CN205392436U - 一种带有储料装置的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有储料装置的反应釜，包括具有内腔的反应釜本体；所述反应釜本体由顶盖、筒体和底盖组成；所述顶盖上设有两个分别与内腔连通的物料输入口，所述底盖上设有一个与内腔连通的物料输出口；所述反应釜还包括分隔件、搅拌装置、放料装置和储料装置；在筒体的外侧壁上设有螺旋形的换热管道；所述底盖的外侧壁上设有夹套结构。本实用新型具有结构简单、搅拌均匀，反应充分，搅拌效率高的特点；同时它能更好的进行反应放料，过滤性强，便于进行气动隔离，能够防止出现物料堵塞的现象，并具有储料功能。

Description

一种带有储料装置的反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应装置，尤其涉及一种带有储料装置的反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器，根据条件对带有储料装置的反应釜功能及配置附件的设计，从开始的进料到出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的步骤要求，对反应过程中的温度、压力等重要参数进行严格的调整；但是，现有的反应釜包括反应釜本体，设置在反应釜本体内的搅拌装置，以及设置在反应釜本体外的夹套；它存在如下问题：1、搅拌装置的搅拌轴为垂直设置，因此搅拌范围有限，搅拌不均匀，反应不充分。2、现有的结构是原料直接进入反应釜本体内进行搅拌，当需要添加多种原料时，存在混合及吸热的时间短，混合不均匀的缺点。3、反应釜的放料装置一般都是反应釜直接和球形放料阀通过短管法兰相连接，但是每次反应结束后，打开球型放料阀放料时，经常出现短管法兰、球型放料阀堵塞的现象，需要用钢筋等其他装置疏通管道，费时费力，且物料会溅到员工身上，很不安全。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有储料装置的反应釜，它具有结构简单、搅拌均匀，反应充分，搅拌效率高的特点；同时它能更好的进行反应放料，过滤性强，便于进行气动隔离，能够防止出现物料堵塞的现象，并具有储料功能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有储料装置的反应釜，包括具有内腔的反应釜本体；所述反应釜本体由顶盖、筒体和底盖组成；其特征在于：所述顶盖上设有两个分别与内腔连通的物料输入口，所述底盖上设有一个与内腔连通的物料输出口；所述带有储料装置的反应釜还包括分隔件、搅拌装置、放料装置和储料装置；

所述反应釜本体的内腔通过分隔件分隔成相互连通的混合腔和反应腔，混合腔位于反应腔的上方；所述分隔件由若干个由上往下依次交替设置的第一分隔板和第二分隔板构成，其中，第一分隔板和第二分隔板的中部均设有向上延伸出的圆环柱体，在第一分隔板上位于圆环柱体内部的位置设有贯穿的通孔，在第二分隔板上位于圆环柱体外侧的位置设有环形孔；

所述搅拌装置包括安装在反应釜本体侧壁上的电机、水平设置于反应釜本体的混合腔中的转轴、以及固定安装在转轴上的一个框式桨叶，所述电机驱动转轴旋转、并带动框式桨叶围绕转轴的水平轴线旋转；

所述放料装置包括气动隔离泵；所述气动隔离泵顶部连接有气动隔离管，所述气动隔离管穿过所述物料输出口延伸在反应釜本体内，所述气动隔离泵的底部连接一放料管，所述放料管上设有第一控制阀；

所述储料装置包括储料罐和储料罐进料管；所述储料罐进料管的出料口与所述储料罐连通，其进料口与所述放料管连通；所述储料罐进料管的出料口与所述放料管的连接处位于所述第一控制阀的上方；所述储料罐进料管上还设有第二控制阀；

在筒体的外侧壁上设有螺旋形的换热管道，所述换热管道的一端为第一换热介质输入口，其另一端为第一换热介质输出口；所述底盖的外侧壁上设有夹套结构，所述夹套结构的一端设有第二换热介质输入口，其另一端设有第二换热介质输出口。

