CN206444606U - 一种多功能高压捕收剂合成釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能高压捕收剂合成釜，包括罐体、电机、固态进料口、空心搅拌叶、出液孔、支撑架、搅拌轴、连接管、旋转接头、进料管、电机、液体进料阀、气体进料管和气体进料阀，所述电机、固态进料口、出料口和支撑架设置在罐体上，所述搅拌轴一端连接在电机上，所述空心搅拌叶设置在罐体内，搅拌轴另一端贯穿罐体连接在空心搅拌叶上，所述空心搅拌叶上均匀的设置头若干个出液孔；所述连接管设置在搅拌轴正下方，所述连接管一端在空心搅拌叶上，所述连接管另一端贯穿罐体连接在旋转接头上；本实用新型的一种多功能高压捕收剂合成釜，通过搅拌叶投入化学原料，实现边搅拌边投料，使化学原料均匀投入进行搅拌，加快反应速度。
Description
技术领域
本实用新型属于捕收剂合成设备领域，具体涉及一种多功能高压捕收剂合成釜。
背景技术
捕收剂制备中通常采用合成釜进行合成工艺，捕收剂制备所用到的时常用到易挥发的化学原料，传统合成釜在投入这些极易挥发的化学原料时都是从合成釜上方投入，这样的投入会造成化学原料在投入原料中时会挥发一部分，且这样投入的话会发生表面先反应完全，而内部没有反应到位现象，这样集中投放也会造成集中反应现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能高压捕收剂合成釜，通过搅拌叶投入化学原料，实现边搅拌边投料，使化学原料均匀投入，加快反应速度。
一种多功能高压捕收剂合成釜，包括罐体、电机、固态进料口、空心搅拌叶、出液孔、支撑架、搅拌轴、出料口、连接管、旋转接头、进料管、电机、液体进料阀、气体进料管和气体进料阀，所述电机、固态进料口、出料口和支撑架设置在罐体上，所述搅拌轴一端连接在电机上，所述空心搅拌叶设置在罐体内，搅拌轴另一端贯穿罐体连接在空心搅拌叶上，所述空心搅拌叶上均匀的设置头若干个出液孔；所述连接管设置在搅拌轴正下方，所述连接管一端在空心搅拌叶上，所述连接管另一端贯穿罐体连接在旋转接头上；所述进料管连接在旋转接头上，所述电机和液体进料阀设置在进料管上，所述气体进料管连接在电机和旋转接头之间，所述气体进料阀设置在气体进料管上。
优选的，所述气体进料管上设置有截止阀，所述截止阀位于靠近气体进料管与进料管的接口处，所述截止阀与气体进料阀之间设置有气体计量表。
优选的，所述电机和液体进料阀之间设置有液体计量表。
优选的，所述液体进料阀、气体进料阀和截止阀均为不锈钢闸阀。
优选的，所述旋转接头为高压旋转接头。
优选的，所述罐体设置有稳压阀。
有益效果：
(1)本实用新型的一种多功能高压捕收剂合成釜，通过搅拌叶投入化学原料，实现边搅拌边投料，使化学原料均匀投入进行搅拌，加快反应速度。
(2)本实用新型的一种多功能高压捕收剂合成釜通过底部加压，通过气体进料管和进料管对罐体内投料的同时也可进行加压，在原料反应完成后，可通过气体进料管对搅拌叶进行充气，使出液孔因搅拌原料而导致堵塞的孔进行清理疏通。
附图说明
图1合成釜的结构示意图；
1-罐体，2-电机，3-固态进料口，4-空心搅拌叶，5-出液孔，6-支撑架，7-搅拌轴，8-出料口，9-连接管，10-旋转接头，11-进料管，12-截止阀，13-液体计量表，14-电机，15-液体进料阀，16-气体进料管，17-气体计量表，18-气体进料阀。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
实施例1
