CN217614712U - 一种溴硝醇粗品生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溴硝醇粗品生产装置，涉及溴硝醇生产设备技术领域，预混罐的进料口分别通过管道连通有硝基甲烷储罐、甲醛储罐和溶剂储罐，所述预混罐的出料口通过管道连通有增压泵，所述增压泵的出口通过管道连通有混合器，所述混合器通过管道连通至反应釜；烧碱储罐和溴素储罐分别通过管道连通至所述反应釜。通过预混罐预先对硝基甲烷、甲醛和溶剂进行充分的混合，反应釜满足投料条件后即可迅速转料并使原料之间进行反应，不需要在反应釜内进行混合，节省了时间，而预混后的物料通过混合器可以进行再次混合，大大提高了原料的混合效果，使得原料进入反应釜后反应更加完全，产品的质量高。

Description

一种溴硝醇粗品生产装置

技术领域

本实用新型涉及溴硝醇生产设备技术领域，具体涉及一种溴硝醇粗品生产装置。

背景技术

溴硝醇主要用作防腐剂和杀菌剂，添加于香波、香脂和霜剂等化妆品加工过程中，在化妆品中的浓度为0.01％-0.02％，也可用于洗涤剂、织物处理剂等。可有效防治多种植物病原细菌，对棉花种子处理可防治棉花角斑病菌引起的棉花黑臂病、细菌性雕枯病，对棉花无药害。也可用于水稻恶苗病。

目前溴硝醇生产时多采用先将硝基甲烷、甲醛和溶剂投入到反应釜中进行搅拌、加热，然后搅拌均匀后再向反应釜中添加烧碱，完成后再滴加溴素，直至反应釜中溶液变成无色，整个过程耗费大量时间，同时各组分之间不易混合均匀，造成反应不彻底，得到的产品质量不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种溴硝醇粗品生产装置，各组分之间混合效果好，得到的产品质量高，且反应周期短。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种溴硝醇粗品生产装置，包括预混罐，所述预混罐的进料口分别通过管道连通有硝基甲烷储罐、甲醛储罐和溶剂储罐，所述预混罐的出料口通过管道连通有增压泵，所述增压泵的出口通过管道连通有混合器，所述混合器通过管道连通至反应釜；

烧碱储罐和溴素储罐分别通过管道连通至所述反应釜。

作为改进的技术方案，所述混合器包括进料部和出料部，所述进料部设有圆柱形的第一混合腔，所述出料部设有圆柱形的第二混合腔，所述第一混合腔的内径尺寸小于所述第二混合腔的内径尺寸；

所述第一混合腔和所述第二混合腔之间设有挡板，所述挡板的中间开设有圆形的通孔，所述通孔的尺寸小于所述第一混合腔的内径尺寸。

作为改进的技术方案，靠近所述挡板设有贯穿所述第二混合腔一侧的抽料管，所述抽料管的一端伸入所述第二混合腔内，所述抽料管的另一端分别通过管道连通至所述烧碱储罐和所述溴素储罐的出料口。

作为改进的技术方案，所述第二混合腔内设有若干扰流柱，所述扰流柱上设有若干导流孔。

作为改进的技术方案，所述反应釜的出口通过自循环管道连通至所述增压泵的入口。

作为改进的技术方案，所述预混罐和所述反应釜均设有搅拌装置。

作为优选的技术方案，所述预混罐和所述反应釜均设有保温夹套。

作为优选的技术方案，所述硝基甲烷储罐、所述甲醛储罐、所述溶剂储罐、所述烧碱储罐和所述溴素储罐分别设有称重传感器和投料开关阀，各所述称重传感器和所述投料开关阀联锁至控制系统。

作为改进的技术方案，所述预混罐和所述反应釜之间设有旁通管道，所述预混罐的出料口通过旁通管道连通至所述反应釜的加料口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种溴硝醇粗品生产装置，包括预混罐，所述预混罐的进料口分别通过管道连通有硝基甲烷储罐、甲醛储罐和溶剂储罐，所述预混罐的出料口通过管道连通有增压泵，所述增压泵的出口通过管道连通有混合器，所述混合器通过管道连通至反应釜；烧碱储罐和溴素储罐分别通过管道连通至所述反应釜。通过预混罐预先对硝基甲烷、甲醛和溶剂进行充分的混合，反应釜满足投料条件后即可迅速转料并使原料之间进行反应，不需要在反应釜内进行混合，节省了时间，而预混后的物料通过混合器可以进行再次混合，大大提高了原料的混合效果，使得原料进入反应釜后反应更加完全，产品的质量高。

