CN206642645U - 一种搅拌型化工反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种搅拌型化工反应罐，包括罐体，罐体的搅拌室和催化过滤室通过输送管路相连通，搅拌室的顶部设有进料口，搅拌室内有搅拌桨，输送管路的出口连接布液盘，布液盘位于催化过滤室的顶部，催化过滤室的中部设有固定块，固定块上座有固定框，固定框上设有催化盘，在固定块的下方设有过滤层，过滤层的上下两端均设有筛网，催化过滤室的底部设有出液口。本实用新型的有益效果为：其适用于多类型的化工工艺，其桨叶上增设通孔，不但可以使搅拌更加充分，同时减轻了搅拌桨的重量；同时，其后续的催化盘设计，能够在物料充分混匀后，再对反应进行催化，极大的提高了反应程度和反应速度，而且催化盘为可拆卸结构，方便催化剂的更换。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种搅拌型化工反应罐。
背景技术
在化工企业中，反应罐是一种普遍使用的大型设备，为了使反应趋于完全，同时也为了保证生成物产量，均匀混合反应物是一种最有效，也是成本最低的方法之一，因此化工反应罐中，多增设搅拌桨以达到这样的效果。现有的化工反应罐中的搅拌桨有锚式、框式、桨式、螺杆式等等，但单一形式的搅拌桨只对同一类型反应的搅拌效果较好，不能适用于多种工艺，若根据不同工艺，配置多个反应罐，不但增加了生产成本，也占用了厂区的有限空间；而且搅拌桨一般为电机驱动，若其重量过大，就会导致耗电量增加，也会间接增加生产成本。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种搅拌型化工反应罐。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种搅拌型化工反应罐，包括罐体，所述的罐体由搅拌室和催化过滤室组成，搅拌室和催化过滤室通过输送管路相连通，搅拌室的顶部设有进料口，搅拌室的内部设有搅拌桨，搅拌桨由电机驱动，电机通过电机架固定于搅拌室的顶部，输送管路的出口连接布液盘，布液盘位于催化过滤室的顶部，催化过滤室的中部设有固定块，固定块上座有固定框，固定框上设有催化盘，在固定块的下方设有过滤层，过滤层的上下两端均设有筛网，催化过滤室的底部设有出液口。
作为本实用新型的进一步改进，所述的输送管路的入口端位于搅拌室的底部、其出口端位于催化过滤室的顶部。
作为本实用新型的进一步改进，所述的搅拌室的顶部设有排气管，排气管上设有吸附装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述的搅拌桨的杆体中部设有水平搅拌叶、其底端设有弧形搅拌叶，水平搅拌叶和弧形搅拌叶上均设有通孔，水平搅拌叶的端头上设有叶轮。
作为本实用新型的进一步改进，所述的固定框为双层结构、其顶部和底部均固定有催化盘。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种搅拌型化工反应罐，其独特的水平搅拌叶、弧形搅拌叶和叶轮设计，使其适用于多类型的化工工艺，其桨叶上增设通孔，不但可以使搅拌更加充分，同时减轻了搅拌桨的重量，减少了耗电量；同时，其后续的催化盘设计，能够在物料充分混匀后，再对反应进行催化，极大的提高了反应程度和反应速度，而且催化盘为可拆卸结构，方便催化剂的更换；出液口处的过滤层设计，使出液端的物料能够符合下游工艺的要求。
附图说明
图1为本实用新型立体图。
图中：1、罐体；2、搅拌室；3、催化过滤室；4、输送管路；5、进料口；6、搅拌桨；7、电机；8、电机架；9、布液盘；10、固定块；11、固定框；12、催化盘；13、过滤层；14、筛网；15、出液口；16、排气管；17、吸附装置；18、水平搅拌叶；19、弧形搅拌叶；20、通孔；21、叶轮。
具体实施方式
如图1所示，一种搅拌型化工反应罐，包括罐体1，所述的罐体1由搅拌室2和催化过滤室3组成，搅拌室2和催化过滤室3通过输送管路4相连通，所述的输送管路4的入口端位于搅拌室2的底部、其出口端位于催化过滤室3的顶部。