CN210314586U - 一种高强高模聚乙烯纤维生产用自动配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强高模聚乙烯纤维生产用自动配料机，属于化纤生产设备技术领域，其技术方案要点是包括容器本体和搅拌装置，其中，容器本体内横向设置有隔离板，隔离板将容器本体分为第一混料区和第二混料区，搅拌装置包括设置于第一混料区的第一搅拌器和设置于第二混料区的第二搅拌器；第一混料区上方开设有物料进口，第二混料区设有物料出口，隔离板上设有使位于第一混料区的混合物流入至第二混料区的开口，物料出口和开口上均设置有控制阀。由于第一混料区与第二混料区是两个容腔，因此，在第二混料区还存有纺丝溶液时，也可对第一混料区进行纺丝溶液的配置，使得第二混料区内的纺丝溶液能持续不断的流出，进而提高了生产效率。

Description

一种高强高模聚乙烯纤维生产用自动配料机

技术领域

本实用新型属于化纤生产设备技术领域，特指一种高强高模聚乙烯纤维生产用自动配料机。

背景技术

聚乙烯纤维是由聚乙烯原料所制成的纤维,是继碳纤维、芳纶纤维之后出现的第三代高性能纤维，是高度取向、高度结晶的伸直链结构的纤维，具有广泛的应用前景。

聚乙烯纤维的生产方法是先将聚乙烯粉末(PE粉末)与溶剂配制成均匀的纺丝溶液，然后将该溶液喂入双螺杆挤出机中进行溶解后经喷丝组件喷出，经骤冷固化、萃取形成干冻胶纤维，最后经多级多段热拉伸获得。

在以上工艺流程中，如何配制均匀的纺丝溶液对最终产品品质的均匀性是至关重要的。传统的配料装置设计一般是包括搅拌釜，搅拌釜具有一个容腔,将配比好的纺丝溶液导入该容腔内,再由搅拌装置对其进行搅拌,最后通过出料口排入到双螺杆挤出机内,为避免纺丝溶液搅拌不均,即待纺丝溶液全部流入双螺杆挤出机后,再进行配置,因此双螺杆挤出机存在一定的真空期,从而使得生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高强高模聚乙烯纤维生产用自动配料机，具有能够使纺丝溶液配制均匀，而且还能使搅拌釜的出料口持续流出纺丝溶液，以提高生产的效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高强高模聚乙烯纤维生产用自动配料机，包括容器本体和用于搅拌容器本体内混合物的搅拌装置，其中，所述容器本体内横向设置有隔离板，所述隔离板将所述容器本体分为第一混料区和第二混料区，所述搅拌装置包括竖向设置于所述第一混料区的第一搅拌器和横向设置于所述第二混料区的第二搅拌器；所述第一混料区上方开设有物料进口，所述第二混料区设有物料出口，所述隔离板上设有使位于所述第一混料区的混合物流入至所述第二混料区的开口，所述物料出口和所述开口上均设置有控制阀。

所述隔离板的上端面和所述第二混料区的下底面均为向下凹陷的曲面。

所述第一搅拌器和所述第二搅拌器均包括了主电机、减速器、搅拌轴和搅拌叶片，所述主电机和所述减速器、所述减速器和所述搅拌轴均由联轴器进行连接，所述搅拌叶片设置于所述搅拌轴上，且所述第一搅拌器内的搅拌叶片为桨式搅拌叶片，所述第二搅拌器内的搅拌叶片为螺旋搅拌叶片。

本实用新型进一步设置为：所述桨式搅拌叶片有两片或两片以上，并沿所述搅拌轴长度方向均匀分布于所述搅拌轴上。

本实用新型进一步设置为：所述容器本体的外壳上设有进水口,所述进水口上设有通向所述第二混料区内的注水管路，所述进水口上还设置有开闭所述注水管路的阀门,所述注水管路有三条或三条以上，且环绕所述容器本体设置。

本实用新型进一步设置为：所述注水管路上还设有嘴口位于所述第二混料区内的喷嘴，所述喷嘴插入至所述注水管路端部后，通过螺纹连接固定在所述注水管路上。

本实用新型进一步设置为：所述容器本体上方开设有两个物料进口，所述配料机还包括用于储存PE粉的主料计量罐和用于储存溶剂的辅料计量罐，所述主料计量罐和所述辅料计量罐的出料口分别与两所述物料进口相连。

