CN203577798U - 一种改进釜体的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进釜体的反应釜，包括相互配合的釜体和釜盖，所述釜体内设有搅拌装置，所述釜体自上而下分为相互连通的大径段和小径段，所述大径段和小径段的内径比为3～8：1；所述搅拌装置包括搅拌轴，该搅拌轴在大径段内的部分固定有框式搅拌桨，所述搅拌轴在小径段内的部分固定有推进式的搅拌叶。本实用新型对反应釜的釜体结构进行设计，不仅能够满足常规大批量生产的需求，同时还适用于小量的生产、研究，不需要准备多种容积规格的反应釜，降低了生产成本。

Description

一种改进釜体的反应釜

技术领域

本实用新型属于化工反应设备领域，尤其涉及一种改进釜体的反应釜。 

背景技术

反应釜是工业生产中常见的生产设备，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。 

反应釜通常包括釜体、釜盖、搅拌装置等，釜盖密封固定在釜体的顶部开口处，釜盖设有进料口，釜体的底部设有出料口，搅拌装置一般包括设于釜盖上方的电机、伸入釜体内的搅拌轴，固定在搅拌轴上的桨叶，电机带动搅拌轴转动，从而带动桨叶对物料进行搅拌，公告号为CN203002335U、CN202570119U、CN202893349U的中国专利文献均提及了上述结构的反应釜。 

目前，反应釜的釜体通常近圆柱状，釜体的容积大小多种多样，有50L、100L、200L、1000L、2000L等等，根据所需反应体系的要求选择适宜大小的反应釜，在化工生产中，所使用的反应釜的容积一般都比较大，一方面增加产量，另一方面批量生产之间的质量误差也较小，但是在实际生产过程中，反应体系往往不是一成不变的，当需要进行小量的生产或者研究时，由于反应体系变小，容积较大的反应釜对小体系反应条件的控制则不够精确，以搅拌为例，若反应物料较少，则反应物料主要集中在反应釜釜体的底部，那么桨叶很难带动反应物料，从而导致反应物料混合不均匀，直接影响产品质量，因此，在进行小量的生产或者研究时，通常使其在小容积反应釜内进行。 

因此，在生产中，往往需要准备多种容积规格的反应釜，这无疑增加了生产成本。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种改进釜体的反应釜，不仅能够满足常规大批量生产的需求，同时还适用于小量的生产、研究。 

一种改进釜体的反应釜，包括相互配合的釜体和釜盖，所述釜体内设有搅拌装置，所述釜体自上而下分为相互连通的大径段和小径段，所述大径段和小径段的内径比为3～8：1；所述搅拌装置包括搅拌轴，该搅拌轴在大径段内的部分固定有框式搅拌桨，所述搅拌轴在小径段内的部分固定有推进式的搅拌叶。 

本实用新型对釜体进行特殊设计，将其分为大径段和小径段，当需要进行小量的生产或研究时，可将原料加入到小径段，使化工反应在釜体的小径段内进行，设置在小径段内的搅拌叶可将物料混合均匀，其次，大径段和小径段的内径比为3～8：1一般可保证常规的使用需求，较理想的，大径段和小径段的内径比为3：1。 

另外，在常规的生产中，小径段内的搅拌叶为推进式，防止搅拌时存在死角，保证了大径段和小径段内的物料能够充分的混合均匀。 

作为优选，所述大径段和小径段的外壁设有各自独立的换热夹套。当化工反应仅在小径段内进行时，可仅使用小径段外壁的换热夹套，节省能源。 

作为优选，所述大径段和小径段的高度比为3～6：1。在该范围内，可保证小径段具有适宜的体积，同时也避免小径段的高度过高造成物料混合均匀的难度。较理想的，大径段和小径段的高度比为3：1。 

作为优选，所述大径段和小径段之间通过倒圆台形的过渡段相连接。在物料混合时，有利于小径段内的物料上翻与大径段内的物料混合均匀，且可尽量避免大径段内壁存料。当设有过渡段时，大径段外壁的换热夹套延伸包覆在过渡段的外壁。 