为实现上述目的，本实用新型还采用如下技术方案：

作为优选，所述第一分隔板的数量为2－6个，所述第二分隔板的数量为2－6个。

作为优选，所述第一分隔板的数量为4个，所述第二分隔板的数量为3个。

作为优选，所述顶盖上还固定安装有温度计套管，所述温度计套管的一端延伸至反应釜本体内。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所述反应釜本体的内腔通过分隔件分隔成相互连通的混合腔和反应腔，所述分隔件由若干个由上往下依次交替设置的第一分隔板和第二分隔板构成，其中，第一分隔板和第二分隔板的中部均设有向上延伸出的圆环柱体，在第一分隔板上位于圆环柱体内部的位置设有贯穿的通孔，在第二分隔板上位于圆环柱体外侧的位置设有环形孔。采用这种结构能够增加药液的混合及吸热的时间，使得药液混合更加均匀，并实现部分反应。本实用新型通过设置水平搅拌器，使得带有储料装置的反应釜中的物料混合均匀、搅拌更充分，从而提高搅拌效率。

2、本实用新型通过设置在筒体的外侧壁上设有螺旋形的换热管道，在所述底盖的外侧壁上设有夹套结构，这样大大地提高了换热效果。

3、本实用新型所述放料装置包括气动隔离泵；所述气动隔离泵顶部连接有气动隔离管，所述气动隔离管穿过所述物料输出口延伸在反应釜本体内，所述气动隔离泵的底部连接一放料管，所述放料管上设有第一控制阀；通过上述设计能更好的进行反应放料，过滤性强，便于进行气动隔离，具有良好的控制性能，整体结构性强，操作简便，无需人工接触物料，省时省力，大大提高了工作效率。

4、本实用新型在转轴上设有一个框式桨叶，能够使得物料混合更均匀、搅拌更充分。

5、本实用新型的储料装置包括储料罐和储料罐进料管；所述储料罐进料管的出料口与所述储料罐连通，其进料口与所述放料管连通；所述储料罐进料管的出料口与所述放料管的连接处位于所述控制阀的上方；当原料不需要立刻使用时，先关闭放料管上的第一控制阀，再打开所述储料罐进料管上的第二控制阀，使得原料进入到储料罐内进行储藏。

综上所述，本实用新型所述的带有储料装置的反应釜具有结构简单、传热效果好，搅拌均匀，反应充分，搅拌效率高的优点。同时它能更好的进行反应放料，过滤性强，便于进行气动隔离，能够防止出现物料堵塞的现象，并具有储料功能。

附图说明

图1为实施例1所述的带有储料装置的反应釜的结构示意图；

其中，1、反应釜本体；11、顶盖；12、筒体；13、底盖；14、物料输入口；15、物料输出口；2、分隔件；21、第一分隔板；211、通孔；22、第二分隔板；221、环形孔；3、搅拌装置；31、电机；32、转轴；33、框式桨叶；4、放料装置；41、气动隔离泵；42、气动隔离管；43、放料管；44、第一控制阀；5、换热管道；51、第一换热介质输入口；52、第一换热介质输出口；6、夹套结构；61、第二换热介质输入口；62、第二换热介质输出口；7、储料装置；71、储料罐；72、储料罐进料管；73、第二控制阀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例1：

如图1，一种带有储料装置的反应釜，包括具有内腔的反应釜本体1，所述反应釜本体1由顶盖11、筒体12和底盖13组成，所述顶盖11上设有两个分别与内腔连通的物料输入口14，所述底盖13上设有一个与内腔连通的物料输出口15。

所述反应釜还包括分隔件2、搅拌装置3、放料装置4和储料装置7；

所述反应釜本体1的内腔通过分隔件2分隔成相互连通的混合腔和反应腔，混合腔位于反应腔的上方；所述分隔件2由若干个由上往下依次交替设置的第一分隔板21和第二分隔板22构成，其中，第一分隔板21和第二分隔板22的中部均设有向上延伸出的圆环柱体，在第一分隔板21上位于圆环柱体内部的位置设有贯穿的通孔211，在第二分隔板22上位于圆环柱体外侧的位置设有环形孔221；所述第一分隔板21的数量为4个，所述第二分隔板22的数量为3个。

