CN206597532U - 一种聚羧酸减水剂母液常温合成反应釜 - Google Patents

Abstract

一种聚羧酸减水剂母液常温合成反应釜，涉及混凝土减水剂生产设备技术领域，它包括反应釜壳体、釜体隔板、进料料斗、二次搅拌放料阀、一对搅拌装置、增压泵、出料装置和真空玻璃观察窗，所述反应釜壳体的顶部设有进料口和一对轴通过孔，下部设有增压口和观察窗安装口，底部设有出料口，所述釜体隔板为漏斗状；本实用新型采用双层搅拌腔的设计，可以完成在不同的压力环境下进行搅拌的工艺需求，充分利用该化学反应的自身放热特性，用更合理的配比和工艺，无需加热和降温的繁琐过程，在更简洁方便的常温条件下合成了更能满足地铁、轻轨、高铁、高速公路等特殊混凝土外加剂的高性能母液，不但节约了成本而且提高了生产效率。

Description

一种聚羧酸减水剂母液常温合成反应釜

技术领域

本实用新型涉及混凝土减水剂生产设备技术领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂母液常温合成反应釜。

背景技术

随着建筑行业的大踏步前进，各种特殊混凝土的需求不断涌现，第二代减水剂25%左右的减水率已经越来越不能满足要求，所以更高减水率的聚羧酸外加剂就应运而生了，但是该产品的生产工艺一直是需要加热和降温同时进行，不但浪费资源而且延缓效率，所以推广发展也是一直不温不火，对其优化生产工艺势在必行，经过摸索试验，终于在常温条件下合成了该聚羧酸减水剂母液。不但省去了升温降温的过程开支，还大幅提高了生产效率。并且为30%及以上的混凝土外加剂提供了母液支持。为了配合聚羧酸减水剂母液常温合成工艺，需要设计一种使用于生产聚羧酸减水剂母液的常温合成反应釜。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种聚羧酸减水剂母液常温合成反应釜。

本实用新型包括反应釜壳体、釜体隔板、进料料斗、二次搅拌放料阀、一对搅拌装置、增压泵、出料装置和真空玻璃观察窗，所述反应釜壳体的顶部设有进料口和一对轴通过孔，下部设有增压口和观察窗安装口，底部设有出料口，所述釜体隔板为漏斗状，釜体隔板底部设有二次搅拌放料口，中部设有一对搅拌轴通过孔，釜体隔板的外沿固定安装在反应釜壳体的内壁上，并将反应釜壳体分为一次搅拌腔和二次搅拌腔，所述进料料斗安装在反应釜壳体顶部的进料口处，所述二次搅拌放料阀安装在釜体隔板底部的二次搅拌放料口处，所述搅拌装置包括搅拌轴、螺旋搅拌叶片组和电机减速机组件，所述搅拌轴通过的一端通过轴承座活动安装在反应釜壳体顶部的轴通过孔处，另一端通过密封轴承装配在釜体隔板的搅拌轴通过孔处，所述螺旋搅拌叶片组安装在搅拌轴上，所述电机减速机组件的动力输出轴通过联轴器与搅拌轴传动相连，所述增压泵设置在反应釜壳体下部的增压口处，并位于二次搅拌腔外，所述出料装置设置在反应釜壳体底部的出料口处，所述真空玻璃观察窗固定安装在反应釜壳体的观察窗安装口处。

所述出料装置包括出料管和出料泵，所述出料管的一端连通在反应釜壳体底部的出料口处，出料泵的进料口与出料管的另一端相通。

所述反应釜壳体的底部还设有一组地脚。

所述反应釜壳体和釜体隔板分别采用不锈钢材质制成。

本实用新型具有以下优点：本实用新型提供一种聚羧酸减水剂母液常温合成反应釜，结构设计合理，采用双层搅拌腔的设计，可以完成在不同的压力环境下进行搅拌的工艺需求，应30%及以上减水率等特殊混凝土的要求，充分利用该化学反应的自身放热特性，用更合理的配比和工艺，无需加热和降温的繁琐过程，在更简洁方便的常温条件下合成了更能满足地铁、轻轨、高铁、高速公路等特殊混凝土外加剂的高性能母液，不但节约了成本而且提高了生产效率，具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型搅拌装置结构示意图。

