CN208627288U - 一种混拌均匀的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混拌均匀的反应釜，它包括釜体（1）、电机（2）和搅拌轴（3），电机（2）固定安装于釜体（1）顶部，电机（2）的输出轴经联轴器连接有搅拌轴（3），搅拌轴（3）位于釜体（1）内，搅拌轴（3）上安装有叶片（4），釜体（1）的顶部开设有加料口（5），釜体（1）的底部设置有出料口，出料口处连接有截止阀（6），釜体（1）的外部设置有环形管（7），环形管（7）位于叶片（4）下方，环形管（7）的内侧且沿其圆周方向均设置有连通环形管（7）的出气嘴（8）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、氧气排出迅速、保证产品性能稳定、混合均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜结构的技术领域，特别是一种混拌均匀的反应釜。
背景技术
液体物料的反应通常是在反应釜中进行的，现有的反应釜包括釜体、电机和搅拌轴，电机固定安装于釜体顶部，电机的输出轴经联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴位于釜体内，搅拌轴上安装有叶片，釜体的顶部开设有加料口，釜体的底部设置有出料口，出料口处连接有截止阀。工作时，工人先将不同种类的依次经加料口投放到釜体内，然后工人启动电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴上的叶片搅拌液体物料，在搅拌过程中液体物料之间发生化学反应，并生成产品，经过一段时间反应后，打开截止阀，产品在重力作用下顺次经出料口、截止阀排出到釜体外部。然而，在反应过程中，由于釜体不是密封的，因此得到的反应产物会与氧气反应，从而降低了产品的稳定性。此外只靠单一的叶片进行搅拌物料，搅拌不均匀，进一步导致反应不彻底。另外产品大量堆积于釜体底部不利于产品的排放。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、氧气排出迅速、保证产品性能稳定、混合均匀的混拌均匀的反应釜
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种混拌均匀的反应釜，它包括釜体、电机和搅拌轴，所述电机固定安装于釜体顶部，电机的输出轴经联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴位于釜体内，搅拌轴上安装有叶片，釜体的顶部开设有加料口，釜体的底部设置有出料口，出料口处连接有截止阀，所述釜体内且位于其底部设置有环形管，环形管位于叶片下方，环形管的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个连通环形管的出气嘴，所述环形管的外壁上还开设有连通环形管的进气口，进气口处经接头连接有管道，管道的另一端贯穿釜体外壁设置，该反应釜还包括单向阀和氮气瓶，单向阀一端与管道的另一端连接，单向阀的另一端与氮气瓶的出气口连接。
所述出气嘴均匀分布于环形管上。
所述搅拌轴垂向设置。
所述釜体的底部设置有支撑腿。
所述管道与釜体的接触处设置有密封圈。
本实用新型具有以下优点：（1）环形管的底部设置多个出气口，出气均匀，可迅速、彻底的排出反应釜体内的空气，提高了排气效率，极大的提高了生产效率。（2）反应前进气排除空气过程中，反应混合液在搅拌轴的轴向作用和气流的上下搅动作用，混拌更加均匀。（3）该种改造主要针对釜体容量相对较小的，一般2方到3方的反应釜，这种改造方式还有一个好处，反应前搅拌和进气同时进行，反应液加完后，搅拌停止，利用气流作用上下搅拌即可，可节约能耗，降低成本。（4）由于环形管设置于釜体底部，这样可防止反应物沉积，有利于产品的排出而不堵塞截止阀。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为图1的主剖视图；
图3 为图2的I部局部放大图；
图4 为环形管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1~3所示，一种混拌均匀的反应釜，它包括釜体1、电机2和搅拌轴3，所述电机2固定安装于釜体1顶部，电机2的输出轴经联轴器连接有搅拌轴3，搅拌轴3垂向设置，搅拌轴3位于釜体1内，搅拌轴3上安装有叶片4，釜体1的顶部开设有加料口5，釜体1的底部设置有出料口，出料口处连接有截止阀6，所述釜体1内且位于其底部设置有环形管7，环形管7位于叶片4下方，环形管7的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个连通环形管7的出气嘴8，所述环形管7的外壁上还开设有连通环形管7的进气口9，进气口9处经接头连接有管道10，管道10的另一端贯穿釜体1外壁设置，该反应釜还包括单向阀11和氮气瓶12，单向阀11一端与管道10的另一端连接，单向阀11的另一端与氮气瓶12的出气口连接。
如图1~3所示，本实施例中所述出气嘴8均匀分布于环形管7上。所述釜体1的底部设置有支撑腿。所述管道10与釜体1的接触处设置有密封圈。
本实用新型的工作过程如下：工人先打开氮气瓶12的阀门，氮气瓶12内的氮气释放出，在气压下氮气瓶12内的氮气顺次经单向阀11、管道10、进气口9进入到环形管7内，在气压下氮气经出气嘴8进入釜体1内，随着氮气的不断通入，氮气逐渐将釜体1内的氧气经加料口5迅速排出，经一段时间后工人将不同重量的液体物料经加料口5排放到釜体1内，然后工人打开电机2，电机2带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动其上的叶片4转动，叶片4搅动液体物料，液体物料发生化学反应并得到产品。
由于反应始终是氮气保护状态下进行的，即始终不会有氧气接触到液体，从而保证了产品性能稳定。在反应过程中氮气仍然不断的通入到釜体1中，由于氮气是由下往上进入到液体物料中的，这样有利于釜体1内液体在垂直方向的搅拌，同时结合叶片4在水平方向的搅拌，从而使液体混拌的更加均匀，使反应更加彻底。
经一段时间反应后，工人打开截止阀6，关闭电机2，，产品顺利的依次通过出料口、截止阀6排放到釜体1外部，从而有利于产品的排放。
Claims (5)
1.一种混拌均匀的反应釜，它包括釜体（1）、电机（2）和搅拌轴（3），所述电机（2）固定安装于釜体（1）顶部，电机（2）的输出轴经联轴器连接有搅拌轴（3），搅拌轴（3）位于釜体（1）内，搅拌轴（3）上安装有叶片（4），釜体（1）的顶部开设有加料口（5），釜体（1）的底部设置有出料口，出料口处连接有截止阀（6），其特征在于：所述釜体（1）内且位于其底部设置有环形管（7），环形管（7）位于叶片（4）下方，环形管（7）的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个连通环形管（7）的出气嘴（8），所述环形管（7）的外壁上还开设有连通环形管（7）的进气口（9），进气口（9）处经接头连接有管道（10），管道（10）的另一端贯穿釜体（1）外壁设置，该反应釜还包括单向阀（11）和氮气瓶（12），单向阀（11）一端与管道（10）的另一端连接，单向阀（11）的另一端与氮气瓶（12）的出气口连接。
2.根据权利要求1所述的一种混拌均匀的反应釜，其特征在于：所述出气嘴（8）均匀分布于环形管（7）上。
3.根据权利要求1所述的一种混拌均匀的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（3）垂向设置。
4.根据权利要求1所述的一种混拌均匀的反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的底部设置有支撑腿。
5.根据权利要求1所述的一种混拌均匀的反应釜，其特征在于：所述管道（10）与釜体（1）的接触处设置有密封圈。
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