CN204768728U - 一种反应釜 - Google Patents
一种反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204768728U CN204768728U CN201520510540.4U CN201520510540U CN204768728U CN 204768728 U CN204768728 U CN 204768728U CN 201520510540 U CN201520510540 U CN 201520510540U CN 204768728 U CN204768728 U CN 204768728U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kettle
- temperature
- temperature controller
- heat
- transfer device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种反应釜,包括釜体,釜体的下端设有出料口,釜体的外围环绕设置有夹套,釜体的顶部连接有釜盖,该釜盖上设有进料口,在釜盖的中心处设有一支架,该支架的顶部连接有搅拌电机,该搅拌电机上连接有一个伸入釜体的搅拌轴,该搅拌轴上设有搅拌器,还包括一温度感应探头和一温度控制器,所述温度感应探头设置在所述釜体内侧壁上,所述温度控制器釜体外部,所述温度感应探头与所述温度控制器连接。本实用新型结构合理,实现物料的快速加热和冷却且温度可控。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域,涉及一种反应釜,特别是一种改进的反应釜。
背景技术
很多化工生产往往都离不开反应釜,反应釜通常包括釜体,以及釜体外壁设置的夹套,釜体内设有反应腔,反应腔的温度通常通过夹套内的流体对内壁的传热来实现的,故反应釜的有效传热面积的大小直接影响反应速度的快慢和反应效率的高低,但增大了传热面积而反应速度并没有得到比例的增大,且反应腔中心位置的加热效率远远低于靠近周壁处。
为了克服上述问题,现有技术中在釜体内增设搅拌装置,克服了加热不均匀的问题,另外在釜体内部设置了盘管。这样的设计存在以下缺点:一、在釜体内部设置了盘管,增加了生产反应釜的难度;二、盘管设置在反应釜内部,使用环境恶劣,常会出现破裂的现象,影响了正常的生产,加之,其维修难度大,浪费了许多工时;三、反应釜内部的温度无法根据实际情况需要的温度加以控制。因此,有必要予以改进。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足,提供一种结构合理,实现物料的快速加热和冷却且温度可控的反应釜。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
反应釜,包括釜体,釜体的下端设有出料口,釜体的外围环绕设置有夹套,釜体的顶部连接有釜盖,该釜盖上设有进料口,在釜盖的中心处设有一支架,该支架的顶部连接有搅拌电机,该搅拌电机上连接有一个伸入釜体的搅拌轴,该搅拌轴上设有搅拌器,还包括一温度感应探头和一温度控制器,所述温度感应探头设置在所述釜体内侧壁上,所述温度控制器釜体外部,所述温度感应探头与所述温度控制器连接。
进一步的,所述温度感应探头包括一高温感应探头和一低温感应探头,所述高温感应探头和所述低温感应探头均与温度控制器连接。
进一步的,所述温度控制器上设有数字显示器。
进一步的,还包括一导热装置,所述导热装置设置在所述釜体内部。
进一步的,所述导热装置设置在所述釜体底部及两侧壁上。
进一步的,所述导热装置内部设有连接进液口和出液口的传热水道,所述传热水道采用迂回结构。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
由于在釜体内设有的高温感应探头和低温感应探头与设置在釜体外的温度控制器连接,可以有效地根据釜体内部实际需要的温度加以控制,实现了温度可控,智能化大大提高;同时在釜体内部设置了导热装置,实现了物料的温度的快速控制,设置的导热装置还能有效的防止物料在釜体内部形成螺旋,有效的提高了搅拌的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,本实施例所述反应釜,包括釜体1,釜体1的下端设有出料口2,釜体1的外围环绕设置有夹套3,釜体1的顶部连接有釜盖4,该釜盖4上设有进料口5,在釜盖4的中心处设有一支架6,该支架6的顶部连接有搅拌电机7,该搅拌电机7上连接有一个伸入釜体的搅拌轴8,该搅拌轴8上设有搅拌器9,还包括一温度感应探头和一温度控制器10,温度感应探头设置在釜体1内侧壁上,温度控制器10釜体1外部,温度感应探头与温度控制器10连接。
进一步的,温度感应探头包括一高温感应探头11和一低温感应探头12,高温感应探头11和低温感应探头12均与温度控制器10连接。
进一步的,温度控制器10上设有数字显示器13。由于在釜体1内设有的高温感应探头11和低温感应探头12与设置在釜体1外的温度控制器10连接,可以有效地根据釜体1内部实际需要的温度加以控制,实现了温度可控,智能化大大提高。
进一步的,还包括一导热装置14,导热装置14设置在釜体1内部。
进一步的,导热装置14设置在釜体1底部及两侧壁上。
进一步的,导热装置14内部设有连接进液口15和出液口16的传热水道,所述传热水道采用迂回结构。由于在釜体1内部设置了导热装置14,实现了物料的温度的快速控制,设置的导热装置14还能有效的防止物料在釜体1内部形成螺旋,有效的提高了搅拌的效率。
以上所述者,仅为本新型的较佳实施例而已,当不能以此限定本新型实施的范围,即但凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰,皆仍属本新型专利涵盖的范围内。
Claims (6)
