CN205700571U

CN205700571U - 一种高效聚合反应釜

Info

Publication number: CN205700571U
Application number: CN201620374520.3U
Authority: CN
Inventors: 陈丹
Original assignee: Qingfeng Shoes (jiangsu) Co Ltd
Current assignee: Qingfeng Shoes (jiangsu) Co Ltd
Priority date: 2016-04-28
Filing date: 2016-04-28
Publication date: 2016-11-23
Anticipated expiration: 2026-04-28

Abstract

本实用新型公开了一种高效聚合反应釜，包括反应釜本体、搅拌器、反应釜夹套；反应釜本体外设有反应釜夹套；搅拌器包括伺服电机、搅拌轴和搅拌桨；伺服电机设置在反应釜本体的顶部；搅拌轴与伺服电机连接；搅拌桨与搅拌轴连接；搅拌轴沿其轴心线设有通孔；搅拌桨为扁平状管道弯曲制成，并与搅拌轴的通孔连通；反应釜本体的底部设有搅拌器进水口，并与搅拌轴的通孔连接；搅拌轴的上端侧壁设有与通孔连通的连通口；搅拌轴的上端位于连通口处设有搅拌器出水口。本实用新型将搅拌器与温度调节设备进行结合，使得本实用新型的反应釜能够从反应釜的外部和内部同时进行温度调节，并且将温度调节设备与搅拌器结合使得温度调节的精确度得到了极大的提升。

Description

一种高效聚合反应釜

技术领域

本实用新型涉及压力容器领域，尤其是涉及一种高效聚合反应釜。

背景技术

目前，聚合物的合成方法一般采用将用到的几种聚合物反应单体同时放入反应釜中进行聚合反应。聚合物反应单体在聚合反应过程中会吸热或放热，温度的控制对反应物质的选择性和收率都有很大作用。聚合物反应单体在反应过程中，开始时需要升温诱导反应，进入反应过程后又大量放热，需要快速移走热量。以便控制好反应温度，保证反应速度，稳定产品质量。由于一般聚合物反应单体聚合过程都是连续进料，并伴随剧烈放热的反应过程，常规的温度调节方法一般采用往反应釜夹套中通入蒸汽或冷媒的方法进行升温、降温控制，这种方法温度控制精度差，能耗高，另外反应釜夹套冷热交换太快，温度变化太大，对反应釜的寿命有影响。

聚合物反应单体聚合反应是连续加入单体，并在反应过程中加入相关助剂，其反应速度对反应温度非常敏感，温度越高，反应越快，放热越剧烈，温度越高低，反应越快慢，放热越少，因此控制好反应温度，是控制反应速度，提高反应物质的选择性和收率的一个关键:同时，几种聚合物单体之间的充分地均匀混合也是提高反应效率的一个关键技术问题。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述技术缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种高效聚合反应釜，以克服上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种能够有效控制反应釜内的反应温度的高效聚合反应釜。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种高效聚合反应釜，包括反应釜本体、进料口、出料口、搅拌器、反应釜夹套、反应釜夹套进水口、反应釜夹套出水口；其特征在于，所述反应釜本体顶部设有若干个进料口；所述反应釜本体底部设有一个出料口；所述反应釜本体外设有反应釜夹套；所述反应釜夹套与反应釜本体之间形成外置加热冷却腔；所述反应釜夹套的底部设有反应釜夹套进水口；所述反应釜夹套的顶部设有反应釜夹套出水口；所述反应釜本体内沿中心线设有搅拌器；所述搅拌器包括伺服电机、搅拌轴和搅拌桨；所述伺服电机设置在反应釜本体的顶部；所述搅拌轴与伺服电机连接；所述搅拌桨与搅拌轴连接；所述搅拌轴沿其轴心线设有通孔；所述搅拌桨为扁平状管道弯曲制成，并与搅拌轴的通孔连通；所述反应釜本体的底部设有搅拌器进水口，并与搅拌轴的通孔连接；所述搅拌轴的上端侧壁设有与通孔连通的连通口；所述搅拌轴的上端位于连通口处设有搅拌器出水口。

