CN221386022U - 一种地夸磷索钠滴眼液生产用配液罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种地夸磷索钠滴眼液生产用配液罐，包括罐体，所述罐体中心设置有主转轴，所述主转轴上设置有多个主搅拌桨，所述主转轴的外侧沿圆周方向设置有若干副转轴，所述副转轴上设置有多个副搅拌桨，且所述副转轴与所述主转轴之间同步转动；所述主搅拌桨包括沿所述主转轴从上至下依次设置的第一搅拌桨、第二搅拌桨及第三搅拌桨，且所述第一搅拌桨及第三搅拌桨的长度均大于所述第二搅拌桨的长度；其可在提高搅拌均匀性的同时，将最小搅拌量降为配液罐体积的8％以下，缩短混合时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及配液罐技术领域，具体而言，涉及一种地夸磷索钠滴眼液生产用配液罐。
背景技术
配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。配液罐被广泛的应用于医药加工行业，传统的配液罐主要是由罐体和搅拌装置构成，需要取用各种所需的原液按一定的比例分别倒进配液罐内混合并进行搅拌。
配液罐上设有进料口和出料口，罐体内设有搅拌桨，原料以及水从进料口导入罐体内，随后经过搅拌桨的搅拌充分混合，混合后将产品从出料口导出；然而，现有的配液罐最小搅拌量大约是罐体积的20％，且搅拌均匀性有待提高，使得搅拌时长较长，大大制约了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种地夸磷索钠滴眼液生产用配液罐，其可在提高搅拌均匀性的同时，将最小搅拌量降为配液罐体积的8％以下，缩短混合时间，提高工作效率。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
一种地夸磷索钠滴眼液生产用配液罐，包括罐体，所述罐体中心设置有主转轴，所述主转轴上设置有多个主搅拌桨，所述主转轴的外侧沿圆周方向设置有若干副转轴，所述副转轴上设置有多个副搅拌桨，且所述副转轴与所述主转轴之间同步转动；所述主搅拌桨包括沿所述主转轴从上至下依次设置的第一搅拌桨、第二搅拌桨及第三搅拌桨，且所述第一搅拌桨及第三搅拌桨的长度均大于所述第二搅拌桨的长度。
进一步地，所述主转轴的外侧设置有主齿轮，一所述副转轴的外侧设置有一副齿轮，若干所述副齿轮均与所述主齿轮相啮合。
进一步地，所述第三搅拌桨的长度不小于第一搅拌桨的长度。
进一步地，所述第一搅拌桨、第二搅拌桨及第三搅拌桨的外表面均设置有多个通孔。
进一步地，所述第一搅拌桨至少设置有一对，且呈螺旋状设置。
进一步地，所述第三搅拌桨靠近所述罐体底部，且与所述罐体底部的弧度一致。
进一步地，所述第三搅拌桨与所述罐体底部之间的间距为3-10cm。
进一步地，所述罐体内的顶部是有防护罩，所述主齿轮及副齿轮均设置于所述防护罩内。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本实用新型设计合理、结构简单，为保证地夸磷索钠滴眼液的最小批量生产，本发实用新型将搅拌杆进行改造并延长，利用主搅拌桨对物料进行搅拌混合，同时在主转轴转动作用下，带动副转轴同步转动，从而利用副搅拌桨对物料进行深度搅拌混合；为了提升对罐体底部物料的搅拌混合效果，本实用新型在主转轴上从上至下依次设置第一搅拌桨、第二搅拌桨及第三搅拌桨，且所述第一搅拌桨及第三搅拌桨的长度均大于所述第二搅拌桨的长度，这样即可使得第一搅拌桨、第二搅拌桨及第三搅拌桨之间形成不同液位上的搅拌压力差，使得物料间的混合效果更均匀，在保证搅拌均匀性的同时，将最小搅拌量降为配液罐体积的8％以下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的地夸磷索钠滴眼液生产用配液罐的结构示意图；
图标：1-罐体，2-进料口，3-驱动电机，4-主转轴，5-副齿轮，6-主齿轮，7-防护罩，8-副转轴，9-副搅拌桨，10-主搅拌桨，101-第一搅拌桨，102-第二搅拌桨，103-第三搅拌桨，104-通孔，11-出料口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例1
一种地夸磷索钠滴眼液生产用配液罐，包括罐体1，所述罐体1中心设置有主转轴4，所述主转轴4上设置有多个主搅拌桨10，所述主转轴4的外侧沿圆周方向设置有若干副转轴8，所述副转轴8上设置有多个副搅拌桨9，且所述副转轴8与所述主转轴4之间同步转动；所述主搅拌桨10包括沿所述主转轴4从上至下依次设置的第一搅拌桨101、第二搅拌桨102及第三搅拌桨103，且所述第一搅拌桨101及第三搅拌桨103的长度均大于所述第二搅拌桨102的长度。
