CN204656534U - 一种新型多功能乙腈反应器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型多功能乙腈反应器结构，包括进料口，出料口，把手，连接盖，电机，驱动装置，搅拌装置，气循环口和加速装置，所述的进料口和出料口成对称设置在壳体上部；所述的把手固定设置在进料口的下部；所述的电机通过连接盖连接驱动装置；所述的搅拌装置设置在驱动装置的下部；所述的气循环口设置在搅拌装置的中间；所述的加速装置固定在气循环口的下部。本实用新型通过扇叶、挡片、旋转叶和出气口的设置，扇叶带动液体流动，使液体成反方向流动，使其更好的混合，保证反应的彻底性，利用扇形保证旋转不会产生较大的阻力，从而保证液体流动的均匀性，保证不会使液体流入装置内部，从而延长使用寿命。

Description

一种新型多功能乙腈反应器结构

技术领域

    本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种新型多功能乙腈反应器结构。

背景技术

    一般的乙腈反应器由壳体和旋转机构组成，乙腈是性能优良的有机溶剂，也是精细化工的重要原料。乙腈的用途非常广泛，在石油化工中可作为丁二烯馏份、异戊二烯馏份的抽提剂；在医药、农药、染料以及合成香料中是重要的原料或中间体，也可作为分析试剂用于高压液相色谱分析。合成乙腈的方法很多，有乙酸与氨反应、丙烷与氨反应、乙醇与氨反应等直接合成法，以及合成丙烯腈同时副产乙腈的方法。目前合成丙烯腈同时副产乙腈是工业生产乙腈的主要来源。在副产粗乙腈中，还含有水、丙酮、丙腈、苯腈等杂质，而乙腈纯度只有达到99% 以上时才能被广泛利用。乙腈提纯工艺经脱氰、脱水和精馏得到精乙腈。粗乙腈、甲醛溶液、氢氧化钠溶液在乙腈反应器中进行脱氰反应。乙腈反应器的结构对决定了反应器内物料的混合均匀度、物料的停留时间、反应温度等，影响脱氰反应的进行，对脱氰的效果有着至关重要的影响。中国专利公开号为CN 203389641 U，发明创造的名称一种乙腈反应器结构，该申请案公开了一种乙腈反应器结构，应釜，所述反应釜内设有搅拌器，其特征在于所述反应釜的内侧壁上设有多块纵向排列的第一挡板，所述反应釜的底面上设有多块第二挡板，所述反应釜的外周壁上设有用于供换热截至通过的夹套。但现有的乙腈反应器普遍存在乙腈反应不彻底以及反应速度迟缓的问题。

    因此，发明一种新型多功能乙腈反应器结构显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型多功能乙腈反应器结构，以解决现有的乙腈反应器普遍存在乙腈反应不彻底以及反应速度迟缓的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新型多功能乙腈反应器结构，包括进料口，出料口，把手，连接盖，电机，驱动装置，搅拌装置，气循环口和加速装置，所述的进料口和出料口成对称设置在壳体上部；所述的把手固定设置在进料口的下部；所述的电机通过连接盖连接驱动装置；所述的搅拌装置设置在驱动装置的下部；所述的气循环口设置在搅拌装置的中间；所述的加速装置固定在气循环口的下部；所述的搅拌装置包括上转动头，连接杆，扇叶，挡片和下转动头，所述的连接杆连接上转动头的下转动头；所述的扇叶焊接在上转动头和下转动头的四周；所述的挡片设置在连接杆的外部。

所述的扇叶具体采用螺旋状扇叶，所述的扇叶具体设计为3-5个，有利于更好的利用扇叶带动液体流动，保证反应的彻底性。

所述的挡片具体采用长方形片状体，所述的挡片具体设计为2-5个，有利于配合扇叶加快反应的进行。

所述的上转动头和下转动头设置的扇叶成顺逆相反方向分布，有利于使液体成反方向流动，使其更好的混合。

所述的加速装置包括连通体，旋转叶和出气口，所述的旋转叶均匀分布在连通体的四周；所述的出气口设置在旋转叶直角端。

所述的旋转叶具体采用扇形叶，有利于利用扇形保证旋转不会产生较大的阻力，从而保证液体流动的均匀性。

所述的出气口具体采用单向瓣档口，有利于保证不会使液体流入装置内部，从而延长使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种新型多功能乙腈反应器结构广泛应用于化工器械领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.                       本实用新型通过扇叶和挡片的设置，有利于扇叶带动液体流动，使液体成反方向流动，使其更好的混合，保证反应的彻底性。