进一步，根据上述设计方案所述高效聚合反应釜，所述搅拌轴与所述搅拌桨的通孔的连接点之间设有挡片。

进一步，根据上述设计方案所述高效聚合反应釜，所述搅拌器出水口包括搅拌器出水壳；所述搅拌器出水壳设置在反应釜本体的顶部，位于伺服电机的下方；所述搅拌器出水壳套设在搅拌轴上；所述搅拌器出水壳具有出水腔体；所述搅拌轴上的连通口位于出水腔体内；所述搅拌器出水壳上设有搅拌器出水口；所述搅拌器出水口与出水腔体连通。

进一步，根据上述设计方案所述高效聚合反应釜，所述搅拌器出水壳与搅拌轴接触部位设有润滑垫片；所述润滑垫片的外侧设有密封填料圈；所述密封填料圈的外侧设有密封盖。

进一步，根据上述设计方案所述高效聚合反应釜，所述密封盖与搅拌器出水壳螺纹紧固连接。

进一步，根据上述设计方案所述高效聚合反应釜，所述反应釜本体顶部设有三个进料口。

进一步，根据上述设计方案所述高效聚合反应釜，所述搅拌桨呈倒三角设置在反应釜本体内。

进一步，根据上述设计方案所述高效聚合反应釜，所述搅拌器与反应釜本体之间设有反应釜套筒；所述反应釜套筒包括反应釜套筒内壁和反应釜套筒外壁；所述反应釜套筒内壁与反应釜套筒外壁之间形成内置加热冷却腔；所述反应釜本体底部设有反应釜套筒进水口；所述反应釜本体顶部设有反应釜套筒出水口。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型的高效聚合反应釜采用搅拌器进行搅拌混合加速反应，同时在反应釜的外侧设置反应釜夹套，反应釜夹套与反应釜本体之间形成外置加热冷却腔，外置加热冷却腔与热媒和冷媒连接，通过向外置加热冷却腔内输入热媒给反应釜内进行加热；通过向外置加热冷却腔内输入冷媒对反应釜内进行降温。同时本实用新型的搅拌器也是内置的温度调节装置，通过将搅拌桨改装成空心结构，向搅拌桨内输入热交换介质，进一步对反应釜内的温度进行调节。通过外置加热冷却腔和内置加热冷却腔共同作用对反应釜进行温度调节。本实用新型将搅拌器与温度调节设备进行结合，使得本实用新型的反应釜能够从反应釜的外部和内部同时进行温度调节，并且将温度调节设备与搅拌器结合使得温度调节的精确度得到了极大的提升。本实用新型能够从内部和外部对反应釜内的温度进行调节，充分均匀的分散聚合物单体，避免聚合物反应单体偏析。

附图说明

图1为高效聚合反应釜简单结构示意图。

图2为搅拌桨呈倒置三角形结构示意图。

图3为搅拌器出水壳结构示意图。

其中，1为反应釜本体；2为进料口；3为出料口；4为搅拌器；5为反应釜夹套；41为伺服电机；42为搅拌轴；43为搅拌桨；44为搅拌器进水口；46为搅拌器出水口；47为搅拌器出水壳；48为出水腔体；49为连通口；410为密封填料圈；411为密封盖；412为润滑垫片；413为通孔；51为反应釜夹套进水口；52为反应釜夹套出水口；53为外置加热冷却腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：一种高效聚合反应釜，包括反应釜本体1、进料口2、出料口3、搅拌器4、反应釜夹套5、反应釜夹套5进水口、反应釜夹套5出水口，所述反应釜本体1顶部设有若干个进料口2；所述反应釜本体1底部设有一个出料口3；所述反应釜本体1外设有反应釜夹套5；所述反应釜夹套5与反应釜本体1之间形成外置加热冷却腔53；所述反应釜夹套5的底部设有反应釜夹套5进水口；所述反应釜夹套5的顶部设有反应釜夹套5出水口；所述反应釜本体1内沿中心线设有搅拌器4；所述搅拌器4包括伺服电机41、搅拌轴42和搅拌桨43；所述伺服电机41设置在反应釜本体1的顶部；所述搅拌轴42与伺服电机41连接；所述搅拌桨43与搅拌轴42连接；所述搅拌轴42沿其轴心线设有通孔413；所述搅拌桨43为扁平状管道弯曲制成，并与搅拌轴42的通孔413连通；所述反应釜本体1的底部设有搅拌器4进水口，并与搅拌轴42的通孔413连接；所述搅拌轴42的上端侧壁设有与通孔413连通的连通口49；所述搅拌轴42的上端位于连通口49处设有搅拌器4出水口。