一种多功能高压捕收剂合成釜，包括罐体1、电机2、固态进料口3、空心搅拌叶4、出液孔5、支撑架6、搅拌轴7、出料口8、连接管9、旋转接头10、进料管11、电机14、液体进料阀15、气体进料管16和气体进料阀18，所述电机2、固态进料口3、出料口8和支撑架6设置在罐体1上，所述搅拌轴7一端连接在电机2上，所述空心搅拌叶4设置在罐体1内，搅拌轴7另一端贯穿罐体1连接在空心搅拌叶4上，所述空心搅拌叶4上均匀的设置头若干个出液孔5；所述连接管9设置在搅拌轴7正下方，所述连接管9一端在空心搅拌叶4上，所述连接管9另一端贯穿罐体1连接在旋转接头10上；所述进料管11连接在旋转接头10上，所述电机14和液体进料阀15设置在进料管11上，所述气体进料管16连接在电机14和旋转接头10之间，所述气体进料阀18设置在气体进料管16上；所述气体进料管16上设置有截止阀12，所述截止阀12位于靠近气体进料管16与进料管11的接口处，所述截止阀12与气体进料阀18之间设置有气体计量表17，所述电机14和液体进料阀15之间设置有液体计量表13，所述液体进料阀15、气体进料阀18和截止阀12均为不锈钢闸阀，所述旋转接头10为高压旋转接头，所述罐体1设置有稳压阀。
通过固态进料口3将固态化学原料投入罐体1内，在通过电机2带动搅拌轴7，搅拌轴7带动空心搅拌叶4进行搅拌；通过气体进料管16对罐体1进行投料(如液氮)，反应原料从气体进料管16导入进料管11(如甲酚、二硫化碳和二乙胺)，再从进料管11进入连接管9和旋转接头10中，反应原料再进入空心搅拌叶4，在从出液孔5排出，同事空心搅拌叶4对罐体1内的物料进行搅拌；液态反应原料在从进料管11直接投入连接管9和旋转接头10，在进入空心搅拌叶4中，在进行投放；通过气体计量表17和液体计量表13对投入状态进行检测，控制其投入速度，当投料完成后通过气体进料管16对反应罐1进行加压；捕收剂制备完成后其通过出料口8导出后，通过气体进料管16对空心搅拌叶4内进行高压充气，对出液孔5进行清理防止出液孔5被产品堵塞。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种多功能高压捕收剂合成釜，其特征在于：包括罐体(1)、电机(2)、固态进料口(3)、空心搅拌叶(4)、出液孔(5)、支撑架(6)、搅拌轴(7)、出料口(8)、连接管(9)、旋转接头(10)、进料管(11)、电机(14)、液体进料阀(15)、气体进料管(16)和气体进料阀(18)，所述电机(2)、固态进料口(3)、出料口(8)和支撑架(6)设置在罐体(1)上，所述搅拌轴(7)一端连接在电机(2)上，所述空心搅拌叶(4)设置在罐体(1)内，搅拌轴(7)另一端贯穿罐体(1)连接在空心搅拌叶(4)上，所述空心搅拌叶(4)上均匀的设置头若干个出液孔(5)；所述连接管(9)设置在搅拌轴(7)正下方，所述连接管(9)一端在空心搅拌叶(4)上，所述连接管(9)另一端贯穿罐体(1)连接在旋转接头(10)上；所述进料管(11)连接在旋转接头(10)上，所述电机(14)和液体进料阀(15)设置在进料管(11)上，所述气体进料管(16)连接在电机(14)和旋转接头(10)之间，所述气体进料阀(18)设置在气体进料管(16)上。
2.如权利要求1所述的一种多功能高压捕收剂合成釜，其特征在于：所述气体进料管(16)上设置有截止阀(12)，所述截止阀(12)位于靠近气体进料管(16)与进料管(11)的接口处，所述截止阀(12)与气体进料阀(18)之间设置有气体计量表(17)。
3.如权利要求1所述的一种多功能高压捕收剂合成釜，其特征在于：所述电机(14)和液体进料阀(15)之间设置有液体计量表(13)。
4.如权利要求1所述的一种多功能高压捕收剂合成釜，其特征在于：所述液体进料阀(15)、气体进料阀(18)和截止阀(12)均为不锈钢闸阀。
5.如权利要求1所述的一种多功能高压捕收剂合成釜，其特征在于：所述旋转接头(10)为高压旋转接头。
6.如权利要求1所述的一种多功能高压捕收剂合成釜，其特征在于：所述罐体(1)设置有稳压阀。
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| CN109277025A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-29 | 盐城都亭汽车部件有限公司 | 一种多流通臂的搅拌机 |
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