CN205700520U - 反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜，解决了物料涡流导致物料混合不充分、同时引起反应釜震动的技术问题，其技术方案要点是一种反应釜，包括釜体和搅拌机构，釜体内壁设有挡板，改变了物料的运动方向，所述挡板与水平面存在倾角，提高了挡板对物料的阻碍程度，使物料的运动方向发生改变，所述搅拌机构包括搅拌轴和多层设置于搅拌轴上的搅拌桨，且搅拌桨的表面和水平旋转面之间存在倾角，且上下相邻搅拌桨的倾斜方向相反，使得物料向上和向下流动，从而降低了物料的涡流程度，减小了附体的震动强度，提高了反应釜的使用寿命。

Description

反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜是用于发生物理反应或化学反应的容器，其可以实现加热、蒸发、冷却或低高速混合原料等功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究。

但是现有的反应釜对物料搅拌过程中会使物料产生涡流，使物料的混合方向相同，造成对物料的混合程度不充分，导致部分物料沉积在反应釜底部，减少了反应釜底部的导热系数，浪费了大量物料，降低了生产能力，同时涡流会造成设备的机身震动，降低了反应釜的使用寿命，同时存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降低物料涡流程度、提高使用寿命的反应釜。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反应釜，包括釜体和搅拌机构，釜体内壁设有挡板，所述挡板与水平面存在倾角，所述搅拌机构包括搅拌轴和多层设置于搅拌轴上的搅拌桨，且搅拌桨的表面和水平旋转面之间存在倾角，且上下相邻搅拌桨的倾斜方向相反。

通过上述技术方案，所述釜体内壁设有挡板，物料在釜体中旋转形成涡流，靠近挡板的物料碰到挡板时，挡板对物料起到阻碍作用，从而使物料的运动方向发生改变，减少了靠近挡板处的物料的涡流程度；所述搅拌桨的表面和水平旋转面存在倾角，所述搅拌桨上下多层设置，相邻搅拌桨的倾斜方向相反，在搅拌轴旋转过程中，上部的搅拌桨使物料水平旋转的同时将物料向上推送，而下部的搅拌桨则将物料向下压，使得物料在水平旋转的同时向上或向下流动，减小了物料的涡流程度，也提高了物料的混合充分的能力；挡板和搅拌桨的设置，使得内外物料的涡流程度大大减小，减少了反应釜的震动程度，提高了反应釜的使用寿命。

进一步优化为，所述挡板与水平面的夹角为90度。

通过上述技术方案，所述挡板与水平面的夹角为90度，使得挡板对水平旋转的物料的阻碍程度最大，有效降低了物料的涡流程度，减小了物料涡流引起釜体的震动强度，提高了釜体的使用寿命。

进一步优化为，所述挡板为T形挡板，所述T形挡板包括与釜体内壁连接的第一挡板和垂直于所述第一挡板的第二挡板。

通过上述技术方案，所述第一挡板与釜体内壁相贴合且采用螺栓连接将T形挡板固定于釜体内壁上，所述第二挡板用于阻挡物料在釜体内的旋转流动，使得物料的运动方向发生改变，从而减小物料的涡流程度。

进一步优化为，所述第一挡板和第二挡板的两个垂直面之间设有加强筋。

通过上述技术方案，物料作用在第二挡板上的力使得第二挡板发生弯曲或折断，所述第一挡板和第二挡板的两个垂直面之间设有加强筋，将物料作用在第二挡板的力由加强筋承受，从而降低了第二挡板发生弯曲和折断的风险，提高了T形挡板的使用寿命。

进一步优化为，所述上下相邻搅拌桨的长度不同。

通过上述技术方案，所述上下相邻搅拌桨的长度不同，使得向上流动的物料与向下流动的物料相互错开，形成三维混合，提高了物料的混合能力，减少了反应釜的震动强度，从而提高了反应釜的使用寿命。

进一步优化为，所述搅拌桨相对于其旋转方向向后弯曲。

通过上述技术方案，所述搅拌桨相对于其旋转方向向后弯曲，在搅拌桨进行转动时，减小了物料对其的阻力，减少了搅拌桨损坏的概率；有一部分物料会附着在搅拌桨上，增大了搅拌桨的负荷，而搅拌桨沿其旋转方向向后弯曲，在搅拌桨的搅拌过程中，物料在搅拌桨上的的附着力度减小，使得物料与搅拌桨分离，从而减少了搅拌桨的负荷，弯曲设置也减少了搅拌桨应力集中，从而提高了搅拌桨的使用寿命。

进一步优化为，所述每层搅拌桨至少设置两片，且每层的搅拌桨均匀设置于所述搅拌轴上。

通过上述技术方案，所述每层搅拌桨至少设置两片，使得搅拌桨搅拌过程中的力矩平衡，使釜内物料搅拌更加充分，减少了反应釜的震动强度，提高了反应釜的使用寿命，提高了生产效率。