实施例2：一种高效聚合反应釜，包括反应釜本体1、进料口2、出料口3、搅拌器4、反应釜夹套5、反应釜夹套5进水口、反应釜夹套5出水口，所述反应釜本体1顶部设有若干个进料口2；所述反应釜本体1底部设有一个出料口3；所述反应釜本体1外设有反应釜夹套5；所述反应釜夹套5与反应釜本体1之间形成外置加热冷却腔53；所述反应釜夹套5的底部设有反应釜夹套5进水口；所述反应釜夹套5的顶部设有反应釜夹套5出水口；所述反应釜本体1内沿中心线设有搅拌器4；所述搅拌器4包括伺服电机41、搅拌轴42和搅拌桨43；所述伺服电机41设置在反应釜本体1的顶部；所述搅拌轴42与伺服电机41连接；所述搅拌桨43与搅拌轴42连接；所述搅拌轴42沿其轴心线设有通孔413；所述搅拌桨43为扁平状管道弯曲制成，并与搅拌轴42的通孔413连通；所述反应釜本体1的底部设有搅拌器4进水口，并与搅拌轴42的通孔413连接；所述搅拌轴42的上端侧壁设有与通孔413连通的连通口49；所述搅拌轴42的上端位于连通口49处设有搅拌器4出水口，所述搅拌轴42与所述搅拌桨43的通孔413的连接点之间设有挡片。

实施例3：一种高效聚合反应釜，包括反应釜本体1、进料口2、出料口3、搅拌器4、反应釜夹套5、反应釜夹套5进水口、反应釜夹套5出水口，所述反应釜本体1顶部设有若干个进料口2；所述反应釜本体1底部设有一个出料口3；所述反应釜本体1外设有反应釜夹套5；所述反应釜夹套5与反应釜本体1之间形成外置加热冷却腔53；所述反应釜夹套5的底部设有反应釜夹套5进水口；所述反应釜夹套5的顶部设有反应釜夹套5出水口；所述反应釜本体1内沿中心线设有搅拌器4；所述搅拌器4包括伺服电机41、搅拌轴42和搅拌桨43；所述伺服电机41设置在反应釜本体1的顶部；所述搅拌轴42与伺服电机41连接；所述搅拌桨43与搅拌轴42连接；所述搅拌轴42沿其轴心线设有通孔413；所述搅拌桨43为扁平状管道弯曲制成，并与搅拌轴42的通孔413连通；所述反应釜本体1的底部设有搅拌器4进水口，并与搅拌轴42的通孔413连接；所述搅拌轴42的上端侧壁设有与通孔413连通的连通口49；所述搅拌轴42的上端位于连通口49处设有搅拌器4出水口，所述搅拌器4出水口包括搅拌器4出水壳；所述搅拌器4出水壳设置在反应釜本体1的顶部，位于伺服电机41的下方；所述搅拌器4出水壳套设在搅拌轴42上；所述搅拌器4出水壳具有出水腔体48；所述搅拌轴42上的连通口49位于出水腔体48内；所述搅拌器4出水壳上设有搅拌器4出水口；所述搅拌器4出水口与出水腔体48连通。