工作原理：罐体1顶部或侧面的上部开设有若干进料口2，罐体1底部开设有出料口11，在地夸磷索钠滴眼液配液过程中，普通配液罐最小搅拌量大约是配液罐体1积的20％，为保证地夸磷索钠滴眼液的最小批量生产，本发实用新型将搅拌杆进行改造并延长，使底部的搅拌桨与罐底距离3-10cm，具体到本实施例中为3cm左右，同时为保证搅拌桨不触碰罐壁以及其他配件，将搅拌浆的样式优化设计，在保证搅拌均匀性的同时，将最小搅拌量降为配液罐体1积的8％以下；
具体地，在搅拌时，外部驱动电机3驱动主转轴4转动，利用主搅拌桨10对物料进行搅拌混合，同时在主转轴4转动作用下，带动副转轴8同步转动，从而利用副搅拌桨9对物料进行深度搅拌混合；为了提升对罐体1底部物料的搅拌混合效果，本实用新型在主转轴4上从上至下依次设置第一搅拌桨101、第二搅拌桨102及第三搅拌桨103，且所述第一搅拌桨101及第三搅拌桨103的长度均大于所述第二搅拌桨102的长度，这样即可使得第一搅拌桨101、第二搅拌桨102及第三搅拌桨103之间形成不同液位上的搅拌压力差，使得物料间的混合效果更均匀。
在本实施例中，所述主转轴4的外侧设置有主齿轮6，一所述副转轴8的外侧设置有一副齿轮5，若干所述副齿轮5均与所述主齿轮6相啮合；这样在驱动电机3驱动主转轴4转动的同时，即可使得主齿轮6带动副齿轮5同步转动，进而带动多个副转轴8同步转动，对液体物料进行同步搅动；除此之外，可以在主齿轮6的外侧设置有多个副齿轮5，且多个副齿轮5之间也相互啮合，这样即可使得多个副转轴8之间可同步转动的同时，且可形成多个正反方向转动的情况，使得对物料的混合效果更好，从而大大缩短混合时间，提高工作效率。
在本实施例中，所述第三搅拌桨103的长度不小于第一搅拌桨101的长度，这样可以对底部聚集的物料进行更充分的搅拌。
在本实施例中，所述第一搅拌桨101、第二搅拌桨102及第三搅拌桨103的外表面均设置有多个通孔104，便于搅拌过程中液体可以由通孔104处流出，减轻搅拌桨的压力的同时且可对物料的混合效果更好。
在本实施例中，所述第一搅拌桨101至少设置有一对，且呈螺旋状设置，使得对物料搅拌时形成局部涡流，增加液体物料的混合效果。
在本实施例中，所述第三搅拌桨103靠近所述罐体1底部，且与所述罐体1底部的弧度一致，从而对底部液体的搅拌效果更佳。
在本实施例中，所述第三搅拌桨103与所述罐体1底部之间的间距为3-10cm，从而保证地夸磷索钠滴眼液的最小批量生产的需求。
在本实施例中，所述罐体1内的顶部是有防护罩7，所述主齿轮6及副齿轮5均设置于所述防护罩7内，从而将主齿轮6及副齿轮5进行防护，避免或减轻物料对齿轮的影响。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种地夸磷索钠滴眼液生产用配液罐，包括罐体，所述罐体中心设置有主转轴，所述主转轴连接有驱动电机，所述主转轴上设置有多个主搅拌桨，其特征在于，
所述主转轴的外侧沿圆周方向设置有若干副转轴，所述副转轴上设置有多个副搅拌桨，且所述副转轴与所述主转轴之间同步转动；
所述主搅拌桨包括沿所述主转轴从上至下依次设置的第一搅拌桨、第二搅拌桨及第三搅拌桨，且所述第一搅拌桨及第三搅拌桨的长度均大于所述第二搅拌桨的长度。
2.根据权利要求1所述的地夸磷索钠滴眼液生产用配液罐，其特征在于，所述主转轴的外侧设置有主齿轮，一所述副转轴的外侧设置有一副齿轮，若干所述副齿轮均与所述主齿轮相啮合。
3.根据权利要求1所述的地夸磷索钠滴眼液生产用配液罐，其特征在于，所述第三搅拌桨的长度不小于第一搅拌桨的长度。
4.根据权利要求1所述的地夸磷索钠滴眼液生产用配液罐，其特征在于，所述第一搅拌桨、第二搅拌桨及第三搅拌桨的外表面均设置有多个通孔。
5.根据权利要求1所述的地夸磷索钠滴眼液生产用配液罐，其特征在于，所述第一搅拌桨至少设置有一对，且呈螺旋状设置。
6.根据权利要求1所述的地夸磷索钠滴眼液生产用配液罐，其特征在于，所述第三搅拌桨靠近所述罐体底部，且与所述罐体底部的弧度一致。
7.根据权利要求6所述的地夸磷索钠滴眼液生产用配液罐，其特征在于，所述第三搅拌桨与所述罐体底部之间的间距为3-10cm。
8.根据权利要求2所述的地夸磷索钠滴眼液生产用配液罐，其特征在于，所述罐体内的顶部是有防护罩，所述主齿轮及副齿轮均设置于所述防护罩内。
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