CN110813221A - 一种氯硅烷高效酯化反应装置 - Google Patents

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    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
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Abstract

本发明公开了一种氯硅烷高效酯化反应装置，包括入料口、混料管、内胆、搅拌杆、导料管，所述导料管外侧设置有连接座，且连接座与混料管相连接，所述导料管插在搅拌杆内部，所述搅拌杆设置为中空结构，所述搅拌杆距离内胆底部10‑20cm，所述搅拌杆上安装有搅拌叶片一和搅拌叶片二，且搅拌叶片一和搅拌叶片二上均设置有通孔，所述搅拌叶片二底部的弧度与内胆底部弧度相同，所述内胆外壁上缠绕有加热管，且内胆外侧设置有外壳。该氯硅烷高效酯化反应装置结合搅拌和加热，促进酯化反应，并且，搅拌叶片二底部的弧度与内胆底部弧度相同，可以保证底部的物料能够被混合，搅拌叶片上均设置有通孔，可以起到避免物料抱杆的作用。

Description

一种氯硅烷高效酯化反应装置
技术领域
本发明涉及酯化反应技术领域，具体为一种氯硅烷高效酯化反应装置。
背景技术
酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应。分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类。氯硅烷是一种化学品，能与含活泼氢的化合物进行激烈反应，用作硅外延片生产过程中的硅源及制备有机氯硅烷的原料。
现有的酯化反应的反应速度极缓慢，需要一种装置来提高其反应速度，而且，在实验室操作时，大型机器使用起来并不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氯硅烷高效酯化反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氯硅烷高效酯化反应装置，包括入料口、混料管、内胆、搅拌杆、导料管，所述导料管外侧设置有连接座，且连接座与混料管相连接，所述导料管插在搅拌杆内部，且导料管插在搅拌杆内部的长度范围为8-15cm，所述搅拌杆设置为中空结构，所述搅拌杆距离内胆底部10-20cm，所述搅拌杆上安装有搅拌叶片一和搅拌叶片二，且搅拌叶片一和搅拌叶片二上均设置有通孔，所述搅拌叶片二底部的弧度与内胆底部弧度相同，所述内胆外壁上缠绕有加热管，且内胆外侧设置有外壳。
优选的，所述入料口设置有五个，且入料口等距分布在混料管顶部，所述混料管底部设置为两侧高中部底的结构，且混料管中部底部与导料管接通。
优选的，所述混料管两侧通过支撑杆插在密封盖顶部的插槽内。
优选的，所述外壳与内胆底部之间设置有垫块，且内胆底部设置为向下凹的球面结构，所述外壳顶部通过螺纹连接有密封盖。
优选的，所述搅拌杆顶部卡在连接座的卡槽内，且搅拌杆与卡槽之间不接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明结合搅拌和加热，促进酯化反应，并且，搅拌叶片二底部的弧度与内胆底部弧度相同，可以保证底部的物料能够被混合，搅拌叶片上均设置有通孔，可以起到避免物料抱杆的作用；
2.本发明的混料管底部设置为两侧高中部底的结构，而且混料管中部底部与导料管接通，可以从入料口加入物料，物料进入混料管，提前混合，进一步提高酯化反应速度。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的内胆与外壳之间结构示意图。
图3为图1中A区域放大结构示意图。
图中：1、入料口，2、混料管，3、电机，4、支撑杆，5、插槽，6、密封盖，7、外壳，8、内胆，9、搅拌杆，10、搅拌叶片一，11、搅拌叶片二，12、垫块，13、加热管，14、连接座，15、导料管，16、卡槽。
本发明中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种氯硅烷高效酯化反应装置实施例：一种氯硅烷高效酯化反应装置，包括入料口1、混料管2、电机3、支撑杆4、插槽5、密封盖6、外壳7、内胆8、搅拌杆9、搅拌叶片一10、搅拌叶片二11、垫块12、加热管13、连接座14、导料管15和卡槽16，导料管15外侧设置有连接座14，且连接座14与混料管2相连接，导料管15插在搅拌杆9内部，且导料管15插在搅拌杆9内部的长度范围为8-15cm，搅拌杆9设置为中空结构，搅拌杆9距离内胆8底部10-20cm，搅拌杆9上安装有搅拌叶片一10和搅拌叶片二11，且搅拌叶片一10和搅拌叶片二11上均设置有通孔，搅拌叶片二11底部的弧度与内胆8底部弧度相同，内胆8外壁上缠绕有加热管13，且内胆8外侧设置有外壳7；
入料口1设置有五个，且入料口1等距分布在混料管2顶部，混料管2底部设置为两侧高中部底的结构，且混料管2中部底部与导料管15接通；
混料管2两侧通过支撑杆4插在密封盖6顶部的插槽5内；外壳7与内胆8底部之间设置有垫块12，且内胆8底部设置为向下凹的球面结构，外壳7顶部通过螺纹连接有密封盖6；
搅拌杆9顶部卡在连接座14的卡槽16内，且搅拌杆9与卡槽16之间不接触。
工作原理：本发明在使用时，先将搅拌杆9放入内胆8中，将密封盖6从搅拌杆9顶部穿入，使搅拌杆9露出，再将密封盖6旋转与外壳7连接，然后将支撑杆4插入密封盖6顶部的插槽5内，并且将导料管15插入搅拌杆9内，同时，将搅拌杆9顶部卡在卡槽16内，然后可以从入料口1加入物料，物料进入混料管2，提前混合，再从导料管15流入搅拌杆9，最好从搅拌杆9底部流入内胆8，同时，可以接通电源，电机带动搅拌杆9转动，从而带动搅拌叶片一10和搅拌叶片二11对物料进行混合，并且，加热管13对内胆8进行均匀加热，从而提高酯化反应速度。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种氯硅烷高效酯化反应装置，包括入料口(1)、混料管(2)、内胆(8)、搅拌杆(9)、导料管(15)，其特征在于：所述导料管(15)外侧设置有连接座(14)，且连接座(14)与混料管(2)相连接，所述导料管(15)插在搅拌杆(9)内部，且导料管(15)插在搅拌杆(9)内部的长度范围为8-15cm，所述搅拌杆(9)设置为中空结构，所述搅拌杆(9)距离内胆(8)底部10-20cm，所述搅拌杆(9)上安装有搅拌叶片一(10)和搅拌叶片二(11)，且搅拌叶片一(10)和搅拌叶片二(11)上均设置有通孔，所述搅拌叶片二(11)底部的弧度与内胆(8)底部弧度相同，所述内胆(8)外壁上缠绕有加热管(13)，且内胆(8)外侧设置有外壳(7)。
2.根据权利要求1所述的一种氯硅烷高效酯化反应装置，其特征在于：所述入料口(1)设置有五个，且入料口(1)等距分布在混料管(2)顶部，所述混料管(2)底部设置为两侧高中部底的结构，且混料管(2)中部底部与导料管(15)接通。
3.根据权利要求1所述的一种氯硅烷高效酯化反应装置，其特征在于：所述混料管(2)两侧通过支撑杆(4)插在密封盖(6)顶部的插槽(5)内。
4.根据权利要求1所述的一种氯硅烷高效酯化反应装置，其特征在于：所述外壳(7)与内胆(8)底部之间设置有垫块(12)，且内胆(8)底部设置为向下凹的球面结构，所述外壳(7)顶部通过螺纹连接有密封盖(6)。
5.根据权利要求1所述的一种氯硅烷高效酯化反应装置，其特征在于：所述搅拌杆(9)顶部卡在连接座(14)的卡槽(16)内，且搅拌杆(9)与卡槽(16)之间不接触。
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