CN205925684U - 一种反应缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应缓冲罐，它包括减速机、支架、检查操作孔、温控系统接口、罐体、取样管接口、外搅拌、折角搅拌、内搅拌、卸料口、进料口、液位系统接口、放空口。其中减速机、支架、检查操作孔、温控系统接口、进料口设置在罐体的顶部，罐体内设置内搅拌、罐体左侧下部设置放空口、罐体底部设置卸料口，罐体右部设置取样管接口；所述的罐体为椭圆形设计，同时采用内外搅拌组合形式。它的特点是快速旋转时搅拌器叶片带动的反应物料静止层从罐壁上带下来。慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。系统中设置温控和液位控制接口，连接相应设备后便于时时掌控反应釜内物料基本情况，为后续工序提供基本数据。

Description

一种反应缓冲罐

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域， 特别是涉及一种连接反应釜的缓冲罐，主要用于化工行业化工产品的生产，起到缓冲和继续再反应的作用。

背景技术

有些化工产品或环保行业资源化产品的产量不高、 生产周期却很长。为降低产品生产成本，产品在生产过程中生产设备的生产能力并不是完全最大化。例如，在前后工序温度不同的场合， 通常是前面一个工序完成后将产物升或降到适当的温度后再转移出反应釜，进行下一个工序的操作。

生产过程中为了能够增加反应釜的生产能力，且不增加新设备的投资及生产成本，将生产好的产品在短时间内通过某种方式输送到具有一定容积的缓冲罐， 然后在缓冲罐内进行后续处理，从而可以节省因后续工艺而占用反应主体设备的目的。同时利用缓冲罐还可以让原料充分混合，也避免了因外界设备或生产中段而影响产品产出。

正由于以上原因，反应缓冲罐是生产工序反应釜的一个基本工序或设备。

然而，目前缓冲罐多设计为单纯的缓冲工序，仅仅是反应液的存储，没能真正起到混合再生产的作用。传统缓冲罐多为空罐结构，内设计有一个搅拌桨叶，罐体材质可根据实际物料性质选择防腐结构如搪瓷等。而由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现缓冲罐搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止。

发明内容

本发明的目的在于设计一种结构简单、耐腐蚀等各种不利条件，兼具混合、再反应和缓冲三重功能的反应缓冲罐，以弥补现在技术的不足。

为实现上述目的，本发明公开了如下的技术内容：

一种反应缓冲罐，它包括减速机1、支架2、检查操作孔3、温控系统接口4、罐体5、取样管接口6、外搅拌7、折角搅拌8、内搅拌9、卸料口10、进料口11、液位系统接口12、放空口13其特征在于减速机1、支架2、检查操作孔3、温控系统接口4、进料口（11）设置在罐体5的顶部，罐体内设置内搅拌9、罐体左侧下部设置放空口13、罐体底部设置卸料口10，罐体右部设置取样管接口6；所述的罐体为椭圆形设计，同时采用内外搅拌组合形式。与传统空罐相比，增加内外搅拌，罐体除达到缓冲功能外，同时提高了反应物料的再反应效率，外搅拌的折角挡板和罐体的椭圆设计降低了物料积料和死角的产生，同时保证了物料均值性能。

本发明所述的内外搅拌组合形式的外搅拌7内设置四块折角搅拌8，分别在外搅拌两侧各两块，挡板厚度为10mm，宽度为反应釜直径的1/12~1/10之间。所述的内外搅拌组合形式中的外搅拌器直径一般取反应器内径的2/3～9/10。

本发明罐体上的预留连接口如取样管接口，进料口等均采用法兰预留连接方式，也可根据选定的仪表或管道形式采用螺纹连接。

本发明所述的检查操作孔3的直径在300mm~500mm之间，直径可根据罐直径大小调节。

本发明所述的减速机转速一般为50～70r/min，内搅拌的桨叶宽度与搅拌器直径比为0.1~0.95，内搅拌设置2层，搅拌桨叶与折角挡板交错布置，搅拌高度与直径比为1~0.48。

本发明罐体采用椭圆形设计，避免罐内出现死角或积料的情况出现。罐顶检查操作孔直径可根据罐直径大小调节，直径在300mm~500mm之间。同时采用内外搅拌组合形式，提高反应缓冲罐的继续再反应功能，同时在外搅拌上设置折角挡板，更好的提高了反应效率，也降低了出现反应死角的情况。折角挡板采用四块，在外搅拌两侧各两块，挡板厚度为10mm，宽度为反应釜直径的1/12~1/10之间，外搅拌器直径一般取反应器内径的2/3～9/10，减速机转速一般为50～70r/min。内搅拌的桨叶宽度与搅拌器直径比为0.1~0.95，内搅拌设置2层，搅拌桨叶与折角挡板交错布置，搅拌高度与直径比为1~0.48。