2.                       本实用新型通过旋转叶和出气口的设置，有利于利用扇形保证旋转不会产生较大的阻力，从而保证液体流动的均匀性，保证不会使液体流入装置内部，从而延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型搅拌装置的结构示意图。

图3是本实用新型加速装置的结构示意图。

图中：

 1-进料口，2-出料口，3-把手，4-连接盖，5-电机，6-驱动装置，7-搅拌装置，71-上转动头，72-连接杆，73-扇叶，74-挡片，75-下转动头，8-气循环口，9-加速装置，91-连通体，92-旋转叶，93-出气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如图1至图3所示：

本实用新型提供一种新型多功能乙腈反应器结构，包括进料口1，出料口2，把手3，连接盖4，电机5，驱动装置6，搅拌装置7，气循环口8和加速装置9，所述的进料口1和出料口2成对称设置在壳体上部；所述的把手3固定设置在进料口1的下部；所述的电机5通过连接盖4连接驱动装置6；所述的搅拌装置7设置在驱动装置6的下部；所述的气循环口8设置在搅拌装置7的中间；所述的加速装置9固定在气循环口8的下部；所述的搅拌装置7包括上转动头71，连接杆72，扇叶73，挡片74和下转动头75，所述的连接杆72连接上转动头71的下转动头75；所述的扇叶73焊接在上转动头71和下转动头75的四周；所述的挡片74设置在连接杆72的外部。

所述的扇叶73具体采用螺旋状扇叶，所述的扇叶73具体设计为3-5个，有利于更好的利用扇叶73带动液体流动，保证反应的彻底性。

所述的挡片74具体采用长方形片状体，所述的挡片74具体设计为2-5个，有利于配合扇叶73加快反应的进行。

所述的上转动头71和下转动头75设置的扇叶73成顺逆相反方向分布，有利于使液体成反方向流动，使其更好的混合。

所述的加速装置9包括连通体91，旋转叶92和出气口93，所述的旋转叶92均匀分布在连通体91的四周；所述的出气口93设置在旋转叶92直角端。

所述的旋转叶92具体采用扇形叶，有利于利用扇形保证旋转不会产生较大的阻力，从而保证液体流动的均匀性。

所述的出气口93具体采用单向瓣档口，有利于保证不会使液体流入装置内部，从而延长使用寿命。

工作原理

本实用新型是这样来实现的，本实用新型通过搅拌装置7的扇叶73和挡片74使液体往不同方向流动，从而保证反应的彻底性，加速装置9保证反应过程中的空气流通无障碍，电机5提供动力。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型多功能乙腈反应器结构 ，其特征在于，该新型多功能乙腈反应器结构，包括进料口（1），出料口（2），把手（3），连接盖（4），电机（5），驱动装置（6），搅拌装置（7），气循环口（8）和加速装置（9），所述的进料口（1）和出料口（2）成对称设置在壳体上部；所述的把手（3）固定设置在进料口（1）的下部；所述的电机（5）通过连接盖（4）连接驱动装置（6）；所述的搅拌装置（7）设置在驱动装置（6）的下部；所述的气循环口（8）设置在搅拌装置（7）的中间；所述的加速装置（9）固定在气循环口（8）的下部；所述的搅拌装置（7）包括上转动头（71），连接杆（72），扇叶（73），挡片（74）和下转动头（75），所述的连接杆（72）连接上转动头（71）的下转动头（75）；所述的扇叶（73）焊接在上转动头（71）和下转动头（75）的四周；所述的挡片（74）设置在连接杆（72）的外部。

2.根据权利要求1所述的新型多功能乙腈反应器结构，其特征在于，所述的扇叶（73）具体采用螺旋状扇叶，所述的扇叶（73）具体设计为3-5个。

3.根据权利要求1所述的新型多功能乙腈反应器结构，其特征在于，所述的挡片（74）具体采用长方形片状体，所述的挡片（74）具体设计为2-5个。

4.根据权利要求1所述的新型多功能乙腈反应器结构，其特征在于，所述的上转动头（71）和下转动头（75）设置的扇叶（73）成顺逆相反方向分布。

5.根据权利要求1所述的新型多功能乙腈反应器结构，其特征在于，所述的加速装置（9）包括连通体（91），旋转叶（92）和出气口（93），所述的旋转叶（92）均匀分布在连通体（91）的四周；所述的出气口（93）设置在旋转叶（92）直角端。

6.根据权利要求5所述的新型多功能乙腈反应器结构，其特征在于，所述的旋转叶（92）具体采用扇形叶。

7.根据权利要求5所述的新型多功能乙腈反应器结构，其特征在于，所述的出气口（93）具体采用单向瓣档口。