CN208390001U - 改良的搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改良的搅拌反应釜，所述反应釜的反应容腔内设置有搅拌机构和辅助混合装置，辅助混合装置包括复数个沿混合釜本体的轴向方向延伸形成的第一阻隔板和复数个沿水平方向设置的第二阻隔板，复数个第一阻隔板环绕搅拌机构设置，每个第一阻隔板均与每个第二阻隔板固定连接，第一阻隔板的上端还连接有第三阻板，第三阻隔板倾斜设置；搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴上具有沿搅拌轴轴向方向依次设置的第一搅拌桨、第三搅拌桨和第二搅拌桨。本实用新型提供的改良的搅拌反应釜，其能够与设置于反应腔内的辅助混合装置相配合使得浆料充分混合反应，减小搅拌混合所需的电力能源，有利于节能减耗，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种改良的搅拌反应釜，属于机械设备技术领域。
背景技术
现有技术的搅拌釜，包括反应釜，反应釜上设有进气管、排液管和排料管，反应釜内设有搅拌轴，搅拌轴的下端设有搅拌叶片，搅拌轴的上端与搅拌电机的传动轴连接。这种结构的搅拌釜存在反应釜内上下搅拌不均匀的技术问题，从而影响反应速率和收率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种改良的搅拌反应釜，以克服现有技术的不足。
为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：
本实用新型实施例提供了一种改良的搅拌反应釜，包括呈胶囊状的反应釜本体，反应釜本体内部具有反应容腔，反应釜顶部设置有进料口，反应容腔内设置有搅拌机构和辅助混合装置，所述辅助混合装置包括复数个沿混合釜本体的轴向方向延伸形成的第一阻隔板和复数个沿水平方向设置的第二阻隔板，复数个所述第一阻隔板环绕所述搅拌机构设置，所述第二阻隔板为环状结构，每个所述第一阻隔板均与每个第二阻隔板固定连接，所述第一阻隔板的上端还连接有第三阻隔板，所述第三阻隔板沿远离混合釜本体侧壁的方向倾斜设置；所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的一端与电机连接，所述搅拌轴上具有沿搅拌轴轴向方向依次设置的第一搅拌桨、第三搅拌桨和第二搅拌桨；所述第一搅拌桨包括复数个第一叶片，复数个所述第一叶片环绕搅拌轴设置，所述第一叶片相对于水平面向上倾斜，所述第二搅拌桨包括复数个第二叶片，第二叶片相对于水平面向下倾斜，所述第三搅拌桨包括复数个第三叶片，复数个所述第三叶片环绕所述搅拌轴设置，所述第三叶片包括沿搅拌轴径向方向向内弯曲形成的第一弧形部和第二弧形部，第一弧形部和第二弧形部固定连接，所述第一弧形部与搅拌轴连接，所述第一弧形部和第二弧形部上设置有复数个贯穿通孔，所述贯穿通孔相对于叶片表面倾斜设置，所述第一弧形部和第二弧形部的两侧面均设置有复数个第一半圆形凸起部。
进一步的，所述第一弧形部的曲率半径大于第二弧形部的曲率半径。
进一步的，所述第一叶片和第二叶片均为中空叶片，且所述第一叶片的下表面具有复数个第二半圆形凸起部，第二叶片的上表面具有复数个半圆形的下凹部。
所述第一叶片、第二叶片和第三叶片的表面还设有陶瓷涂层。
进一步的，所述第一阻隔板、第二阻隔板和第三阻隔板均设置有复数个倾斜通孔。
进一步的，所述第三阻隔板与水平方向的夹角为60～80°；所述第三阻隔板与第一阻隔板之间的夹角为150°～170°。
更进一步的，所述第二阻隔板和第三阻隔板与混合釜本体无直接接触。
更进一步的，所述第二阻隔板呈圆环状。
更进一步的，所述第一阻隔板、第二阻隔板和第三阻隔板中任意一者的表面还固定设置有复数个微凸起结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型提供的改良的搅拌反应釜，结构简单，其通过上下两组搅拌叶片分别提供向上和向下的扰流动力，将浆料向中间挤压，位于中间的弧形搅拌叶片上设置有倾斜通孔，在横向搅拌的时，部分浆料可以穿过，从而起到切割作用；其能够与设置于反应腔内的辅助混合装置相配合使得浆料充分混合反应。
附图说明
