CN207203952U - 一种高效减水剂搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效减水剂搅拌装置，包括罐体，所述罐体底部设有支脚和出料管，所述罐体侧面设有加料管，所述罐体顶部设有固定座，固定座内设有轴承组，所述轴承组内设有空心的转动轴，所述转动轴底部设有多个搅拌管，所述搅拌管上设有多个喷头，所述转动轴上端设有转动齿轮，所述罐体顶部还设有步进电机，所述步进电机的输出轴设有与转动齿轮啮合的直角齿轮，所述转动轴顶部设有固定轴承，所述固定轴承内设有进料管，所述进料管上端设有漏斗，所述漏斗上设有支杆，所述支杆一端固定在罐体顶部，本装置使原料均匀的混合到内部混合物中，减少原料之间充分接触的时间，减少搅拌工作时间，有效缩短生产周期和电力消耗，具有良好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及减水剂制备装置领域，特别涉及一种高效减水剂搅拌装置。
背景技术
减水剂是一种化工产品，其以工业萘为主要原料，经过磺化、缩合和中和反应而形成的液体萘系的减水剂产品，减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，其中大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。
减水剂在制备过程中，需将多个原材料混合并搅拌充分，待其进行化学反应后逐步加入新的添加剂，搅拌与添加都是同时进行的，传统的加料都是从顶部的加料口加入，原料通常都是粉状，从顶部加入时会大量聚集在混合物的上表面，为了使原料混合透彻则会延长搅拌时间，既增加了生产周期也消耗了更多电力去带动电机转动。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效减水剂搅拌装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种高效减水剂搅拌装置，包括罐体，所述罐体底部设有支脚和出料管，所述罐体侧面设有加料管，所述罐体顶部设有固定座，固定座内设有轴承组，所述轴承组内设有空心的转动轴，所述转动轴底部设有多个搅拌管，所述搅拌管上设有多个喷头，所述转动轴上端设有转动齿轮，所述罐体顶部还设有步进电机，所述步进电机的输出轴设有与转动齿轮啮合的直角齿轮，所述转动轴顶部设有固定轴承，所述固定轴承内设有进料管，所述进料管上端设有漏斗，所述漏斗上设有支杆，所述支杆一端固定在罐体顶部。
优选的，所述搅拌管与转动轴的接口自上而下依次减小，所述喷头的孔径自外向内依次减小。
优选的，所述罐体侧面设有可视玻璃板。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型的一种高效减水剂搅拌装置，从加料管加入初始原料，打开步进电机，带动转动轴进行转动，转动轴上的搅拌管相互错落设置，对原料进行充分搅拌，混合一定时间后，从漏斗中倒入新的原料，原料从进料管进入空心的转动轴内，搅拌管与转动轴的连接处有一定弧度，使原料在转动过程中由于重力而滑至搅拌管中，同时搅拌管与转动轴的接口设置成自上而下依次减小，因正常情况下，最底部的搅拌管的原料流量是最大的，而这样设计则会使各个搅拌管有均匀的原料流量，搅拌管上的喷头朝向为转动轴转动的反方向且具有一定倾角，这样设计可以避免之前的混合原料在转动时将其堵塞，同时也不会因为过大的离心力将原料留在搅拌管的侧壁上，喷头孔径的大小也自外向内减小，使的每个喷头的原料流出量大致相等，原料从转动轴进入搅拌管，然后由喷头进入罐体内部，相比传统的添加过程，本装置使原料均匀的混合到内部混合物中，减少原料之间充分接触的时间，减少搅拌工作时间，有效缩短生产周期和电力消耗，具有良好的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型的搅拌管俯视图；
图3是本实用新型的搅拌管侧视图。
其中，1-罐体，2-转动轴，3-步进电机，4-直角齿轮，5-固定轴承，6-进料管，7-漏斗，8-支杆，9-转动齿轮，10-加料管，11-固定座，12-轴承组，13-搅拌管，14-喷头，15-出料管，16-支脚，17-可视玻璃板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1-3出示本实用新型的具体实施方式：一种高效减水剂搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1底部设有支脚16和出料管15，所述罐体1侧面设有加料管10，所述罐体1顶部设有固定座11，固定座11内设有轴承组12，所述轴承组12内设有空心的转动轴2，所述转动轴2底部设有多个搅拌管13，所述搅拌管13上设有多个喷头14，所述转动轴2上端设有转动齿轮9，所述罐体1顶部还设有步进电机3，所述步进电机3的输出轴设有与转动齿轮9啮合的直角齿轮4，所述转动轴2顶部设有固定轴承5，所述固定轴承5内设有进料管6，所述进料管6上端设有漏斗7，所述漏斗7上设有支杆8，所述支杆8一端固定在罐体1顶部。
本实施例中，所述搅拌管13与转动轴2的接口自上而下依次减小，所述喷头14的孔径自外向内依次减小。
本实施例中，所述罐体1侧面设有可视玻璃板17，便于观察内部搅拌情况。
基于上述，本实用新型结构的一种高效减水剂搅拌装置，从加料管10加入初始原料，打开步进电机3，带动转动轴2进行转动，转动轴2上的搅拌管13相互错落设置，对原料进行充分搅拌，混合一定时间后，从漏斗7中倒入新的原料，原料从进料管6进入空心的转动轴2内，搅拌管13与转动轴2的连接处有一定弧度，使原料在转动过程中由于重力而滑至搅拌管13中，同时搅拌管13与转动轴2的接口设置成自上而下依次减小，因正常情况下，最底部的搅拌管13的原料流量是最大的，而这样设计则会使各个搅拌管13有均匀的原料流量，搅拌管13上的喷头14朝向为转动轴2转动的反方向且具有一定倾角，这样设计可以避免之前的混合原料在转动时将其堵塞，同时也不会因为过大的离心力将原料留在搅拌管13的侧壁上，喷头14孔径的大小也自外向内减小，使的每个喷头14的原料流出量大致相等，原料从转动轴2进入搅拌管13，然后由喷头14进入罐体1内部，相比传统的添加过程，本装置使原料均匀的混合到内部混合物中，减少原料之间充分接触的时间，减少搅拌工作时间，有效缩短生产周期和电力消耗，具有良好的经济效益。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种高效减水剂搅拌装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体底部设有支脚和出料管，所述罐体侧面设有加料管，所述罐体顶部设有固定座，固定座内设有轴承组，所述轴承组内设有空心的转动轴，所述转动轴底部设有多个搅拌管，所述搅拌管上设有多个喷头，所述转动轴上端设有转动齿轮，所述罐体顶部还设有步进电机，所述步进电机的输出轴设有与转动齿轮啮合的直角齿轮，所述转动轴顶部设有固定轴承，所述固定轴承内设有进料管，所述进料管上端设有漏斗，所述漏斗上设有支杆，所述支杆一端固定在罐体顶部。
2.根据权利要求1所述的高效减水剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌管与转动轴的接口自上而下依次减小，所述喷头的孔径自外向内依次减小。
3.根据权利要求1所述的高效减水剂搅拌装置，其特征在于：所述罐体侧面设有可视玻璃板。
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|---|---|---|---|
| CN201721158917.XU CN207203952U (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种高效减水剂搅拌装置 |
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| CN (1) | CN207203952U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109012337A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-18 | 李保印 | 一种农业种植用农药混合装置 |
| CN112337145A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-02-09 | 南通特乃博高新材料有限公司 | 一种氧化铝粉体生产用沉淀装置 |
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2017
- 2017-09-11 CN CN201721158917.XU patent/CN207203952U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20180410 Termination date: 20180911 |