CN205495579U - 一种带有固体粉碎装置的化工用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有固体粉碎装置的化工用反应釜,包括釜体、固体粉碎装置、搅拌轴和驱动电机;所述釜体是带有固体粉碎装置的化工用反应釜的本体部分;所述一字形搅拌桨设置在釜体的底部;所述超声波换能器设置在一字形搅拌桨的底部;所述超声波发生器设置在釜体左侧外部;所述第一密封盖设置在釜体的顶部;所述固体粉碎装置设置在第一密封盖的左侧;所述固体粉碎装置设置成漏斗状;所述破碎电机通过固定架固定在固体粉碎装置内部,且破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接;所述破碎转轴上设置有破碎刀片;所述破碎刀片在破碎转轴上设置两层,每层设置有两个破碎刀片;所述控制阀设置在滴液管上;所述电磁流量计设置在滴液管上,控制阀的底部。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种较大范围,具体是一种带有固体粉碎装置的化工用反应釜。
背景技术
化工反应釜广泛应用于生产型用户和各种科研实验项目的研究,是用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配和恒温反应工艺过程的容器,现有化工反应釜的搅拌桨多为单个设置,在搅拌时常常造成物料分层现象,或物料较少时不能很好的搅拌,化工原料在加工的过程中,需要先将颗粒状的固体原料在粉碎机内粉碎后,再转移到搅拌机内,加入溶剂进行混合反应,工序复杂,而且加工设备多,成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有固体粉碎装置的化工用反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种带有固体粉碎装置的化工用反应釜,包括釜体、固体粉碎装置、搅拌轴和驱动电机;所述釜体是带有固体粉碎装置的化工用反应釜的本体部分;釜体内设置有U字形搅拌桨、一字形搅拌桨和超声波换能器;所述搅拌轴一端连接U字形搅拌桨,另一端连接驱动电机;所述一字形搅拌桨设置在釜体的底部,通过搅拌轴与驱动电机相连接;所述超声波换能器设置在一字形搅拌桨的底部,釜体的内部;所述超声波发生器设置在釜体左侧外部,驱动电机的底部;第一密封盖设置在釜体的顶部;所述固体粉碎装置设置在第一密封盖的左侧,固体粉碎装置包括第二密封盖、进液管、破碎转轴、固体粉碎装置外壳、固定架、破碎电机和过滤网;所述固体粉碎装置设置成漏斗状,内部设置有破碎电机;所述破碎电机通过固定架固定在固体粉碎装置内部,且破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接;所述破碎转轴上设置有破碎刀片;所述破碎刀片在破碎转轴上设置两层,每层设置有两个破碎刀片;破碎刀片下方设置有过滤网;固体粉碎装置上开口处设置有第二密封盖;滴液管设置在第一密封圈上,固体粉碎装置的右侧;控制阀设置在滴液管上;电磁流量计设置在滴液管上,控制阀的底部。
作为本实用新型进一步的方案:所述U字形搅拌桨设置在釜体内部,U字形搅拌桨设置有两个,分别设置在釜体内部的左右两侧。
作为本实用新型进一步的方案:所述的U字形搅拌桨上设置有电热丝。
作为本实用新型再进一步的方案:所述釜体内壁上设置有石墨防腐层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本技术方案中,两个U字形搅拌桨错位设置,使得釜体内物料能不断的上下搅拌混合,底部设置一字型搅拌桨,釜体内物料投入较少时也能对原料进行充分的搅拌,本实用新型设置有固体粉碎装置,可以直接将固体投入固体粉碎装置中,将粉碎后的投入反应釜中,可以使反应更快,反应更充分,有利于化工原料的充分运用,同时节约了大量的人力物力。
附图说明
图1为带有固体粉碎装置的化工用反应釜的结构示意图。
图2为带有固体粉碎装置的化工用反应釜中固体粉碎装置的结构示意图。