图1是本实用新型一典型实施案例中改良的搅拌反应釜的结构示意图。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本实用新型实施例提供了一种改良的搅拌反应釜，包括呈胶囊状的反应釜本体，反应釜本体内部具有反应容腔，反应釜顶部设置有进料口，反应容腔内设置有搅拌机构和辅助混合装置，所述辅助混合装置包括复数个沿混合釜本体的轴向方向延伸形成的第一阻隔板和复数个沿水平方向设置的第二阻隔板，复数个所述第一阻隔板环绕所述搅拌机构设置，所述第二阻隔板为环状结构，每个所述第一阻隔板均与每个第二阻隔板固定连接，所述第一阻隔板的上端还连接有第三阻隔板，所述第三阻隔板沿远离混合釜本体侧壁的方向倾斜设置；所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的一端与电机连接，所述搅拌轴上具有沿搅拌轴轴向方向依次设置的第一搅拌桨、第三搅拌桨和第二搅拌桨；所述第一搅拌桨包括复数个第一叶片，复数个所述第一叶片环绕搅拌轴设置，所述第一叶片相对于水平面向上倾斜，所述第二搅拌桨包括复数个第二叶片，第二叶片相对于水平面向下倾斜，所述第三搅拌桨包括复数个第三叶片，复数个所述第三叶片环绕所述搅拌轴设置，所述第三叶片包括沿搅拌轴径向方向向内弯曲形成的第一弧形部和第二弧形部，第一弧形部和第二弧形部固定连接，所述第一弧形部与搅拌轴连接，所述第一弧形部和第二弧形部上设置有复数个贯穿通孔，所述贯穿通孔相对于叶片表面倾斜设置，所述第一弧形部和第二弧形部的两侧面均设置有复数个第一半圆形凸起部。
进一步的，所述第一弧形部的曲率半径大于第二弧形部的曲率半径。
进一步的，所述第一叶片和第二叶片均为中空叶片，且所述第一叶片的下表面具有复数个第二半圆形凸起部，第二叶片的上表面具有复数个半圆形的下凹部。
进一步的，第一叶片、第二叶片和第三叶片的表面还设有陶瓷涂层。
进一步的，所述第一阻隔板、第二阻隔板和第三阻隔板均设置有复数个倾斜通孔。
进一步的，所述第三阻隔板与水平方向的夹角为60～80°；所述第三阻隔板与第一阻隔板之间的夹角为150°～170°。
更进一步的，所述第二阻隔板和第三阻隔板与混合釜本体无直接接触。
更进一步的，所述第二阻隔板呈圆环状。
更进一步的，所述第一阻隔板、第二阻隔板和第三阻隔板中任意一者的表面还固定设置有复数个微凸起结构。
如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本实用新型实施例提供了一种改良的搅拌反应釜，包括呈胶囊状的反应釜本体1，反应釜本体内部具有反应容腔，反应釜顶部设置有进料口，反应容腔内设置有搅拌机构2和辅助混合装置3，辅助混合装置3包括复数个沿混合釜本体的轴向方向延伸形成的第一阻隔板31和复数个沿水平方向设置的第二阻隔板32，复数个第一阻隔板31环绕所述搅拌机构2设置，第二阻隔板32为圆环或方形环结构，每个第一阻隔板31均与每个第二阻隔板32固定连接，第一阻隔板31的上端或两端还连接有第三阻隔板33，第三阻隔板33沿远离混合釜本体1侧壁的方向倾斜设置，第三阻隔板与水平方向的夹角为60°，与第一阻隔板之间的夹角为150°；第一阻隔板、第二阻隔板和第三阻隔板均具有有复数个倾斜设置的贯穿通孔6。第一阻隔板、第二阻隔板和第三阻隔板均具与釜体无直接接触，第一阻隔板可以通过连接件于釜体的侧壁固定连接，也可以是第一阻隔板的下部与釜体底部固定连接。
搅拌机构2包括搅拌轴，搅拌轴的一端与电机连接，搅拌轴上具有沿搅拌轴轴向方向依次设置的第一搅拌桨21、第三搅拌桨23和第二搅拌桨22；第一搅拌桨21包括复数个第一叶片，复数个第一叶片环绕搅拌轴设置，第一叶片相对于水平面向上倾斜，第一叶片的下表面具有复数个半圆形的凸起211，第二搅拌桨 22包括复数个第二叶片，第二叶片相对于水平面向下倾斜，第二叶片的上表面具有复数个半圆形下凹部221，第三搅拌桨23包括复数个第三叶片，复数个第三叶片环绕搅拌轴设置，第三叶片包括沿搅拌轴径向方向向内弯曲形成的第一弧形部231和第二弧形部232，第一弧形部和第二弧形部固定连接，第一弧形部与搅拌轴连接，第一弧形部和第二弧形部上设置有复数个贯穿通孔，贯穿通孔相对于叶片表面倾斜设置，第一弧形部和第二弧形部的两侧面均设置有复数个半圆形凸起部。第一叶片、第二叶片和第三叶片均为中空叶片，表面包覆有陶瓷隔热涂层。
为了增加阻隔板与原料的摩擦，在第一阻隔板、第二阻隔板和第三阻隔板的表面还设置有复数个半圆形微凸起结构；第一阻隔板或第二阻隔板或第三阻隔板可以是中空结构，也可以是实体板状；在一些较为具体的实施方案中，可以在第一阻隔板或第二阻隔板或第三阻隔板的表面依次设置陶瓷隔热层和PET膜层，以增加隔板的使用寿命。