本发明中反应缓冲罐采用的是不锈钢或是玻璃钢材质，耐腐蚀，耐温度波动，同时强度较高。

本发明公开的反应缓冲罐与现有技术相比所具有的积极效果在于，本发明中内外搅拌及折角挡板的组合体与釜壁间隙较小，利于反应过程的进行，实现了混合、再反应和缓冲的三重功能，具备如下优点：

（1）快速旋转时搅拌器叶片带动的反应物料静止层从罐壁上带下来。

（2）慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。

（3）系统中设置温控和液位控制接口，连接相应设备后便于时时掌控反应釜内物料基本情况，为后续工序提供基本数据。

（4）不受物料特性影响，不论气液固几相混合均能起到缓冲和继续再反应的作用。

（5）罐内材料均采用玻璃钢或不锈钢材质，耐腐蚀。

（6）兼具了混合、缓冲和再反应三重功能。

附图说明：

图1是反应缓冲罐结构示意图；其中：

1、减速机 2、支架 3、检查操作孔、 4、温控系统接口 5、罐体

6、取样管接口 7、外搅拌 8、折角搅拌 9、内搅拌 10、卸料口

11、进料口液 12、液位系统接口 13放空口。

具体实施方式：

下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。

实施例 1

一种反应缓冲罐，它包括减速机1、支架2、检查操作孔3、温控系统接口4、罐体5、取样管接口6、外搅拌7、折角搅拌8、内搅拌9、卸料口10、进料口11、液位系统接口12、放空口13其特征在于减速机1、支架2、检查操作孔3、温控系统接口4、进料口11设置在罐体5的顶部，检查操作孔3的直径在300mm~500mm之间，直径可根据罐直径大小调节。减速机转速一般为50～70r/min，内搅拌的桨叶宽度与搅拌器直径比为0.1~0.95，内搅拌设置2层，搅拌桨叶与折角挡板交错布置，搅拌高度与直径比为1~0.48。罐体内设置内搅拌9、罐体左侧下部设置放空口13、罐体底部设置卸料口10，罐体右部设置取样管接口6；所述的罐体为椭圆形设计，同时采用内外搅拌组合形式。其中内外搅拌组合形式的外搅拌7内设置四块折角搅拌8，分别在外搅拌两侧各两块，挡板厚度为10mm，宽度为反应釜直径的1/12~1/10之间。所述的内外搅拌组合形式中的外搅拌器直径一般取反应器内径的2/3～9/10。

实施例2

本发明的反应缓冲罐实例描述如下：

废酸与红泥反应缓冲罐材质采用玻璃钢，罐顶减速机1转速为60r/min，罐顶检查操作3孔直径为300mm，罐体5直径为1500mm，外搅拌7直径为1350mm，内搅拌9直径为800mm，设置2层搅拌桨叶，桨叶距离为500mm。折角搅拌8共计4块，挡板宽度为125mm，折角挡板与桨叶距离交错布置。废酸与红泥在反应缓冲罐中可实现再反应，物料均匀，降低了卸料口10易堵塞的可能性。

Claims (6)

1.一种反应缓冲罐，它包括减速机（1）、支架（2）、检查操作孔（3）、温控系统接口（4）、罐体（5）、取样管接口（6）、外搅拌（7）、折角搅拌（8）、内搅拌（9）、卸料口（10）、进料口（11）、液位系统接口（12）、放空口（13），其特征在于减速机（1）、支架（2）、检查操作孔（3）、温控系统接口（4）、进料口（11）设置在罐体（5）的顶部，罐体内设置内搅拌（9）、罐体左侧下部设置放空口（13）、罐体底部设置卸料口（10），罐体右部设置取样管接口（6）；所述的罐体为椭圆形设计，同时采用内外搅拌组合形式。

2.根据权利要求1所述的反应缓冲罐，其特征在于所述的内外搅拌组合形式的外搅拌（7）内设置四块折角搅拌（8），分别在外搅拌（7）两侧各两块，挡板厚度为10mm，宽度为反应釜直径的1/12~1/10之间。

3.根据权利要求1所述的反应缓冲罐，其特征在于所述的内外搅拌组合形式中的外搅拌器直径取反应器内径的2/3～9/10。

4.根据权利要求1所述的反应缓冲罐，其特征在于所述的检查操作孔（3）的直径在300mm~500mm之间，直径可根据罐直径大小调节。

5.根据权利要求1所述的反应缓冲罐，其特征在于所述的减速机（1）转速为50～70r/min，内搅拌的桨叶宽度与搅拌器直径比为0.1~0.95，内搅拌设置2层，搅拌桨叶与折角挡板交错布置，搅拌高度与直径比为1~0.48。

6.根据权利要求1所述的反应缓冲罐，其特征在于所述的反应缓冲罐材质为不锈钢或玻璃钢材质。