CN205462203U - 一种合成二氟二苯甲酮用催化反应釜 - Google Patents

一种合成二氟二苯甲酮用催化反应釜 Download PDF

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苑晓肆
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Abstract

本实用新型涉及一种合成二氟二苯甲酮用催化反应釜，包括壳体、出料口、用于混合反应物的搅拌装置、氟苯进料阀、三氟甲烷进料阀、光气进料阀和催化剂进料阀。与传统的反应釜相比，上述催化反应釜针对二氟二苯甲酮的生产特点，利用光气与无水HF‑BF3的不同特性，选定特定喷入角度，结合高速搅拌装置，提高二氟二苯甲酮的生产效率，适宜产量较大的工业化生产。

Description

一种合成二氟二苯甲酮用催化反应釜
技术领域
本实用新型涉及化工原料生产技术领域，具体涉及一种合成二氟二苯甲酮用催化反应釜。
背景技术
二氟二苯甲酮是一种非常重要的有机氟中间体，其主要用于合成重要的战略国防军工材料——新型芳香族热塑性工程塑料聚醚醚酮 ( P E E K ) ；另外用于合成新型强效脑血管扩张药物“ 氟苯桂嗪” 及治疗老年神经性痴呆症药物“都可喜”等药物。目前芳香族氟化物市场发展非常迅速，随着 P E E K树脂在汽车、电子、机械等民用领域的广泛使用，以及相关药物的市场需求量逐年增加，因此二氟二苯甲酮具有极其广阔的发展前景。
采用无水HF-BF3为催化剂，利用氟苯、三氟甲烷和光气在密闭容器中反应生产二氟二苯甲酮是目前较流行的工业应用方法；采用上述方法需要在特定的温度和压力下搅拌数小时，二氟二苯甲酮收率大约为61％～75％（《二氟二苯甲酮的合成研究进展》，武汉工程大学设计研究院，徐祥兵），效率较低。传统的化工反应釜，如中国专利申请CN201310480937.9公开的《一种超小型磁力搅拌光催化反应釜》仅针对试验室条件下进行光催化反应，不能满足二氟二苯甲酮生产需要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本实用新型提供一种合成二氟二苯甲酮用催化反应釜，针对二氟二苯甲酮的生产特点，利用光气与无水HF-BF3的不同特性，选定特定喷入角度，结合高速搅拌装置，提高二氟二苯甲酮的生产效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种合成二氟二苯甲酮用催化反应釜，包括壳体、位于壳体下端面上的支架和出料口、壳体内的搅拌装置、位于壳体顶端的氟苯进料阀和三氟甲烷进料阀、位于壳体外侧面上的光气进料阀和催化剂进料阀；所述搅拌装置包括位于壳体顶端的高速电机和位于壳体内部的搅拌器，所述搅拌器的端部直接与高速电机的输出轴连接，所述光气进料阀位于壳体上部，所述催化剂进料阀位于光气进料阀下方。
作为本实用新型进一步改进的，所述搅拌器包括搅拌轴和沿搅拌轴均匀分布的搅拌叶片。
作为本实用新型进一步改进的，所述搅拌轴和搅拌叶片表面均覆玻璃钢材质防腐层。
作为本实用新型进一步改进的，所述搅拌轴和搅拌叶片的夹角为3º～8º。
作为本实用新型进一步改进的，所述光气进料阀数量为3～6个，与壳体中心轴线的夹角为30º～55º，均匀布置在壳体外侧面上。
作为本实用新型进一步改进的，所述光气进料阀和催化剂进料阀关于壳体中心面对称分布。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的合成二氟二苯甲酮用催化反应釜，针对二氟二苯甲酮的生产特点，利用光气与无水HF-BF3的不同特性，选定特定喷入角度，结合高速搅拌装置，提高二氟二苯甲酮的生产效率，适宜产量较大的工业化生产。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的合成二氟二苯甲酮用催化反应釜的结构示意图；
附图2为本实用新型的合成二氟二苯甲酮用催化反应釜的剖切结构示意图。
图中：1、壳体；2、光气进料阀；3、氟苯进料阀；4、高速电机；5、三氟甲烷进料阀；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、催化剂进料阀；9、出料口；10、支架。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1至附图2所示的本实用新型所述的一种合成二氟二苯甲酮用催化反应釜，包括壳体1、出料口9、用于混合反应物的搅拌装置、氟苯进料阀3、三氟甲烷进料阀5、光气进料阀2和催化剂进料阀8。上述所有进料阀均带有自动截止功能，当进料操作完成时自动将阀口关闭，密封整个反应釜。
由于上述反应采用无水HF-BF3作为催化剂，无水HF-BF3需要与光气一同加入反应釜，无水HF-BF3与光气在传统的加料方法下初始混合效果不佳，可能造成反应不完全、反应时间长等问题。为提高反应物的初始混合效果，光气进料阀数量为3～6个，与壳体中心轴线的夹角为30º～55º，均匀布置在壳体外侧面上，并且催化剂进料阀与光气进料阀相对于壳体中心面对称分布。
上述搅拌装置包括位于壳体1顶端的高速电机4和位于壳体1内部的搅拌器，搅拌器的端部直接与高速电机4的输出轴连接。搅拌器包括搅拌轴6和沿搅拌轴6均匀分布的搅拌叶片7。高速电机4的转速在2500r/min～4000r/min，可以大幅提高反应物的混合效率，缩短化学反应时间。
同时，搅拌器本身具有自动加温功能，搅拌轴6和搅拌叶片7采用铜质材料，外敷玻璃钢的防腐层，可以将反应温度升至最高120º左右，整个反应过程在1～2个小时内既可以完成。
为提高搅拌效率，搅拌轴和搅拌叶片的夹角设为3º～8º。
反应完成后，关闭高速电机4，静置一段时间后打开出料口9即可以将反应得到的二氟二苯甲酮取出进行下一步处理。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合成二氟二苯甲酮用催化反应釜，包括壳体、位于壳体下端面上的支架和出料口、壳体内的搅拌装置、位于壳体顶端的氟苯进料阀和三氟甲烷进料阀，所述搅拌装置包括位于壳体顶端的高速电机和位于壳体内部的搅拌器，所述搅拌器的端部直接与高速电机的输出轴连接，其特征在于：还包括位于壳体外侧面上的光气进料阀和催化剂进料阀；所述光气进料阀位于壳体上部，所述催化剂进料阀位于光气进料阀下方。
2. 根据权利要求1所述的合成二氟二苯甲酮用催化反应釜，其特征在于：所述光气进料阀数量为3～6个，与壳体中心轴线的夹角为30º～55º，均匀布置在壳体外侧面上。
3.根据权利要求1所述的合成二氟二苯甲酮用催化反应釜，其特征在于：所述光气进料阀和催化剂进料阀相对于壳体中心面对称分布。
4.根据权利要求1所述的合成二氟二苯甲酮用催化反应釜，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌轴和沿搅拌轴均匀分布的搅拌叶片。
5.根据权利要求4所述的合成二氟二苯甲酮用催化反应釜，其特征在于：所述搅拌轴和搅拌叶片表面均覆玻璃钢材质防腐层。
6.根据权利要求4或5所述的合成二氟二苯甲酮用催化反应釜，其特征在于：所述搅拌轴和搅拌叶片的夹角为3º～8º。
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Denomination of utility model: Catalytic reactor for synthesizing difluoro Benzophenone

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