本实用新型的所述混合器包括进料部和出料部，所述进料部设有圆柱形的第一混合腔，所述出料部设有圆柱形的第二混合腔，所述第一混合腔的内径尺寸小于所述第二混合腔的内径尺寸；所述第一混合腔和所述第二混合腔之间设有挡板，所述挡板的中间开设有圆形的通孔，所述通孔的尺寸小于所述第一混合腔的内径尺寸。升高压力后的预混合液流过通孔后，在通孔后面形成高速射流，高速射流形成涡流流场，从而使多种液体原料能够充分均匀混合，混合效果更好。

靠近所述挡板设有贯穿所述第二混合腔一侧的抽料管，所述抽料管的一端伸入所述第二混合腔内，所述抽料管的另一端分别通过管道连通至所述烧碱储罐和所述溴素储罐的出料口。通孔后形成的高速射流产生真空吸流，使烧碱及溴素更顺畅的进入第二混合腔内并与其中的预混合液进行混合，反应效果更好，提高了产品质量。

所述第二混合腔内设有若干扰流柱，所述扰流柱上设有若干导流孔。扰流柱不断的对第二混合腔内的液体进行打断、混合，预混合液的混合效果更好。导流孔则可以减小预混合液对扰流柱的冲击，增加设备的使用寿命，同时预混合液在导流孔的后面形成旋涡，加强了预混合液的混合效果。

所述预混罐和所述反应釜之间设有旁通管道，所述预混罐的出料口通过旁通管道连通至所述反应釜的加料口。当预混罐内物料混合足够充分时，可以通过旁通管道直接向反应釜内投料，不需经过混合器，节约了反应时间和成本。

所述反应釜的出口通过自循环管道连通至所述增压泵的入口，通过将反应釜内的物料经增压泵输送至混合器进行再次混合，加强了混合效果，特别针对反应釜底部物料不易搅拌到的情况，自循环管道可以提高反应速度，同时提高了产品的质量。

所述预混罐和所述反应釜均设有搅拌装置，所述预混罐和所述反应釜均设有保温夹套。搅拌装置可以使预混罐和反应釜内的物料混合效果更好，预混罐的保温夹套可以提前将预混合液加热至合适温度，节省了反应釜的处理时间，反应釜的保温夹套则保证整个反应过程中温度可控。

所述硝基甲烷储罐、所述甲醛储罐、所述溶剂储罐、所述烧碱储罐和所述溴素储罐分别设有称重传感器和投料开关阀，各所述称重传感器和所述投料开关阀联锁至控制系统。通过控制系统、称重传感器和投料开关阀使原料的投料量控制更加精准，减少了后期精制时的处理难度，同时提高了产品的纯度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的原理图；

图2是图1中混合器的立体图；

图3是图1中混合器的主视图；

图4是图3沿A-A方向的剖视图；

图5是图3沿B-B方向的剖视图；

其中：1、预混罐；2、硝基甲烷储罐；3、甲醛储罐；4、溶剂储罐；5、增压泵；6、混合器；7、反应釜；8、烧碱储罐；9、溴素储罐；10、进料部；11、出料部；12、第一混合腔；13、第二混合腔；14、挡板；15、通孔；16、抽料管；17、扰流柱；18、导流孔；19、自循环管道；20、旁通管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种溴硝醇粗品生产装置，包括预混罐1，所述预混罐1的进料口分别通过管道连通有硝基甲烷储罐2、甲醛储罐3和溶剂储罐4，所述预混罐1的出料口通过管道连通有增压泵5，所述增压泵5的出口通过管道连通有混合器6，所述混合器6通过管道连通至反应釜7；烧碱储罐8和溴素储罐9分别通过管道连通至所述反应釜7。通过预混罐1预先对硝基甲烷、甲醛和溶剂进行充分的混合，反应釜7满足投料条件后即可迅速从预混罐1向反应釜7转料，物料到达反应釜7后迅速反应，不需要在反应釜7内进行混合，节省了时间，而预混后的物料通过混合器6可以进行再次混合，大大提高了原料的混合效果，使得原料进入反应釜7后反应更加完全，产品的质量高。

所述混合器6包括进料部10和出料部11，所述进料部10设有圆柱形的第一混合腔12，所述出料部11设有圆柱形的第二混合腔13，所述第一混合腔12的内径尺寸小于所述第二混合腔13的内径尺寸；所述第一混合腔12和所述第二混合腔13之间设有挡板14，所述挡板14的中间开设有圆形的通孔15，所述通孔15的尺寸小于所述第一混合腔12的内径尺寸。升高压力后的预混合液流过通孔15后，在通孔15后面形成高速射流，高速射流形成涡流流场，从而使多种液体原料能够充分均匀混合，混合效果更好。

