栓连接在导送管81的左侧下部；所述的取样管83的右侧螺纹连接在导送管81的左侧上部且连通设置；所述的手动阀门84的下端螺纹插接在取样管83的上端左侧；所述的PVC盖85套接在取样管83的外壁下部且与取样盒86螺纹连接设置；然后将反应后的经过导送管81材料输送至离心机9，在输送的过程中通过转动手动阀门84，通过取样管83使材料进入取样盒86的内部，然后关闭手动阀门84，在转动取样盒86，通过取样盒86和PVC盖85螺纹连接设置，进行取样盒86拆卸工作，完成取样，方便在工作中进行产品取样检测工作，进而完成工作。

本实施方案中，具体的，所述的冷凝器2设置在二氯甲烷罐3的前面右侧；所述的水罐11设置在增压导送设备12的左侧且设置在盐酸罐10的前面右侧；所述的增压导送设备12设置在排料设备13的左侧且所有设备之间通过管道连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的观察片63采用透明的钢化玻璃片；所述的搅拌叶片66采用内部开设有通孔且一端设置为弧形的不锈钢板；所述的动力传动管65和搅拌叶片66设置在反应釜61的内部中间位置；所述的反应釜61和釜盖62的连接处设置有密封圈。

本实施方案中，具体的，所述的反应釜61从左到右依次螺栓连接在底板1的上端且与所有的设备之间通过管道连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的配料罐71和罐盖72的连接处设置有密封圈；所述的加注管73和进气管74分别采用倒L型的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的配料罐71螺栓连接在底板1的上端中间位置后面左侧；所述的配料罐71与反应釜61以及所有的设备之间通过管道连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的取样盒86采用透明的玻璃盒且设置在支撑板82的上端左侧；所述的取样盒86和支撑板82之间设置有海绵垫；所述的支撑板82采用透明的PVC板。

本实施方案中，具体的，所述的导送管81的下端螺纹连接在离心机9的上端中间位置且连通设置；所述的导送管81的上端连接材料输送管道。

工作原理

本实用新型中，进行使用时将底板1固定在合适点的位置，然后使用外部导线接通外部电源与控制室，同时使用管道将设备进行连接工作，根据工作需要设备多组重复设备，将需要使用的材料注入反应釜61的内部，然后通过混合动力电机64带动动力传动管65和搅拌叶片66进行旋转，对材料进行搅拌工作，方便在工作中促进材料的反应速度，提高工作效率，在使用的过程中通过加注设备连接反应釜61，然后将配料罐71中的材料注入反应釜61的内部，在加注材料的过程中通过液位检测组件75将配料信息输送至控制室的内部，方便在工作中观察配料数量，然后将反应后的经过导送管81材料输送至离心机9，在输送的过程中通过转动手动阀门84，通过取样管83使材料进入取样盒86的内部，然后关闭手动阀门84，在转动取样盒86，通过取样盒86和PVC盖85螺纹连接设置，进行取样盒86拆卸工作，完成取样，方便在工作中进行产品取样检测工作，进而完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟嘧磺隆原药中间体的生产装置，其特征在于，该烟嘧磺隆原药中间体的生产装置，包括底板（1），冷凝器（2），二氯甲烷罐（3），氯化亚砜罐（4），板框式压滤机（5），可观察搅拌反应釜结构（6），可检测加注通风配料管结构（7），可导送取样密封管结构（8），离心机（9），盐酸罐（10），水罐（11），增压导送设备（12）和排料设备（13），所述的冷凝器（2）螺栓连接在底板（1）的上端后面左侧；所述的二氯甲烷罐（3）螺栓连接在底板（1）的上端左侧后面；所述的氯化亚砜罐（4）螺栓连接在底板（1）的上端前面左侧；所述的板框式压滤机（5）螺栓连接在底板（1）的上端前面中间位置；所述的可观察搅拌反应釜结构（6）从左到右依次安装在底板（1）的上端中间位置；所述的可检测加注通风配料管结构（7）安装在底板（1）的上端中间位置后面左侧；所述的可导送取样密封管结构（8）安装在离心机（9）的上端中间位置；所述的离心机（9）螺栓连接在底板（1）的上端右侧前面；所述的盐酸罐（10）螺栓连接在底板（1）的上端后面中间位置；所述的水罐（11）螺栓连接在底板（1）的上端中间位置后面且设置在盐酸罐（10）的前面；所述的增压导送设备（12）螺栓连接在底板（1）的上端右侧后面中间位置；所述的排料设备（13）螺栓连接在底板（1）的上端右侧后面；所述的可观察搅拌反应釜结构（6）包括反应釜（61），釜盖（62），观察片（63），混合动力电机（64），动力传动管（65）和搅拌叶片（66），所述的釜盖（62）螺栓连接在反应釜（61）的上端；所述的观察片（63）镶嵌在釜盖（62）的左侧中间位置；所述的混合动力电机（64）螺栓连接在釜盖（62）的上端中间位置且输出轴贯穿釜盖（62）的内部中间位置；所述的动力传动管（65）的上端键连接在混合动力电机（64）的输出轴外壁；所述的搅拌叶片（66）从上到下依次螺栓连接在动力传动管（65）的左右两侧下部。

