CN205700539U

CN205700539U - 一种内置换热反应釜

Info

Publication number: CN205700539U
Application number: CN201620374317.6U
Authority: CN
Inventors: 陈丹
Original assignee: Qingfeng Shoes (jiangsu) Co Ltd
Current assignee: Qingfeng Shoes (jiangsu) Co Ltd
Priority date: 2016-04-28
Filing date: 2016-04-28
Publication date: 2016-11-23
Anticipated expiration: 2026-04-28

Abstract

本实用新型公开了一种内置换热反应釜，包括反应釜本体、反应釜夹套、搅拌器和反应釜支架，反应釜夹套与反应釜本体之间形成外置热交换腔体；搅拌器包括伺服电机、搅拌轴、搅拌桨；搅拌轴沿其中心设有搅拌轴通孔；反应釜本体底部与搅拌轴接触位置设有搅拌器进水口；反应釜本体上部与搅拌轴接触的位置设有搅拌器出水口；搅拌器进水口和搅拌器出水口均与搅拌轴通孔连通；搅拌桨为扇形叶片结构；搅拌桨与搅拌轴焊接连接；搅拌桨的中心线位置设有搅拌桨空腔；所述搅拌桨空腔与搅拌轴通孔连通。本实用新型采用扇形搅拌桨增大传热接触面积，同时将搅拌轴中空设置并输入传热介质，使得本实用新型能够精确的对反应釜内温度进行调节。

Description

一种内置换热反应釜

技术领域

本实用新型涉及压力容器领域，尤其是涉及一种内置换热反应釜。

背景技术

目前，聚合物的合成方法一般采用将用到的几种聚合物反应单体同时放入反应釜中进行聚合反应。聚合物反应单体在聚合反应过程中会吸热或放热，温度的控制对反应物质的选择性和收率都有很大作用。聚合物反应单体在反应过程中，开始时需要升温诱导反应，进入反应过程后又大量放热，需要快速移走热量。以便控制好反应温度，保证反应速度，稳定产品质量。由于一般聚合物反应单体聚合过程都是连续进料，并伴随剧烈放热的反应过程，常规的温度调节方法一般采用往反应釜夹套中通入蒸汽或冷媒的方法进行升温、降温控制，这种方法温度控制精度差，能耗高，另外反应釜夹套冷热交换太快，温度变化太大，对反应釜的寿命有影响。

聚合物反应单体聚合反应是连续加入单体，并在反应过程中加入相关助剂，其反应速度对反应温度非常敏感，温度越高，反应越快，放热越剧烈，温度越高低，反应越快慢，放热越少，因此控制好反应温度，是控制反应速度，提高反应物质的选择性和收率的一个关键:同时，几种聚合物单体之间的充分地均匀混合也是提高反应效率的一个关键技术问题。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述技术缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种内置换热反应釜，以克服上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种能够有效调节反应釜的反应温度的内置换热反应釜。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种内置换热反应釜，包括反应釜本体、反应釜夹套、搅拌器和反应釜支架，其特征在于，所述反应釜本体设置在反应釜支架上；所述反应釜本体的上端设有至少一个反应釜进料口；所述反应釜本体的下端设有一个反应釜出料口；所述反应釜夹套设置在反应釜本体外侧；所述反应釜夹套与反应釜本体之间形成外置热交换腔体；所述反应釜夹套的下端设有反应釜夹套进水口；所述反应釜夹套的上端设有反应釜夹套出水口；所述搅拌器设置在反应釜本体的中心线上；所述搅拌器包括伺服电机、搅拌轴和搅拌桨；所述伺服电机设置在反应釜本体的顶部；所述搅拌轴与伺服电机连接；所述搅拌桨设置在搅拌轴上；所述搅拌轴沿其中心线设有搅拌轴通孔；所述反应釜本体底部与搅拌轴接触的位置设有搅拌器进水口；所述反应釜本体上部与搅拌轴接触的位置设有搅拌器出水口；所述搅拌器进水口和搅拌器出水口均与所述搅拌轴通孔连通；所述搅拌桨为扇形叶片结构；所述搅拌桨与搅拌轴焊接连接。

进一步，根据上述设计方案所述内置换热反应釜，所述搅拌器进水口上设有热交换介质输送泵和热交换介质储存仓。

进一步，根据上述设计方案所述内置换热反应釜，所述搅拌器出水口包括搅拌器出水壳；所述搅拌器出水壳设置在反应釜本体的顶部，位于伺服电机的下方；所述搅拌器出水壳套设在搅拌轴上；所述搅拌器出水壳具有出水腔体；所述搅拌轴上设有连通口；所述连通口与搅拌轴通孔连通；所述搅拌轴上的连通口位于出水腔体内；所述搅拌器出水壳上设有搅拌器出水口；所述搅拌器出水口与出水腔体连通。