实施例4：一种高效聚合反应釜，包括反应釜本体1、进料口2、出料口3、搅拌器4、反应釜夹套5、反应釜夹套5进水口、反应釜夹套5出水口，所述反应釜本体1顶部设有若干个进料口2；所述反应釜本体1底部设有一个出料口3；所述反应釜本体1外设有反应釜夹套5；所述反应釜夹套5与反应釜本体1之间形成外置加热冷却腔53；所述反应釜夹套5的底部设有反应釜夹套5进水口；所述反应釜夹套5的顶部设有反应釜夹套5出水口；所述反应釜本体1内沿中心线设有搅拌器4；所述搅拌器4包括伺服电机41、搅拌轴42和搅拌桨43；所述伺服电机41设置在反应釜本体1的顶部；所述搅拌轴42与伺服电机41连接；所述搅拌桨43与搅拌轴42连接；所述搅拌轴42沿其轴心线设有通孔413；所述搅拌桨43为扁平状管道弯曲制成，并与搅拌轴42的通孔413连通；所述反应釜本体1的底部设有搅拌器4进水口，并与搅拌轴42的通孔413连接；所述搅拌轴42的上端侧壁设有与通孔413连通的连通口49；所述搅拌轴42的上端位于连通口49处设有搅拌器4出水口，所述搅拌器4出水口包括搅拌器4出水壳；所述搅拌器4出水壳设置在反应釜本体1的顶部，位于伺服电机41的下方；所述搅拌器4出水壳套设在搅拌轴42上；所述搅拌器4出水壳具有出水腔体48；所述搅拌轴42上的连通口49位于出水腔体48内；所述搅拌器4出水壳上设有搅拌器4出水口；所述搅拌器4出水口与出水腔体48连通，所述搅拌器4出水壳与搅拌轴42接触部位设有润滑垫片412；所述润滑垫片412的外侧设有密封填料圈410；所述密封填料圈410的外侧设有密封盖411。

实施例5：一种高效聚合反应釜，包括反应釜本体1、进料口2、出料口3、搅拌器4、反应釜夹套5、反应釜夹套5进水口、反应釜夹套5出水口，所述反应釜本体1顶部设有若干个进料口2；所述反应釜本体1底部设有一个出料口3；所述反应釜本体1外设有反应釜夹套5；所述反应釜夹套5与反应釜本体1之间形成外置加热冷却腔53；所述反应釜夹套5的底部设有反应釜夹套5进水口；所述反应釜夹套5的顶部设有反应釜夹套5出水口；所述反应釜本体1内沿中心线设有搅拌器4；所述搅拌器4包括伺服电机41、搅拌轴42和搅拌桨43；所述伺服电机41设置在反应釜本体1的顶部；所述搅拌轴42与伺服电机41连接；所述搅拌桨43与搅拌轴42连接；所述搅拌轴42沿其轴心线设有通孔413；所述搅拌桨43为扁平状管道弯曲制成，并与搅拌轴42的通孔413连通；所述反应釜本体1的底部设有搅拌器4进水口，并与搅拌轴42的通孔413连接；所述搅拌轴42的上端侧壁设有与通孔413连通的连通口49；所述搅拌轴42的上端位于连通口49处设有搅拌器4出水口，所述搅拌器4出水口包括搅拌器4出水壳；所述搅拌器4出水壳设置在反应釜本体1的顶部，位于伺服电机41的下方；所述搅拌器4出水壳套设在搅拌轴42上；所述搅拌器4出水壳具有出水腔体48；所述搅拌轴42上的连通口49位于出水腔体48内；所述搅拌器4出水壳上设有搅拌器4出水口；所述搅拌器4出水口与出水腔体48连通，所述搅拌器4出水壳与搅拌轴42接触部位设有润滑垫片412；所述润滑垫片412的外侧设有密封填料圈410；所述密封填料圈410的外侧设有密封盖411，所述密封盖411与搅拌器4出水壳螺纹紧固连接。