作为优选，所述小径段的侧壁设有辅助进料口，底端设有出料口。由于通常的进料口设在反应釜釜盖上，当物料较少时，可能导致物料飘散、遗留在大径段的内壁，影响准确性，因此当需要进行小量生产、研究时，可从辅助进料口输送物料。 

作为优选，所述小径段的侧壁设有测温装置。可用于对反应釜内的温度进行监测，且无论进行大批量还是小量生产，设置一处测温装置即可满 足需要。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为： 

（1）本实用新型对反应釜的釜体结构进行设计，不仅能够满足常规大批量生产的需求，同时还适用于小量的生产、研究，不需要准备多种容积规格的反应釜，降低了生产成本。 

（2）本实用新型的结构简单，便于生产加工。 

附图说明

图1为本实用新型改进釜体的反应釜的结构示意图； 

图中所述附图标记如下， 

1、釜体；2、釜盖；3、大径段；4、小径段；5、过渡段； 

6、搅拌轴；7、电机；8、框式搅拌桨；9、搅拌叶；10、测温管； 

11、出料口；12、进料口；13、辅助进料口； 

14、第一换热夹套；15、第二换热夹套。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步阐释。 

如图1所示，本实用新型改进釜体的反应釜包括釜体1、釜盖2和搅拌装置。 

釜盖2与釜体1密封配合，釜盖2上开设有进料口12，用于向釜体1内投加物料。 

釜体1自上而下分为相互连通的大径段3、过渡段5和小径段4，其中，大径段3和小径段4内径比为3：1，大径段3和小径段4的高度比为3：1。当然，也可以根据具体的实际需求进行设置。过渡段5为倒圆台形，将大径段3和小径段4相连接，其中，过渡段5与小径段4的高度比为1：1。 

大径段3和小径段4的外壁设有相互独立的换热夹套，分别为第一换热夹套14和第二换热夹套15，其中，大径段3外壁的换热夹套（即第一换热夹套14）也包覆过渡段5的外壁。 

小径段4的底端设有用于放料的出料口11，侧壁设有辅助进料口13，小径段4的侧壁还开设有测温孔，测温孔处倾斜设有测温管10，可避免受 到搅拌叶的影响，测温管内设有温度计（图中未显示）。 

搅拌装置包括驱动装置和搅拌轴6，搅拌轴6贯穿釜盖2伸入釜体1内，该搅拌轴6在大径段3内的部分固定有框式搅拌桨8，搅拌轴在小径段4内的部分固定有推进式的搅拌叶9，驱动装置可以为电机6。 

进行常规生产时，从加料口投加物料，同时启用第一换热夹套和第二换热夹套，电机带动搅拌轴转动，从而带动框式搅拌桨和搅拌叶将釜体内的物料搅拌均匀，当进行小量生产、研究时，可从辅助进料口投加物料，启用第二换热夹套，电机带动搅拌轴转动，搅拌叶将小径段内的物料混合均匀，温度计可对釜体内的温度进行测量。本实用新型对反应釜的釜体结构进行设计，不仅能够满足常规大批量生产的需求，同时还适用于小量的生产、研究，不需要准备多种容积规格的反应釜，降低了生产成本。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种改进釜体的反应釜，包括相互配合的釜体和釜盖，所述釜体内设有搅拌装置，其特征在于，所述釜体自上而下分为相互连通的大径段和小径段，所述大径段和小径段的内径比为3～8：1；所述搅拌装置包括搅拌轴，该搅拌轴在大径段内的部分固定有框式搅拌桨，所述搅拌轴在小径段内的部分固定有推进式的搅拌叶。

2.如权利要求1所述的改进釜体的反应釜，其特征在于，所述大径段和小径段的外壁设有各自独立的换热夹套。

3.如权利要求1所述的改进釜体的反应釜，其特征在于，所述大径段和小径段的高度比为3～6：1。

4.如权利要求1所述的改进釜体的反应釜，其特征在于，所述大径段和小径段之间通过倒圆台形的过渡段相连接。

5.如权利要求1所述的改进釜体的反应釜，其特征在于，所述小径段的侧壁设有辅助进料口，底端设有出料口。

6.如权利要求1所述的改进釜体的反应釜，其特征在于，所述小径段的侧壁设有测温装置。

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