CN206715941U - 一种新型反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型反应釜，包括本体，所述本体为上下开合式的釜体并通过连接法兰密封连接，在所述本体上分别设置有进料口和出料口，在所述本体上还分别设置有进气管和进液管；本实用新型结构新颖、功能实用，固体物料通过进料口填入，液体物料通过计量泵和进液管定量添加，气体物料通过进气管和旋转接头从中空转轴传递到搅拌筒中，随着中空转轴一边旋转搅拌一遍通过输气孔均匀地添加到反应釜中，转轴波浪板以及设置在反应釜的本体内侧设置的波浪折流板能够有效引导固、液、气物料均匀混合；在底座的下方还设置有称重机构，配合显示屏，能够使得反应物料的定量监控以及操作更加清晰、明确。

Description

一种新型反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜领域，具体涉及一种新型反应釜。

背景技术

反应釜，一种进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用以完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。现有的反应釜通常都有釜体及搅拌桨，在反应时，物料从反应釜的投料口投入，与事先放置在釜体中的物料反应。依据反应物的类型不同，可以在反应釜中进行反应的通常有气液反应、固液反应、液液反应。

现有的反应釜对上述三种反应进行投料的装置都比较传统，特别是气体物料，简单地输入短时间很难充分均匀混合并反应完全，另外，缺少称重、温控等装置，反应釜内部的导流板结构功能效果欠佳，导致反应釜的功能单一，产品质量也难以确保达到更高的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的新型反应釜。

本实用新型所提供的技术方案是：一种新型反应釜，包括本体，所述本体为上下开合式的釜体并通过连接法兰密封连接，在所述本体上分别设置有进料口和出料口，在所述本体上还分别设置有进气管和进液管；在所述本体的上方设置有调速电机以及传动带，在所述本体内还设置有中空转轴，所述传动带将动力传输至所述中空转轴；在所述中空转轴延伸进入所述本体内的一端设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括有若干个相互连通的搅拌筒，在每个所述搅拌筒远离中空转轴的一端端面上设置有多个输气孔；在所述中空转轴内设置有输气管，所述输气管通过旋转接头连接所述进气管。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌筒的个数为四个，所述四个搅拌筒相互连通呈“十”字排列。

作为本实用新型的一种改进，在所述本体的底部还设置有底座，在所述底座的下部还设置有称重机构。

作为本实用新型的一种改进，在所述本体上还设置有显示屏，所述称重机构的信号输出线路连接所述显示屏的信号输入端。

作为本实用新型的一种改进，在所述本体的内壁上还设置有若干个波浪折流板。

作为本实用新型的一种改进，所述若干个波浪折流板的数量为两个，分别设置在所述本体内壁的两侧。

作为本实用新型的一种改进，在所述中空转轴上还设置有转轴波浪板。

作为本实用新型的一种改进，在所述进液管上还连接有计量泵。

作为本实用新型的一种改进，在所述本体的内壁和外壁之间还设置有夹套。

作为本实用新型的一种改进，在所述本体内还设置有温度传感器。

有益效果：

本实用新型结构新颖、功能实用，固体物料通过进料口填入，液体物料通过计量泵和进液管定量添加，气体物料通过进气管和旋转接头从中空转轴传递到搅拌筒中，随着中空转轴一边旋转搅拌一遍通过输气孔均匀地添加到反应釜中，转轴波浪板以及设置在反应釜的本体内侧设置的波浪折流板能够有效引导固、液、气物料均匀混合；在底座的下方还设置有称重机构，配合显示屏，能够使得反应物料的定量监控以及操作更加清晰、明确；

设置四个搅拌筒，相互连通组成“十”字型，既可以有效达到传统搅拌装置的搅拌效果，又可以有效地将气体物料均匀地输入反应釜内，代替了气体添加的传统方式，提高生产效率的同时还使得反应更加完全，提升产品质量。