所述主料计量罐采用压力测量仪对PE粉进行配比，所述辅料计量罐采用液位计对溶剂进行配比。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、将容器本体分为第一混料区和第二混料区，第一混料区内的纺丝溶液由第一搅拌装置搅拌完成后，打开控制阀使纺丝溶液流入到第二混料区内，第二搅拌装置对第二混料区内的纺丝溶液再次进行搅拌，使其更加均匀，然后通过其出料口排入到双螺杆挤出机内，由于第一混料区与第二混料区是两个容腔，因此，在第二混料区还存有纺丝溶液时，也可对第一混料区进行纺丝溶液的配置，使得第二混料区内的纺丝溶液能持续不断的流出；2、在容器本体上设有通向第二混料区内的注水管路，通过向注水管路进行注水，以对第二混料区进行清洗，从而保障了第二混料区内的清洁度；3、采用计量罐对PE粉、溶剂进行配比，不仅配比精度高，而且效率还优于人工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中附图标记为：1、容器本体；11、第一混料区；12、第二混料区；13、物料进口；14、物料出口；15、注水管路；16、喷嘴；17、阀门；2、第一搅拌器；21、主电机；22、减速器；23、搅拌轴；24、桨式搅拌叶片；3、第二搅拌器；31、螺旋搅拌叶片；4、隔离板；41、开口；5、主料计量罐；6、辅料计量罐。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1所示,一种高强高模聚乙烯纤维生产用自动配料机，包括容器本体1 和用于搅拌容器本体1内混合物的搅拌装置，其中，容器本体1内横向设置有隔离板4，通过隔离板4将容器本体1分为第一混料区11和第二混料区12，搅拌装置包括了竖向设置于第一混料区11的第一搅拌器2和横向设置于第二混料区12的第二搅拌器3。为使第一混料区11和第二混料区12内的混合溶液能够完全排出，因此，隔离板4的上端面和第二混料区的下底面均为向下凹陷的曲面。

第一混料区11上方开设有物料进口13，第二混料区12设有物料出口14，隔离板4上设有使位于第一混料区11的混合物流入至第二混料区12的开口41，在物料出口14和开口41上还均设置有控制阀；物料进口13有两个，配料机还包括用于储存PE粉的主料计量罐5和用于储存溶剂的辅料计量罐6，主料计量罐5和辅料计量罐6的出料口分别与两物料进口13相连。主料计量罐5采用压力测量仪对PE粉进行配比，辅料计量罐6采用液位计对溶剂进行配比。

主料计量罐5对PE粉进行称重和辅料计量罐6对溶剂进行称量，后经二者的出料口流入到容器本体1的第一混料区11内，第一搅拌器2将混合溶液进行搅拌，待一定时间后，打开隔离板4上的控制阀，使混合溶液流入到第二混料区12内，第二搅拌器3对混合溶液再次进行搅拌，使其更加均匀，最后打开第二混料区12下方的控制阀，将配置好的纺丝溶液输送到双螺杆挤出机内。

进一步优化，第一搅拌器2和第二搅拌器3均包括了主电机21、减速器22、搅拌轴23和搅拌叶片，主电机21和减速器22、减速器22和搅拌轴23均由联轴器进行连接，搅拌叶片设置于搅拌轴23上，且第一搅拌器2内的搅拌叶片为桨式搅拌叶片24，第二搅拌器3内的搅拌叶片为螺旋搅拌叶片31。桨式搅拌叶片24价格便宜，用于纺丝溶液的第一次搅拌，螺旋搅拌叶片31，能够提高纺丝溶液的混合均匀度。

进一步优化，桨式搅拌叶片24有两片或两片以上，并沿搅拌轴23长度方向均匀分布于搅拌轴23上。

进一步优化，容器本体1的外壳上开设有进水口,进水口上设有通向第二混料区12内的注水管路15，进水口上还设置有开闭注水管路15的阀门17,注水管路15有三条或三条以上，且环绕容器本体1设置。在容器本体1上设有通向第二混料区12内的注水管路15，通过向注水管路15进行注水，以对第二混料区12进行清洗，从而保障了第二混料区12内的清洁度。