进一步优化为，所述釜体设有支座。

通过上述技术方案，釜体通过支座将其固定在外部支架上，降低了物料涡流时对釜体造成的震动强度，提高了釜体的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：釜体内壁设有挡板，改变了物料的运动方向，釜体内设有多层搅拌桨，上下搅拌桨的倾斜角度相反，使得物料向上和向下流动，从而降低了物料的涡流程度，在釜体上设置支座，从而将釜体固定在外部支架上，减小了反应釜的震动强度，提高了反应釜的使用寿命。

附图说明

图1为实施例一中反应釜的结构示意图；

图2为实施例一中反应釜的内部结构示意图；

图3为实施例一中T形挡板与釜体的连接示意图；

图4为实施例二中搅拌机构的结构示意图。

图中：1、釜体；2、T形挡板；21、第一挡板；22、第二挡板；23、加强筋；3、搅拌轴；31、第一搅拌桨；32、第二搅拌桨；4、出料口；5、支座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种反应釜，参见图1、图2和图3，包括釜体1和搅拌机构，釜体1内壁对称设有两个T形挡板2，挡板与水平面的夹角为90度，T形挡板2包括与釜体1内壁连接的第一挡板21和与垂直于第一挡板21的第二挡板22，第一挡板21和第二挡板22的两个垂直面之间设有加强筋23，第一挡板21与釜体1内壁相贴合且通过螺栓将其固定于釜体1内壁上。

参见图2，搅拌机构包括搅拌轴3和上下设置于搅拌轴3上的第一搅拌桨31和第二搅拌桨32，且第一搅拌桨31和第二搅拌桨32的表面和水平旋转面之间的夹角为45度，且第一搅拌桨31与第二搅拌桨32的倾斜方向相反，第一搅拌桨31和第二搅拌桨32均设置两片，釜体1设有支座5。

在搅拌轴3搅拌过程中，第一搅拌桨31将物料往下压，使物料螺旋下降，第二搅拌桨32将物料向上推，使物料螺旋上升，从而使得物料三维混合充分，减小了涡流程度，减少了釜体1的震动程度。

在釜体1内壁均匀设置两个T形挡板2，由于远离搅拌桨的物料不易形成三维混合，容易产生涡流，T形挡板2的设置，使得物料碰到第二挡板22表面时，第二挡板22阻碍了物料的运动，使得物料的运动方向发生改变，从而减少了远离搅拌桨的物料产生涡流的程度，且T形挡板2均匀设于釜体1内壁，使得釜体1内壁各处受力均匀，减小了釜体1的震动程度，从而提高了釜体1的使用寿命。

实施例二：一种反应釜，参见图4，在实施例一的基础之上，第一搅拌桨31的长度大于第二搅拌桨32的长度。

第一搅拌桨31和第二搅拌桨32的上下设置，使得物料上下流动，为了减少上下物料相碰撞而使得反应釜的震动强度增大，第一搅拌桨31的长度大于第二搅拌桨32的长度，使得向上流动的物料与向下流动的物料相互错开，从而减少了反应釜的震动强度，提高了反应釜的使用寿命。

实施例三：一种反应釜，在实施例二的基础之上，所述第一搅拌桨31和第二搅拌桨32相对于其旋转方向向后弯曲（图中未画出）。

第一搅拌桨31和第二搅拌桨32相对于其旋转方向向后弯曲，减小了物料对其的阻力，减少了第一搅拌桨31与第二搅拌桨32损坏的概率；物料在第一搅拌桨31与第二搅拌桨32上的附着力度减小，使得物料与第一搅拌桨31与第二搅拌桨32容易分离，从而减少了物料对第一搅拌桨31与第二搅拌桨32产生的负荷，弯曲设置也减少了第一搅拌桨31与第二搅拌桨32应力集中，从而提高了第一搅拌桨31与第二搅拌桨32的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种反应釜，包括釜体(1)和搅拌机构，其特征在于，釜体(1)内壁设有挡板，所述挡板与水平面存在倾角，所述搅拌机构包括搅拌轴(3)和多层设置于搅拌轴(3)上的搅拌桨，且搅拌桨的表面和水平旋转面之间存在倾角，且上下相邻搅拌桨的倾斜方向相反，所述挡板与水平面的夹角为90度，所述挡板为T形挡板(2)，所述T形挡板(2)包括与釜体(1)内壁连接的第一挡板(21)和垂直于所述第一挡板(21)的第二挡板(22)。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述第一挡板(21)和第二挡板(22)的两个垂直面之间设有加强筋(23)。

3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述上下相邻搅拌桨的长度不同。

4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌桨相对于其旋转方向向后弯曲。

5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于，所述每层搅拌桨至少设置两片，且每层的搅拌桨均匀设置于所述搅拌轴(3)上。

6.根据权利要求5所述的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)设有支座(5)。