图中：1、反应釜壳体；1-1、一次搅拌腔；1-2、二次搅拌腔；2、釜体隔板；3、进料料斗；4、二次搅拌放料阀；5、搅拌轴；6、螺旋搅拌叶片组；7、电机减速机组件；8、出料管；9、出料泵；10、密封轴承；11、一组地脚；12、增压泵；13、真空玻璃观察窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型包括反应釜壳体1、釜体隔板2、进料料斗3、二次搅拌放料阀4、一对搅拌装置、增压泵12、出料装置和真空玻璃观察窗13，所述反应釜壳体1的顶部设有进料口和一对轴通过孔，下部设有增压口和观察窗安装口，底部设有出料口，所述釜体隔板2为漏斗状，釜体隔板2底部设有二次搅拌放料口，中部设有一对搅拌轴通过孔，釜体隔板2的外沿固定安装在反应釜壳体1的内壁上，并将反应釜壳体1分为一次搅拌腔1-1和二次搅拌腔1-2，所述进料料斗3安装在反应釜壳体1顶部的进料口处，所述二次搅拌放料阀4安装在釜体隔板2底部的二次搅拌放料口处，所述搅拌装置包括搅拌轴5、螺旋搅拌叶片组6和电机减速机组件7，所述搅拌轴5通过的一端通过轴承座活动安装在反应釜壳体1顶部的轴通过孔处，另一端通过密封轴承10装配在釜体隔板2的搅拌轴通过孔处，所述螺旋搅拌叶片组6安装在搅拌轴5上，所述电机减速机组件7的动力输出轴通过联轴器与搅拌轴5传动相连，所述增压泵12设置在反应釜壳体1下部的增压口处，并位于二次搅拌腔1-2外，所述出料装置设置在反应釜壳体1底部的出料口处，所述真空玻璃观察窗13固定安装在反应釜壳体1的观察窗安装口处。

所述出料装置包括出料管8和出料泵9，所述出料管8的一端连通在反应釜壳体1底部的出料口处，出料泵9的进料口与出料管8的另一端相通。

所述反应釜壳体1的底部还设有一组地脚11。

所述反应釜壳体1和釜体隔板2分别采用不锈钢材质制成。

工作方式及原理：工作时，将需要加工聚羧酸减水剂母液的生产原料装入到进料料斗3，原料首先进入到一次搅拌腔1-1，关闭二次搅拌放料阀4，开启电机减速机组件7，电机减速机组件7的动力输出轴驱动搅拌轴5旋转，从而驱动螺旋搅拌叶片组6搅动原料，使原料在设定温度下完成一次搅拌，打开二次搅拌放料阀4，一次搅拌完的半成品进入到二次搅拌腔1-2中，启动位于反应釜壳体1上的增压泵12，增压泵12为二次搅拌腔1-2重增压，使半成品位于常温高压下完成二次搅拌，搅拌完成后，从反应釜壳体1底部的出料口流出到出料泵9中，出料泵9将成品泵出到储存罐内。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (4)

1.一种聚羧酸减水剂母液常温合成反应釜，其特征在于它包括反应釜壳体（1）、釜体隔板（2）、进料料斗（3）、二次搅拌放料阀（4）、一对搅拌装置、增压泵（12）、出料装置和真空玻璃观察窗（13），所述反应釜壳体（1）的顶部设有进料口和一对轴通过孔，下部设有增压口和观察窗安装口，底部设有出料口，所述釜体隔板（2）为漏斗状，釜体隔板（2）底部设有二次搅拌放料口，中部设有一对搅拌轴通过孔，釜体隔板（2）的外沿固定安装在反应釜壳体（1）的内壁上，并将反应釜壳体（1）分为一次搅拌腔（1-1）和二次搅拌腔（1-2），所述进料料斗（3）安装在反应釜壳体（1）顶部的进料口处，所述二次搅拌放料阀（4）安装在釜体隔板（2）底部的二次搅拌放料口处，所述搅拌装置包括搅拌轴（5）、螺旋搅拌叶片组（6）和电机减速机组件（7），所述搅拌轴（5）通过的一端通过轴承座活动安装在反应釜壳体（1）顶部的轴通过孔处，另一端通过密封轴承（10）装配在釜体隔板（2）的搅拌轴通过孔处，所述螺旋搅拌叶片组（6）安装在搅拌轴（5）上，所述电机减速机组件（7）的动力输出轴通过联轴器与搅拌轴（5）传动相连，所述增压泵（12）设置在反应釜壳体（1）下部的增压口处，并位于二次搅拌腔（1-2）外，所述出料装置设置在反应釜壳体（1）底部的出料口处，所述真空玻璃观察窗（13）固定安装在反应釜壳体（1）的观察窗安装口处。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂母液常温合成反应釜，其特征在于所述出料装置包括出料管（8）和出料泵（9），所述出料管（8）的一端连通在反应釜壳体（1）底部的出料口处，出料泵（9）的进料口与出料管（8）的另一端相通。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂母液常温合成反应釜，其特征在于所述反应釜壳体（1）的底部还设有一组地脚（11）。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂母液常温合成反应釜，其特征在于所述反应釜壳体（1）和釜体隔板（2）分别采用不锈钢材质制成。