进一步优化，注水管路15上还设有嘴口位于第二混料区12内的喷嘴16，喷嘴16插入至注水管路15端部后，通过螺纹连接固定在注水管路15上。设置喷嘴16可提高注水的水压；喷嘴16采用螺纹式的连接，则是方便拆卸，清洗。

工作方式：主料计量罐5和辅料计量罐6分别对PE粉和溶剂进行称重，然后输送到第一混料区11内，第一搅拌器2对混合溶液进行搅拌，在一定时间后，打开隔离板4上的控制阀，使混合溶液流入到第二混料区12内，第二搅拌器3 对混合溶液再次进行搅拌，最后打开第二混料区12下方的控制阀，将配置好的纺丝溶液输送到双螺杆挤出机内，由于第一混料区11与第二混料区12是两个容腔，因此，在第二混料区12还存有纺丝溶液时，也可对第一混料区11进行纺丝溶液的配置，使得第二混料区12内的纺丝溶液能持续不断的送往至双螺杆挤出机，从而提高生产的效率。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强高模聚乙烯纤维生产用自动配料机，包括容器本体(1)和用于搅拌容器本体(1)内混合物的搅拌装置，其特征在于：所述容器本体(1)内横向设置有隔离板(4)，所述隔离板(4)将所述容器本体(1)分为第一混料区(11)和第二混料区(12)，所述搅拌装置包括竖向设置于所述第一混料区(11)的第一搅拌器(2)和横向设置于所述第二混料区(12)的第二搅拌器(3)；所述第一混料区(11)上方开设有物料进口(13)，所述第二混料区(12)设有物料出口(14)，所述隔离板(4)上设有使位于所述第一混料区(11)的混合物流入至所述第二混料区(12)的开口(41)，所述物料出口(14)和所述开口(41)上均设置有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种高强高模聚乙烯纤维生产用自动配料机，其特征在于：所述第一搅拌器(2)和所述第二搅拌器(3)均包括了主电机(21)、减速器(22)、搅拌轴(23)和搅拌叶片，所述主电机(21)和所述减速器(22)、所述减速器(22)和所述搅拌轴(23)均由联轴器进行连接，所述搅拌叶片设置于所述搅拌轴(23)上，且所述第一搅拌器(2)内的搅拌叶片为桨式搅拌叶片(24)，所述第二搅拌器(3)内的搅拌叶片为螺旋搅拌叶片(31)。

3.根据权利要求2所述的一种高强高模聚乙烯纤维生产用自动配料机，其特征在于：所述桨式搅拌叶片(24)有两片或两片以上，并沿所述搅拌轴(23)长度方向均匀分布于所述搅拌轴(23)上。

4.根据权利要求2所述的一种高强高模聚乙烯纤维生产用自动配料机，其特征在于：所述容器本体(1)的外壳上设有进水口,所述进水口上设有通向所述第二混料区(12)内的注水管路(15)，所述进水口上还设置有开闭所述注水管路(15)的阀门(17),所述注水管路(15)有三条或三条以上，且环绕所述容器本体(1)设置。

5.根据权利要求4所述的一种高强高模聚乙烯纤维生产用自动配料机，其特征在于：所述注水管路(15)上还设有嘴口位于所述第二混料区(12)内的喷嘴(16)，所述喷嘴(16)插入至所述注水管路(15)端部后，通过螺纹连接固定在所述注水管路(15)上。

6.根据权利要求1所述的一种高强高模聚乙烯纤维生产用自动配料机，其特征在于：所述隔离板(4)的上端面和所述第二混料区的下底面均为向下凹陷的曲面。

7.根据权利要求1所述的一种高强高模聚乙烯纤维生产用自动配料机，其特征在于：所述容器本体(1)上方开设有两个物料进口(13)，所述配料机还包括用于储存PE粉的主料计量罐(5)和用于储存溶剂的辅料计量罐(6)，所述主料计量罐(5)和所述辅料计量罐(6)的出料口分别与两所述物料进口(13)相连。

8.根据权利要求7所述的一种高强高模聚乙烯纤维生产用自动配料机，其特征在于：所述主料计量罐(5)采用压力测量仪对PE粉进行配比，所述辅料计量罐(6)采用液位计对溶剂进行配比。

Images