图中:1-固体粉碎装置,2-第一密封盖,3-第一驱动电机,4-U字形搅拌桨,5-超声波发生器,6-一字形搅拌桨,7-第二驱动电机,8-控制阀,9-电磁流量计,10-第三驱动电机,11-超声波换能器,12-搅拌轴,13-石墨防腐层,14-第二密封盖,15-破碎电机,16-破碎转轴,17-固体粉碎装置外壳,18-固定架,19-破碎刀片,20-过滤网,21-釜体,22-电热丝,23-滴液管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2,一种带有固体粉碎装置的化工用反应釜,包括釜体21、固体粉碎装置1、搅拌轴12和驱动电机;所述釜体21是带有固体粉碎装置1的化工用反应釜的本体部分;釜体21内设置有U字形搅拌桨4、一字形搅拌桨6和超声波换能器11;所述U字形搅拌桨4设置在釜体21内部,U字形搅拌桨4设置有两个,分别设置在釜体21内部的左右两侧,用于对反应物进行搅拌,使其反应速率加快,而且可以使反应更加彻底;所述电热丝22设置在U字形搅拌桨4上,用于对反应物进行加温,加快反应速率;所述搅拌轴12一端连接U字形搅拌桨4,另一端连接驱动电机,用于连接搅拌桨,带动搅拌桨进行工作;所述一字形搅拌6桨设置在釜体21的底部,通过搅拌轴12与驱动电机相连接;所述超声波换能器11设置在一字形搅拌桨4的底部,釜体21的内部,用于连接超声波发生器5;所述超声波发生器5设置在釜体21左侧外部,第一驱动电机3的底部,用于连接超声波换能器11,两者构成超声波清洗装置,对釜体21进行清洗;所述第一密封盖2设置在釜体21的顶部,用于对釜体21进行密封,保护好釜体21内的反应;所述固体粉碎装置1设置在第一密封盖2的左侧,固体粉碎装置1包括第二密封盖14、破碎转轴16、固体粉碎装置外壳17、固定架18、破碎电机15和过滤网20;所述固体粉碎装置1设置成漏斗状,内部设置有破碎电机15;所述破碎电机通过固定架18固定在固体粉碎装置1内部,且破碎电机15的主轴与破碎转轴16固定连接,用于对固体粉碎装置1的运行提供动力;所述破碎转轴16上设置有破碎刀片19,用于带动破碎刀片19进行工作;所述破碎刀片19在破碎转轴16上设置两层,每层设置有两个破碎刀片19;破碎刀片19下方设置有过滤网20,破碎刀片19用于将大的固体颗粒进行粉碎;所述过滤网用于将粉碎后的小颗粒过滤出来加入釜体21,将大的颗粒继续进行粉碎;所述滴液管23设置在第一密封盖2上,固体粉碎装置1的右侧,用于加入液体反应剂;所述控制阀8设置在滴液管23上;所述电磁流量计9设置在滴液管23上,控制阀8的底部,用于控制液体反应剂的加入量。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种带有固体粉碎装置的化工用反应釜,包括釜体、固体粉碎装置、搅拌轴和驱动电机;其特征在于,所述釜体是带有固体粉碎装置的化工用反应釜的本体部分;釜体内设置有U字形搅拌桨、一字形搅拌桨和超声波换能器;所述搅拌轴一端连接U字形搅拌桨,另一端连接驱动电机;所述一字形搅拌桨设置在釜体的底部,通过搅拌轴与驱动电机相连接;所述超声波换能器设置在一字形搅拌桨的底部,釜体的内部;所述超声波发生器设置在釜体左侧外部,驱动电机的底部;第一密封盖设置在釜体的顶部;所述固体粉碎装置设置在第一密封盖的左侧,固体粉碎装置包括第二密封盖、进液管、破碎转轴、固体粉碎装置外壳、固定架、破碎电机和过滤网;所述固体粉碎装置设置成漏斗状,内部设置有破碎电机;所述破碎电机通过固定架固定在固体粉碎装置内部,且破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接;所述破碎转轴上设置有破碎刀片;所述破碎刀片在破碎转轴上设置两层,每层设置有两个破碎刀片;破碎刀片下方设置有过滤网;固体粉碎装置上开口处设置有第二密封盖;滴液管设置在第一密封圈上,固体粉碎装置的右侧;控制阀设置在滴液管上;电磁流量计设置在滴液管上,控制阀的底部。
2.根据权利要求1所述的带有固体粉碎装置的化工用反应釜,其特征在于,所述U字形搅拌桨设置在釜体内部,U字形搅拌桨设置有两个,分别设置在釜体内部的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的带有固体粉碎装置的化工用反应釜,其特征在于,所述的U字形搅拌桨上设置有电热丝。
4.根据权利要求1所述的带有固体粉碎装置的化工用反应釜,其特征在于,所述釜体内壁上设置有石墨防腐层。
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CN108941038A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-12-07 | 深圳市冠华珠宝有限公司 | 一种k金加工生产用清洗机 |
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