第一阻隔板和圆环状的第二阻隔板之间可以固定连接，也可以可拆卸连接，例如在第一阻隔板的内侧沿轴向间隔设置复数个卡槽，卡槽的宽度略大于第二间隔板的厚度，可以根据需要卡接一定数量的第二阻隔板；或者，在第一隔板的内侧沿其轴向方向间隔设置复数段相互不连通的滑道，每个第二阻隔板通过块与相应的滑道滑动配合，使得第二阻隔板可以在每个滑道内上下活动，在原料混合时，随着原料搅拌混合，第二阻隔板能够相应运动，减小了原料与阻隔板之间的硬接触，也增加了混合灵活性。
与现有技术相比，本实用新型提供的改良的搅拌反应釜，结构简单，其通过上下两组搅拌叶片分别提供向上和向下的扰流动力，将浆料向中间挤压，位于中间的弧形搅拌叶片上设置有倾斜通孔，在横向搅拌的时，部分浆料可以穿过，从而起到切割作用；其能够与设置于反应腔内的辅助混合装置相配合使得浆料充分混合反应。
应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种改良的搅拌反应釜，包括呈胶囊状的反应釜本体，反应釜本体内部具有反应容腔，反应釜顶部设置有进料口，反应容腔内设置有搅拌机构和辅助混合装置，其特征在于：所述辅助混合装置包括复数个沿混合釜本体的轴向方向延伸形成的第一阻隔板和复数个沿水平方向设置的第二阻隔板，复数个所述第一阻隔板环绕所述搅拌机构设置，所述第二阻隔板为环状结构，每个所述第一阻隔板均与每个第二阻隔板固定连接，所述第一阻隔板的上端还连接有第三阻隔板，所述第三阻隔板沿远离混合釜本体侧壁的方向倾斜设置；所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的一端与电机连接，所述搅拌轴上具有沿搅拌轴轴向方向依次设置的第一搅拌桨、第三搅拌桨和第二搅拌桨；所述第一搅拌桨包括复数个第一叶片，复数个所述第一叶片环绕搅拌轴设置，所述第一叶片相对于水平面向上倾斜，所述第二搅拌桨包括复数个第二叶片，第二叶片相对于水平面向下倾斜，所述第三搅拌桨包括复数个第三叶片，复数个所述第三叶片环绕所述搅拌轴设置，所述第三叶片包括沿搅拌轴径向方向向内弯曲形成的第一弧形部和第二弧形部，第一弧形部和第二弧形部固定连接，所述第一弧形部与搅拌轴连接，所述第一弧形部和第二弧形部上设置有复数个贯穿通孔，所述贯穿通孔相对于叶片表面倾斜设置，所述第一弧形部和第二弧形部的两侧面均设置有复数个第一半圆形凸起部。
2.根据权利要求1所述的改良的搅拌反应釜，其特征在于：所述第一弧形部的曲率半径大于第二弧形部的曲率半径。
3.根据权利要求1所述的改良的搅拌反应釜，其特征在于：所述第一叶片和第二叶片均为中空叶片，且所述第一叶片的下表面具有复数个第二半圆形凸起部，第二叶片的上表面具有复数个半圆形的下凹部。
4.根据权利要求1所述的改良的搅拌反应釜，其特征在于：所述第一叶片、第二叶片和第三叶片的表面还设有陶瓷涂层。
5.根据权利要求1所述的改良的搅拌反应釜，其特征在于：所述第一阻隔板、第二阻隔板和第三阻隔板均设置有复数个倾斜通孔。
6.根据权利要求1所述的改良的搅拌反应釜，其特征在于：所述第三阻隔板与水平方向的夹角为60～80°；所述第三阻隔板与第一阻隔板之间的夹角为150°～170°。
7.根据权利要求1或5所述的改良的搅拌反应釜，其特征在于：所述第二阻隔板和第三阻隔板与混合釜本体无直接接触。
8.根据权利要求7所述的改良的搅拌反应釜，其特征在于：所述第二阻隔板呈圆环状。
9.根据权利要求1所述的改良的搅拌反应釜，其特征在于：所述第一阻隔板、第二阻隔板和第三阻隔板中任意一者的表面还固定设置有复数个微凸起结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN110813221A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-21 | 泰州科聚新材料技术研究院有限公司 | 一种氯硅烷高效酯化反应装置 |
| CN115260674A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-01 | 盐城圣华塑胶科技有限公司 | 一种高耐磨高韧性耐热pvc塑胶材料 |
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| CN115260674A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-01 | 盐城圣华塑胶科技有限公司 | 一种高耐磨高韧性耐热pvc塑胶材料 |
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