CN203393208U - 一种臭氧氧化反应器 - Google Patents

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吴铃
丁成
申波
范亚锋
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Abstract

本实用新型公开了一种用于微孔曝气臭氧氧化法处理含氰尾矿浆的臭氧氧化反应器，反应器外形结构上部主要为立式圆柱形罐体，反应器下部为下锥体，圆柱罐体与底部下锥体通过法兰连接；反应器为立式搅拌，电机减速机安装在反应器圆柱罐体顶部的支座上，与其连接的为多级轴组合式搅拌桨，多级搅拌轴依靠滑动轴套支撑，滑动轴套两端筋板活动安装在反应器圆柱罐体内壁上，反应器圆柱罐体内部设置稳流板；搅拌桨下方布置微孔曝气器；反应器圆柱罐体顶部与下锥体底部通过循环泵连接。反应器上设置矿浆给料口、排料口、检修人孔；反应器与搅拌轴之间采用填料密封；反应器顶部设置臭氧破坏器。本实用新型为实现臭氧氧化法处理含氰尾矿浆工艺提供了高效环保的反应器。

Description

一种臭氧氧化反应器
技术领域
本实用新型涉及一种臭氧氧化反应器，特别涉及一种用于微孔曝气臭氧氧化法处理含氰尾矿浆的臭氧氧化反应器
技术背景
在黄金企业的矿山环境保护与治理技术领域，主要针对国内黄金矿山采用全泥氰化提金工艺的生产厂排放的含氰尾矿浆，长春黄金研究院采用臭氧氧化法处理其中的氰化物的新工艺技术，处理后的含氰尾矿浆符合《污水综合排放标准》的要求。
臭氧氧化法处理含氰尾矿浆的工艺技术历经了从小型试验、扩大试验的发展历程，该工艺在技术上已无风险，此外随着我国对工业废水治理的加强，人们对保护环境的意识的提高，臭氧氧化法处理含氰尾矿浆的工艺技术，今后在我国将得到很快的发展和应用，前期的研究结果表明，臭氧氧化法处理含氰尾矿浆，技术上主要利用空气使其转化成臭氧充入到含氰矿浆中，同时，充分利用微孔曝气技术，实现臭氧氧化反应，从而达到除氰的目的，其中原料（空气）易得，整个工艺设备简单，处理每立方米含氰矿浆其成本仅为碱氯法的1/3，可以相信该项目的研究成功并顺利实施应用到黄金工业生产中将产生较大的经济效益和社会效益。
实用新型内容
本实用新型目的是为了实现臭氧氧化法处理含氰尾矿浆工艺，而提供一种高效环保的臭氧氧化反应器。
本实用新型是由电机减速机、减速机支座、臭氧破坏器、圆柱罐体、填料密封、滑动轴套、多级轴组合式搅拌桨、微孔曝气器、下锥体、循环系统组成。反应器外形结构上部主要为立式圆柱罐体，反应器下部为下锥体，圆柱罐体与底部下锥体通过法兰连接；反应器为立式搅拌，电机减速机安装在反应器圆柱罐体顶部的支座上，与其连接的为多级轴组合式搅拌桨，多级搅拌轴依靠滑动轴套支撑，滑动轴套两端筋板活动安装在反应器圆柱罐体内壁上，在反应器圆柱罐体内部设置稳流板；搅拌桨下方布置微孔曝气器；反应器圆柱罐体顶部与下锥体底部通过循环系统连接。反应器上设置矿浆给料口、排料口、检修人孔；反应器与搅拌轴之间采用填料密封；反应器顶部设置臭氧破坏器。
所述反应器立式圆柱罐体，径高比选择为1/4至1/5，提高了臭氧利用率。
所述反应器搅拌系统采用上中下三点轴部滑动轴套限位支撑，多级轴组合式搅拌桨为多段轴组合而成，轴与轴之间为轴孔配合，通过螺栓十字连接；滑动轴套两端筋板活动安装在反应器圆柱罐体内壁上，从而实现搅拌轴自动调心，搅拌矿浆浓度高达50%。
所述微孔曝气器为管道多点均匀布置曝气盘，曝气均匀，气泡弥散好。
所述循环系统加速矿浆上下循环，实现矿浆在反应器内部与臭氧对流循环，增加矿浆与臭氧接触时间。
所述反应器给料口设置在搅拌力场的负压区，排料口设置在反应器上部溢流排矿。
所述反应器采用填料密封使臭氧无泄漏。
所述臭氧破坏器可将氧化不充分的臭氧分解，实现臭氧达标排放。
本实用新型工作过程：
矿浆由给料口进入，臭氧经微孔曝气器进入反应器底部向上弥散，通过多级轴组合式搅拌桨的搅拌与循环系统的循环使得矿浆与臭氧充分接触氧化，氧化好的矿浆由溢流排料口排出，反应器与搅拌轴采用填料密封，氧化过程中多余的臭氧可通过顶部臭氧破坏器分解。
本实用新型的有益效果：
立式反应器与循环系统的使用增加了臭氧与矿浆的接触时间，通过搅拌桨机械搅拌与微孔曝气器提高了抽样的利用率，使50%高浓度的矿浆臭氧氧化效果更加理想，填料密封的反应器无泄漏，氧化不充分的臭氧通过臭氧破坏器分解处理后不会给环境带来污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为多级轴组合式搅拌桨轴组合示意图。
1—电机减速机；2—支座；3—臭氧破坏器；4—圆柱罐体；5—排料口；6—检修人口；7—滑动轴套；8—多级轴组合式搅拌桨；9—稳流板；10—法兰；11—微孔曝气器；12—下锥体；13—循环系统；14—给料口；15—填料密封。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型是由电机减速机1、减速机支座2、臭氧破坏器3、圆柱罐体4、填料密封15、滑动轴套7、多级轴组合式搅拌桨8、微孔曝气器11、下锥体12和循环系统13组成，反应器外形结构上部为立式圆柱罐体4，反应器下部为下锥体12，圆柱罐体4与下锥体12通过法兰10连接；反应器为立式搅拌，电机减速机1安装在反应器的圆柱罐体4顶部的支座2上，与其连接的为多级轴组合式搅拌桨8，多级搅拌轴依靠滑动轴套7固定，搅拌轴套7两端筋板活动安装在反应器的圆柱罐体4内壁上，与多级轴组合式搅拌桨8对应的在反应器的圆柱罐体4内部设置稳流板9；多级轴组合式搅拌桨8下方布置微孔曝气器11；反应器的圆柱罐体4顶部与下锥体12底部通过循环系统13连通；反应器上设置矿浆给料口14、排料口5、检修人孔6；反应器与搅拌轴之间具有填料密封15；反应器顶部设置臭氧破坏器3。
所述反应器的圆柱罐体4，其径高比选择为1/4至1/5，提高了臭氧利用率。
多级轴组合式搅拌桨8采用上中下三点轴部滑动轴套7限位支撑，多级轴组合式搅拌桨8为多段轴组合而成，轴与轴之间为轴孔配合，通过螺栓十字连接；滑动轴套7两端筋板活动安装在反应器圆柱罐体4内壁上，从而实现搅拌轴自动调心，搅拌矿浆浓度高达50%。
所述微孔曝气器11为管道多点均匀布置曝气盘，曝气均匀，气泡弥散好。
所述循环系统13加速矿浆上下循环，实现矿浆在反应器内部与臭氧对流循环，增加矿浆与臭氧接触时间。
所述反应器的给料口14设置在搅拌力场的负压区，排料口5设置在反应器上部，用于溢流排矿。
所述反应器采用填料密封15使得臭氧无泄漏。
所述臭氧破坏器3可将氧化不充分的臭氧分解，实现臭氧达标排放。
本实用新型工作过程：
矿浆由给料口13进入，臭氧经微孔曝气器11进入反应器底部向上弥散，通过多级轴组合式搅拌桨8的搅拌与循环系统13的循环使得矿浆与臭氧充分接触氧化，氧化好的矿浆由溢流排料口5排出，反应器与搅拌轴采用填料密封15，氧化过程中多余的臭氧可通过顶部臭氧破坏器3分解。