搅拌室2的顶部设有进料口5，所述的搅拌室2的顶部设有排气管16，排气管16上设有吸附装置17，吸附装置17能够净化反应产生的气体，达到排放要求；搅拌室2的内部设有搅拌桨6，所述的搅拌桨6的杆体中部设有水平搅拌叶18、其底端设有弧形搅拌叶19，水平搅拌叶18和弧形搅拌叶19上均设有通孔20，水平搅拌叶18的端头上设有叶轮21，此搅拌桨6独特的水平搅拌叶18、弧形搅拌叶19和叶轮21设计，使其适用于多类型的化工工艺，其桨叶上增设通孔20，不但可以使搅拌更加充分，同时减轻了搅拌桨的重量，减少了耗电量；搅拌桨6由电机7驱动，电机7通过电机架8固定于搅拌室2的顶部，输送管路4的出口连接布液盘9，布液盘9位于催化过滤室3的顶部，催化过滤室3的中部设有固定块10，固定块10上座有固定框11，所述的固定框11为双层结构、其顶部和底部均固定有催化盘12，这种先搅拌后催化的设计，能够在物料充分混匀后，再对反应进行催化，极大的提高了反应程度和反应速度，而且催化盘12为可拆卸结构，方便催化剂的更换；在固定块10的下方设有过滤层13，过滤层13的上下两端均设有筛网14，使出液端的物料能够符合下游工艺的要求，避免二次净化，费时费力；催化过滤室3的底部设有出液口15。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种搅拌型化工反应罐，包括罐体(1)，其特征在于所述的罐体(1)由搅拌室(2)和催化过滤室(3)组成，搅拌室(2)和催化过滤室(3)通过输送管路(4)相连通，搅拌室(2)的顶部设有进料口(5)，搅拌室(2)的内部设有搅拌桨(6)，搅拌桨(6)由电机(7)驱动，电机(7)通过电机架(8)固定于搅拌室(2)的顶部，输送管路(4)的出口连接布液盘(9)，布液盘(9)位于催化过滤室(3)的顶部，催化过滤室(3)的中部设有固定块(10)，固定块(10)上座有固定框(11)，固定框(11)上设有催化盘(12)，在固定块(10)的下方设有过滤层(13)，过滤层(13)的上下两端均设有筛网(14)，催化过滤室(3)的底部设有出液口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌型化工反应罐，其特征在于：所述的输送管路(4)的入口端位于搅拌室(2)的底部、其出口端位于催化过滤室(3)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌型化工反应罐，其特征在于：所述的搅拌室(2)的顶部设有排气管(16)，排气管(16)上设有吸附装置(17)。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌型化工反应罐，其特征在于：所述的搅拌桨(6)的杆体中部设有水平搅拌叶(18)、其底端设有弧形搅拌叶(19)，水平搅拌叶(18)和弧形搅拌叶(19)上均设有通孔(20)，水平搅拌叶(18)的端头上设有叶轮(21)。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌型化工反应罐，其特征在于：所述的固定框(11)为双层结构、其顶部和底部均固定有催化盘(12)。
Priority Applications (1)
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| CN201720485761.XU CN206642645U (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 一种搅拌型化工反应罐 |
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| CN206642645U true CN206642645U (zh) | 2017-11-17 |
Family
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108057366A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-22 | 郑州丽福爱生物技术有限公司 | 饲料搅拌刮料装置 |
| CN110813221A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-21 | 泰州科聚新材料技术研究院有限公司 | 一种氯硅烷高效酯化反应装置 |
| CN112316784A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-05 | 广州市名俐日用化工有限公司 | 一种基于沉香的牙膏制备方法及设备 |
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2017
- 2017-04-24 CN CN201720485761.XU patent/CN206642645U/zh not_active Expired - Fee Related
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