所述搅拌装置3包括安装在反应釜本体1侧壁上的电机31、水平设置于反应釜本体1的混合腔中的转轴32、以及固定安装在转轴32上的一个框式桨叶33，所述电机31驱动转轴32旋转、并带动框式桨叶33围绕转轴32的水平轴线旋转；

所述放料装置4包括气动隔离泵41；所述气动隔离泵41顶部连接有气动隔离管42，所述气动隔离管42穿过所述物料输出口15延伸在反应釜本体1内，所述气动隔离泵41的底部连接一放料管43，所述放料管43上设有第一控制阀44。

所述储料装置7包括储料罐71和储料罐进料管72；所述储料罐进料管72的出料口与所述储料罐71连通，其进料口与所述放料管43连通；所述储料罐进料管72的出料口与所述放料管43的连接处位于所述第一控制阀44的上方；所述储料罐进料管72上还设有第二控制阀73；

在筒体12的外侧壁上还设有螺旋形的换热管道5，所述换热管道5的一端为第一换热介质输入口51，其另一端为第一换热介质输出口52；所述底盖13的外侧壁上还设有夹套结构6，所述夹套结构6的一端设有第二换热介质输入口61，其另一端设有第二换热介质输出口62。

实施例：2：

本实施例的特点是：在顶盖上还固定安装有温度计套管，所述温度计套管的一端延伸至反应釜本体内。其它与实施例1相同。

其他实施例：

所述第一分隔板的数量为2个、3个、5个、6个或更多个，所述第二分隔板的数量为2个、4个、5个、6个或更多个。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带有储料装置的反应釜，包括具有内腔的反应釜本体；所述反应釜本体由顶盖、筒体和底盖组成；其特征在于：所述顶盖上设有两个分别与内腔连通的物料输入口，所述底盖上设有一个与内腔连通的物料输出口；所述反应釜还包括分隔件、搅拌装置、放料装置和储料装置；

所述反应釜本体的内腔通过分隔件分隔成相互连通的混合腔和反应腔，混合腔位于反应腔的上方；所述分隔件由若干个由上往下依次交替设置的第一分隔板和第二分隔板构成，其中，第一分隔板和第二分隔板的中部均设有向上延伸出的圆环柱体，在第一分隔板上位于圆环柱体内部的位置设有贯穿的通孔，在第二分隔板上位于圆环柱体外侧的位置设有环形孔；

所述搅拌装置包括安装在反应釜本体侧壁上的电机、水平设置于反应釜本体的混合腔中的转轴、以及固定安装在转轴上的一个框式桨叶，所述电机驱动转轴旋转、并带动框式桨叶围绕转轴的水平轴线旋转；

所述放料装置包括气动隔离泵；所述气动隔离泵顶部连接有气动隔离管，所述气动隔离管穿过所述物料输出口延伸在反应釜本体内，所述气动隔离泵的底部连接一放料管，所述放料管上设有第一控制阀；

所述储料装置包括储料罐和储料罐进料管；所述储料罐进料管的出料口与所述储料罐连通，其进料口与所述放料管连通；所述储料罐进料管的出料口与所述放料管的连接处位于所述第一控制阀的上方；所述储料罐进料管上还设有第二控制阀；

在筒体的外侧壁上设有螺旋形的换热管道，所述换热管道的一端为第一换热介质输入口，其另一端为第一换热介质输出口；所述底盖的外侧壁上设有夹套结构，所述夹套结构的一端设有第二换热介质输入口，其另一端设有第二换热介质输出口。

2.根据权利要求1所述的带有储料装置的反应釜，其特征在于：所述第一分隔板的数量为2－6个，所述第二分隔板的数量为2－6个。

3.根据权利要求2所述的带有储料装置的反应釜，其特征在于：所述第一分隔板的数量为4个，所述第二分隔板的数量为3个。

4.根据权利要求1所述的带有储料装置的反应釜，其特征在于：所述顶盖上还固定安装有温度计套管，所述温度计套管的一端延伸至反应釜本体内。