实施例6：一种高效聚合反应釜，包括反应釜本体1、进料口2、出料口3、搅拌器4、反应釜夹套5、反应釜夹套5进水口、反应釜夹套5出水口，所述反应釜本体1顶部设有若干个进料口2；所述反应釜本体1底部设有一个出料口3；所述反应釜本体1外设有反应釜夹套5；所述反应釜夹套5与反应釜本体1之间形成外置加热冷却腔53；所述反应釜夹套5的底部设有反应釜夹套5进水口；所述反应釜夹套5的顶部设有反应釜夹套5出水口；所述反应釜本体1内沿中心线设有搅拌器4；所述搅拌器4包括伺服电机41、搅拌轴42和搅拌桨43；所述伺服电机41设置在反应釜本体1的顶部；所述搅拌轴42与伺服电机41连接；所述搅拌桨43与搅拌轴42连接；所述搅拌轴42沿其轴心线设有通孔413；所述搅拌桨43为扁平状管道弯曲制成，并与搅拌轴42的通孔413连通；所述反应釜本体1的底部设有搅拌器4进水口，并与搅拌轴42的通孔413连接；所述搅拌轴42的上端侧壁设有与通孔413连通的连通口49；所述搅拌轴42的上端位于连通口49处设有搅拌器4出水口，所述搅拌器4与反应釜本体1之间设有反应釜套筒；所述反应釜套筒包括反应釜套筒内壁和反应釜套筒外壁；所述反应釜套筒内壁与反应釜套筒外壁之间形成内置加热冷却腔；所述反应釜本体1底部设有反应釜套筒进水口；所述反应釜本体1顶部设有反应釜套筒出水口。

Claims

1.一种高效聚合反应釜，包括反应釜本体、进料口、出料口、搅拌器、反应釜夹套、反应釜夹套进水口、反应釜夹套出水口；其特征在于，所述反应釜本体顶部设有若干个进料口；所述反应釜本体底部设有一个出料口；所述反应釜本体外设有反应釜夹套；所述反应釜夹套与反应釜本体之间形成外置加热冷却腔；所述反应釜夹套的底部设有反应釜夹套进水口；所述反应釜夹套的顶部设有反应釜夹套出水口；所述反应釜本体内沿中心线设有搅拌器；所述搅拌器包括伺服电机、搅拌轴和搅拌桨；所述伺服电机设置在反应釜本体的顶部；所述搅拌轴与伺服电机连接；所述搅拌桨与搅拌轴连接；所述搅拌轴沿其轴心线设有通孔；所述搅拌桨为扁平状管道弯曲制成，并与搅拌轴的通孔连通；所述反应釜本体的底部设有搅拌器进水口，并与搅拌轴的通孔连接；所述搅拌轴的上端侧壁设有与通孔连通的连通口；所述搅拌轴的上端位于连通口处设有搅拌器出水口。

2.根据权利要求1所述高效聚合反应釜，其特征在于，所述搅拌轴与所述搅拌桨的通孔的连接点之间设有挡片。

3.根据权利要求1所述高效聚合反应釜，其特征在于，所述搅拌器出水口包括搅拌器出水壳；所述搅拌器出水壳设置在反应釜本体的顶部，位于伺服电机的下方；所述搅拌器出水壳套设在搅拌轴上；所述搅拌器出水壳具有出水腔体；所述搅拌轴上的连通口位于出水腔体内；所述搅拌器出水壳上设有搅拌器出水口；所述搅拌器出水口与出水腔体连通。

4.根据权利要求3所述高效聚合反应釜，其特征在于，所述搅拌器出水壳与搅拌轴接触部位设有润滑垫片；所述润滑垫片的外侧设有密封填料圈；所述密封填料圈的外侧设有密封盖。

5.根据权利要求4所述高效聚合反应釜，其特征在于，所述密封盖与搅拌器出水壳螺纹紧固连接。

6.根据权利要求1所述高效聚合反应釜，其特征在于，所述反应釜本体顶部设有三个进料口。

7.根据权利要求1所述高效聚合反应釜，其特征在于，所述搅拌桨呈倒三角设置在反应釜本体内。

8.根据权利要求1所述高效聚合反应釜，其特征在于，所述搅拌器与反应釜本体之间设有反应釜套筒；所述反应釜套筒包括反应釜套筒内壁和反应釜套筒外壁；所述反应釜套筒内壁与反应釜套筒外壁之间形成内置加热冷却腔；所述反应釜本体底部设有反应釜套筒进水口；所述反应釜本体顶部设有反应釜套筒出水口。