1.一种反应釜,包括釜体,釜体的下端设有出料口,釜体的外围环绕设置有夹套,釜体的顶部连接有釜盖,该釜盖上设有进料口,在釜盖的中心处设有一支架,该支架的顶部连接有搅拌电机,该搅拌电机上连接有一个伸入釜体的搅拌轴,该搅拌轴上设有搅拌器,其特征在于:还包括一温度感应探头和一温度控制器,所述温度感应探头设置在所述釜体内侧壁上,所述温度控制器釜体外部,所述温度感应探头与所述温度控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜,其特征在于:所述温度感应探头包括一高温感应探头和一低温感应探头,所述高温感应探头和所述低温感应探头均与温度控制器连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种反应釜,其特征在于:所述温度控制器上设有数字显示器。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜,其特征在于:还包括一导热装置,所述导热装置设置在所述釜体内部。
5.根据权利要求4所述的一种反应釜,其特征在于:所述导热装置设置在所述釜体底部及两侧壁上。
6.根据权利要求4所述的一种反应釜,其特征在于:所述导热装置内部设有连接进液口和出液口的传热水道,所述传热水道采用迂回结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520510540.4U CN204768728U (zh) | 2015-07-15 | 2015-07-15 | 一种反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520510540.4U CN204768728U (zh) | 2015-07-15 | 2015-07-15 | 一种反应釜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204768728U true CN204768728U (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54508859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520510540.4U Expired - Fee Related CN204768728U (zh) | 2015-07-15 | 2015-07-15 | 一种反应釜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204768728U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107652253A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-02 | 贵州大学 | 一种由催化乙酰丙酸乙酯转化为γ‑戊内酯的方法和装置 |
CN107674047A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-09 | 贵州大学 | 一种由催化乙酰丙酸乙酯转化为γ‑戊内酯的装置 |
-
2015
- 2015-07-15 CN CN201520510540.4U patent/CN204768728U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107652253A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-02 | 贵州大学 | 一种由催化乙酰丙酸乙酯转化为γ‑戊内酯的方法和装置 |
CN107674047A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-09 | 贵州大学 | 一种由催化乙酰丙酸乙酯转化为γ‑戊内酯的装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203198087U (zh) | 塑粉生产原料搅拌罐 | |
CN204768728U (zh) | 一种反应釜 | |
CN201921686U (zh) | 反应釜 | |
CN204051685U (zh) | 头孢克肟活性酯合成釜 | |
CN202538766U (zh) | 快速冷却反应釜 | |
CN108588364A (zh) | 通过调节流速对工件均匀冷却的淬火装置 | |
CN106044775B (zh) | 用于多晶硅还原炉的底盘组件和多晶硅还原炉 | |
CN203342811U (zh) | 一种带冷却盘管的反应釜 | |
CN202478926U (zh) | 生产丙酸乙酯用反应釜 | |
CN203955214U (zh) | 一种新型的快速冷却反应釜 | |
CN201871371U (zh) | 一种冷却反应釜 | |
CN202741121U (zh) | 一种改进的反应釜 | |
CN105771867A (zh) | 一种高效聚合反应釜 | |
CN203155220U (zh) | 一种带有冷却装置的反应釜 | |
CN209715095U (zh) | 一种硅油冷却装置 | |
CN203725152U (zh) | 反应釜新型换热装置 | |
CN203878187U (zh) | 高温矿粉冷却器 | |
CN206304734U (zh) | 一种丙烯酸树脂反应釜 | |
CN205700571U (zh) | 一种高效聚合反应釜 | |
CN102895934A (zh) | 一种改进的冷热交换反应釜 | |
CN205868071U (zh) | 太阳能电池密封胶生产设备 | |
CN205258031U (zh) | 一种氧化铁红粉生产用反应池 | |
CN205392436U (zh) | 一种带有储料装置的反应釜 | |
CN211936527U (zh) | 一种能够快速加热和冷却的搅拌釜 | |
CN203944385U (zh) | 一种用于白乳胶合成的冷却反应系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151118 Termination date: 20200715 |