2.如权利要求1所述的烟嘧磺隆原药中间体的生产装置，其特征在于，所述的可检测加注通风配料管结构（7）包括配料罐（71），罐盖（72），加注管（73），进气管（74）和液位检测组件（75），所述的罐盖（72）螺栓连接在配料罐（71）的上端；所述的加注管（73）的下端螺纹连接在罐盖（72）的上端左侧中间位置；所述的进气管（74）的下端螺纹连接在罐盖（72）的上端右侧中间位置；所述的液位检测组件（75）螺钉接在配料罐（71）的左侧内壁下部。

3.如权利要求1所述的烟嘧磺隆原药中间体的生产装置，其特征在于，所述的可导送取样密封管结构（8）包括导送管（81），支撑板（82），取样管（83），手动阀门（84），PVC盖（85）和取样盒（86），所述的支撑板（82）的右侧螺栓连接在导送管（81）的左侧下部；所述的取样管（83）的右侧螺纹连接在导送管（81）的左侧上部且连通设置；所述的手动阀门（84）的下端螺纹插接在取样管（83）的上端左侧；所述的PVC盖（85）套接在取样管（83）的外壁下部且与取样盒（86）螺纹连接设置。

4.如权利要求1所述的烟嘧磺隆原药中间体的生产装置，其特征在于，所述的冷凝器（2）设置在二氯甲烷罐（3）的前面右侧；所述的水罐（11）设置在增压导送设备（12）的左侧且设置在盐酸罐（10）的前面右侧；所述的增压导送设备（12）设置在排料设备（13）的左侧且所有设备之间通过管道连接设置。

5.如权利要求2所述的烟嘧磺隆原药中间体的生产装置，其特征在于，所述的观察片（63）采用透明的钢化玻璃片；所述的搅拌叶片（66）采用内部开设有通孔且一端设置为弧形的不锈钢板；所述的动力传动管（65）和搅拌叶片（66）设置在反应釜（61）的内部中间位置；所述的反应釜（61）和釜盖（62）的连接处设置有密封圈。

6.如权利要求1所述的烟嘧磺隆原药中间体的生产装置，其特征在于，所述的反应釜（61）从左到右依次螺栓连接在底板（1）的上端且与所有的设备之间通过管道连接设置。

7.如权利要求2所述的烟嘧磺隆原药中间体的生产装置，其特征在于，所述的配料罐（71）和罐盖（72）的连接处设置有密封圈；所述的加注管（73）和进气管（74）分别采用倒L型的不锈钢管。

8.如权利要求2所述的烟嘧磺隆原药中间体的生产装置，其特征在于，所述的配料罐（71）螺栓连接在底板（1）的上端中间位置后面左侧；所述的配料罐（71）与反应釜（61）以及所有的设备之间通过管道连接设置。

9.如权利要求3所述的烟嘧磺隆原药中间体的生产装置，其特征在于，所述的取样盒（86）采用透明的玻璃盒且设置在支撑板（82）的上端左侧；所述的取样盒（86）和支撑板（82）之间设置有海绵垫；所述的支撑板（82）采用透明的PVC板。

10.如权利要求3所述的烟嘧磺隆原药中间体的生产装置，其特征在于，所述的导送管（81）的下端螺纹连接在离心机（9）的上端中间位置且连通设置；所述的导送管（81）的上端连接材料输送管道。

Images