设置温度传感器配合夹套，能够有效调整反应釜内的温度，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为本体、11为进料口、12为连接法兰、13为底座、14为称重机构、15为显示屏、16为出料口、17为夹套、18为波浪折流板、19为温度传感器，2为调速电机、21为传动带、22为中空转轴，3为十字筒搅拌机构、31为搅拌筒、32为输气孔、33为转轴波浪板，4为进气管、41为旋转接头，5为进液管、51为计量泵。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如附图1所示，本实施例中的一种新型反应釜，包括本体1，所述本体1为上下开合式的釜体并通过连接法兰12密封连接，在所述本体1上分别设置有进料口11和出料口16，在所述本体1上还分别设置有进气管4和进液管5；在所述本体1的上方设置有调速电机2以及传动带21，在所述本体1内还设置有中空转轴22，所述传动带21将动力传输至所述中空转轴22；在所述中空转轴22延伸进入所述本体1内的一端设置有搅拌机构3；所述搅拌机构3包括有若干个相互连通的搅拌筒31，在每个所述搅拌筒31远离中空转轴22的一端端面上设置有多个输气孔32；在所述中空转轴22内设置有输气管23，所述输气管23通过旋转接头41连接所述进气管4。

在本实施例中，所述搅拌筒31的个数为四个，所述四个搅拌筒31相互连通呈“十”字排列；在所述本体1的底部还设置有底座13，在所述底座13的下部还设置有称重机构14，在所述本体1上还设置有显示屏15，所述称重机构14的信号输出线路连接所述显示屏15的信号输入端，该称重机构14采用现有的反应釜电子称连接相应的控制器方式并在现有的显示屏15输出的方式；在所述本体1的内壁上还设置有若干个波浪折流板18；所述若干个波浪折流板18的数量为两个，分别设置在所述本体1内壁的两侧；在所述中空转轴22上还设置有转轴波浪板33；在所述进液管5上还连接有计量泵51；在所述本体1的内壁和外壁之间还设置有夹套17；在所述本体1内还设置有温度传感器19。

在使用过程中，固体物料通过进料口11填入，液体物料通过计量泵51和进液管5定量添加，气体物料通过进气管4和旋转接头41从中空转轴22传递到搅拌筒3中，随着中空转轴22一边旋转搅拌一遍通过输气孔31均匀地添加到反应釜中，转轴波浪板33以及设置在反应釜的本体1内侧设置的波浪折流板18能够有效引导固、液、气物料均匀混合；在底座13的下方还设置有称重机构14，配合显示屏15，能够使得反应物料的定量监控以及操作更加清晰、明确。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种新型反应釜，包括本体(1)，所述本体(1)为上下开合式的釜体并通过连接法兰(12)密封连接，在所述本体(1)上分别设置有进料口(11)和出料口(16)，其特征在于，在所述本体(1)上还分别设置有进气管(4)和进液管(5)；在所述本体(1)的上方设置有调速电机(2)以及传动带(21)，在所述本体(1)内还设置有中空转轴(22)，所述传动带(21)将动力传输至所述中空转轴(22)；在所述中空转轴(22)延伸进入所述本体(1)内的一端设置有搅拌机构(3)；所述搅拌机构(3)包括有若干个相互连通的搅拌筒(31)，在每个所述搅拌筒(31)远离中空转轴(22)的一端端面上设置有多个输气孔(32)；在所述中空转轴(22)内设置有输气管(23)，所述输气管(23)通过旋转接头(41)连接所述进气管(4)。

2.如权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征在于，所述搅拌筒(31)的个数为四个，所述四个搅拌筒(31)相互连通呈“十”字排列。

3.如权利要求2所述的一种新型反应釜，其特征在于，在所述本体(1)的底部还设置有底座(13)，在所述底座(13)的下部还设置有称重机构(14)。

4.如权利要求3所述的一种新型反应釜，其特征在于，在所述本体(1)上还设置有显示屏(15)，所述称重机构(14)的信号输出线路连接所述显示屏(15)的信号输入端。

5.如权利要求4所述的一种新型反应釜，其特征在于，在所述本体(1)的内壁上还设置有若干个波浪折流板(18)。

6.如权利要求5所述的一种新型反应釜，其特征在于，所述若干个波浪折流板(18)的数量为两个，分别设置在所述本体(1)内壁的两侧。

7.如权利要求6所述的一种新型反应釜，其特征在于，在所述中空转轴(22)上还设置有转轴波浪板(33)。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的一种新型反应釜，其特征在于，在所述进液管(5)上还连接有计量泵(51)。

9.如权利要求8所述的一种新型反应釜，其特征在于，在所述本体(1)的内壁和外壁之间还设置有夹套(17)。

10.如权利要求9所述的一种新型反应釜，其特征在于，在所述本体(1)内还设置有温度传感器(19)。