靠近所述挡板14设有贯穿所述第二混合腔13一侧的抽料管16，所述抽料管16的一端伸入所述第二混合腔13内，所述抽料管16的另一端分别通过管道连通至所述烧碱储罐8和所述溴素储罐9的出料口。通孔15后形成的高速射流产生真空吸流，使烧碱及溴素更顺畅的进入第二混合腔13内并与其中的预混合液进行混合，反应效果更好，提高了产品质量。

所述第二混合腔13内设有若干扰流柱17，所述扰流柱17上设有若干导流孔18。扰流柱17不断的对第二混合腔13内的液体进行打断、混合，预混合液的混合效果更好。导流孔18则可以减小预混合液对扰流柱17的冲击，增加设备的使用寿命，同时预混合液在导流孔18的后面形成旋涡，加强了预混合液的混合效果。

所述预混罐1和所述反应釜7之间设有旁通管道20，所述预混罐1的出料口通过旁通管道20连通至所述反应釜7的加料口。当预混罐1内物料混合足够充分时，可以通过旁通管道20直接向反应釜7内投料，不需经过混合器6，节约了反应时间和成本。

所述反应釜7的出口通过自循环管道19连通至所述增压泵5的入口，通过将反应釜7内的物料经增压泵5输送至混合器6进行再次混合，加强了混合效果，特别针对反应釜7底部物料不易搅拌到的情况，自循环管道19可以提高反应速度，同时提高了产品的质量。

所述预混罐1和所述反应釜7均设有搅拌装置，所述预混罐1和所述反应釜7均设有保温夹套。搅拌装置可以使预混罐1和反应釜7内的物料混合效果更好，预混罐1的保温夹套可以提前将预混合液加热至合适温度，节省了反应釜7的处理时间，反应釜7的保温夹套则保证整个反应过程中温度可控。

所述硝基甲烷储罐2、所述甲醛储罐3、所述溶剂储罐4、所述烧碱储罐8和所述溴素储罐9分别设有称重传感器和投料开关阀，各所述称重传感器和所述投料开关阀联锁至控制系统。通过控制系统、称重传感器和投料开关阀使原料的投料量控制更加精准，减少了后期精制时的处理难度，同时提高了产品的纯度。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种溴硝醇粗品生产装置，其特征在于：包括预混罐，所述预混罐的进料口分别通过管道连通有硝基甲烷储罐、甲醛储罐和溶剂储罐，所述预混罐的出料口通过管道连通有增压泵，所述增压泵的出口通过管道连通有混合器，所述混合器通过管道连通至反应釜；

烧碱储罐和溴素储罐分别通过管道连通至所述反应釜。

2.如权利要求1所述的一种溴硝醇粗品生产装置，其特征在于：所述混合器包括进料部和出料部，所述进料部设有圆柱形的第一混合腔，所述出料部设有圆柱形的第二混合腔，所述第一混合腔的内径尺寸小于所述第二混合腔的内径尺寸；

所述第一混合腔和所述第二混合腔之间设有挡板，所述挡板的中间开设有圆形的通孔，所述通孔的尺寸小于所述第一混合腔的内径尺寸。

3.如权利要求2所述的一种溴硝醇粗品生产装置，其特征在于：靠近所述挡板设有贯穿所述第二混合腔一侧的抽料管，所述抽料管的一端伸入所述第二混合腔内，所述抽料管的另一端分别通过管道连通至所述烧碱储罐和所述溴素储罐的出料口。

4.如权利要求2所述的一种溴硝醇粗品生产装置，其特征在于：所述第二混合腔内设有若干扰流柱，所述扰流柱上设有若干导流孔。

5.如权利要求1所述的一种溴硝醇粗品生产装置，其特征在于：所述反应釜的出口通过自循环管道连通至所述增压泵的入口。

6.如权利要求1所述的一种溴硝醇粗品生产装置，其特征在于：所述预混罐和所述反应釜均设有搅拌装置。

7.如权利要求1所述的一种溴硝醇粗品生产装置，其特征在于：所述预混罐和所述反应釜均设有保温夹套。

8.如权利要求1所述的一种溴硝醇粗品生产装置，其特征在于：所述硝基甲烷储罐、所述甲醛储罐、所述溶剂储罐、所述烧碱储罐和所述溴素储罐分别设有称重传感器和投料开关阀，各所述称重传感器和所述投料开关阀联锁至控制系统。

9.如权利要求1所述的一种溴硝醇粗品生产装置，其特征在于：所述预混罐和所述反应釜之间设有旁通管道，所述预混罐的出料口通过旁通管道连通至所述反应釜的加料口。

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