Claims (5)

1.一种臭氧氧化反应器，其特征在于：由电机减速机（1）、减速机支座（2）、臭氧破坏器（3）、圆柱罐体（4）、填料密封（15）、滑动轴套（7）、多级轴组合式搅拌桨（8）、微孔曝气器（11）、下锥体（12）和循环系统（13）组成，反应器外形结构上部为立式圆柱罐体（4），反应器下部为下锥体（12），圆柱罐体（4）与底部下锥体（12）通过法兰（10）连接；反应器为立式搅拌，电机减速机（1）安装在反应器的圆柱罐体（4）顶部的支座上（2），与其连接的为多级轴组合式搅拌桨（8），多级搅拌轴依靠滑动轴套（7）支撑，滑动轴套（7）两端筋板活动安装在反应器的圆柱罐体（4）内壁上，反应器的圆柱罐体（4）内部设置稳流板（9）；多级轴组合式搅拌桨（8）下方布置微孔曝气器（11）；反应器的圆柱罐体（4）顶部与下锥体（12）底部通过循环系统（13）连通；反应器上设置矿浆给料口（14）、排料口（5）和检修人孔（6）；反应器与搅拌轴之间具有填料密封（15）；反应器顶部设置臭氧破坏器（3）。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧氧化反应器，其特征在于：所述反应器的立式圆柱罐体（4），其径高比选择为1/4至1/5。
3.根据权利要求1所述的一种臭氧氧化反应器，其特征在于：所述的多级轴组合式搅拌桨（8）采用上中下三点轴部滑动轴套（7）限位支撑，多级轴组合式搅拌桨（8）为多段轴组合而成，轴与轴之间为轴孔配合，通过螺栓十字连接。
4.根据权利要求1所述的一种臭氧氧化反应器，其特征在于：所述微孔曝气器（11）为管道多点均匀布置曝气盘。
5.根据权利要求1所述的一种臭氧氧化反应器，其特征在于：所述反应器的给料口（14）设置在搅拌力场的负压区，排料口（5）设置在反应器上部。
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