进一步，根据上述设计方案所述内置换热反应釜，所述搅拌器出水壳与搅拌轴接触部位设有润滑垫片；所述润滑垫片的外侧设有密封填料圈；所述密封填料圈的外侧设有密封盖。

进一步，根据上述设计方案所述内置换热反应釜，所述密封盖与搅拌器出水壳螺纹紧固连接。

进一步，根据上述设计方案所述内置换热反应釜，所述反应釜本体顶部设有三个反应釜进料口。

进一步，根据上述设计方案所述内置换热反应釜，所述搅拌桨呈倒三角设置在反应釜本体内。

进一步，根据上述设计方案所述内置换热反应釜，所述搅拌器与反应釜本体之间设有反应釜套筒；所述反应釜套筒包括反应釜套筒内壁和反应釜套筒外壁；所述反应釜套筒内壁与反应釜套筒外壁之间形成内置热交换腔体；所述反应釜本体底部设有反应釜套筒进水口；所述反应釜本体顶部设有反应釜套筒出水口。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型的内置换热反应釜，采用搅拌器与热传导设备结合的方法，并且将搅拌桨设置成扇形结构，增大传热接触面积；搅拌桨即能搅动原料混合，又能作为热传导装置，由于搅拌桨为扁平结构，其与原料的接触面积大，吸收或散发热量都非常快，能够快速有效的对反应釜内的温度进行调节。同时，在搅拌桨的中线位置设置搅拌桨空腔，并将搅拌桨空腔与搅拌轴通孔连通，使得传热介质能够从搅拌器进水口进入搅拌器的搅拌轴通孔，从而进入搅拌桨空腔内，加速对反应釜内的温度进行调节。

本实用新型的搅拌桨与搅拌轴的连接角度选择为90度垂直设置，并且搅拌桨倾斜一定角度，使得搅拌桨能够将反应釜内的原料充分的混合，加速反应，提高反应效率。为了让反应釜内的原料更充分的混合，经过多次试验，发现如果反应釜内的原料呈螺旋状循环搅拌，能够加速混合，因此将搅拌器的搅拌桨设置成V字状排列，能够实现反应釜内的原料螺旋状循环搅拌。

附图说明

图1为内置换热反应釜结构示意图。

图2为搅拌桨倒置三角形结构示意图。

图3为搅拌器出水壳结构示意图。

图4为搅拌桨结构示意图。

其中，1为反应釜本体；2为反应釜夹套；3为搅拌器；4为反应釜支架；11为反应釜进料口；12为反应釜出料口；21为外置热交换腔体；22为反应釜夹套进水口；23为反应釜夹套出水口；31为伺服电机；32为搅拌轴；33为搅拌桨；34为搅拌器出水壳；35为搅拌器出水口；36为搅拌器进水口；37为搅拌轴通孔；38为连通口；39为出水腔体；310为密封填料圈；311为润滑垫片；312为密封盖；313为搅拌桨空腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：一种内置换热反应釜，包括反应釜本体1、反应釜夹套2、搅拌器3和反应釜支架4，所述反应釜本体1设置在反应釜支架4上；所述反应釜本体1的上端设有至少一个反应釜进料口11；所述反应釜本体1的下端设有一个反应釜出料口12；所述反应釜夹套2设置在反应釜本体1外侧；所述反应釜夹套2与反应釜本体1之间形成外置热交换腔体21；所述反应釜夹套2的下端设有反应釜夹套2进水口；所述反应釜夹套2的上端设有反应釜夹套2出水口；所述搅拌器3设置在反应釜本体1的中心线上；所述搅拌器3包括伺服电机31、搅拌轴32和搅拌桨33；所述伺服电机31设置在反应釜本体1的顶部；所述搅拌轴32与伺服电机31连接；所述搅拌桨33设置在搅拌轴32上；所述搅拌轴32沿其中心线设有搅拌轴32通孔；所述反应釜本体1底部与搅拌轴32接触的位置设有搅拌器3进水口；所述反应釜本体1上部与搅拌轴32接触的位置设有搅拌器3出水口；所述搅拌器3进水口和搅拌器3出水口均与所述搅拌轴32通孔连通；所述搅拌桨33为扇形叶片结构；所述搅拌桨33与搅拌轴32焊接连接；所述搅拌桨的中心线位置设有搅拌桨空腔313；所述搅拌桨空腔313与搅拌轴通孔连通。

实施例2：一种内置换热反应釜，包括反应釜本体1、反应釜夹套2、搅拌器3和反应釜支架4，所述反应釜本体1设置在反应釜支架4上；所述反应釜本体1的上端设有至少一个反应釜进料口11；所述反应釜本体1的下端设有一个反应釜出料口12；所述反应釜夹套2设置在反应釜本体1外侧；所述反应釜夹套2与反应釜本体1之间形成外置热交换腔体21；所述反应釜夹套2的下端设有反应釜夹套2进水口；所述反应釜夹套2的上端设有反应釜夹套2出水口；所述搅拌器3设置在反应釜本体1的中心线上；所述搅拌器3包括伺服电机31、搅拌轴32和搅拌桨33；所述伺服电机31设置在反应釜本体1的顶部；所述搅拌轴32与伺服电机31连接；所述搅拌桨33设置在搅拌轴32上；所述搅拌轴32沿其中心线设有搅拌轴32通孔；所述反应釜本体1底部与搅拌轴32接触的位置设有搅拌器3进水口；所述反应釜本体1上部与搅拌轴32接触的位置设有搅拌器3出水口；所述搅拌器3进水口和搅拌器3出水口均与所述搅拌轴32通孔连通；所述搅拌桨33为扇形叶片结构；所述搅拌桨33与搅拌轴32焊接连接，所述搅拌器3进水口上设有热交换介质输送泵和热交换介质储存仓；所述搅拌桨的中心线位置设有搅拌桨空腔313；所述搅拌桨空腔313与搅拌轴通孔连通。

实施例3：一种内置换热反应釜，包括反应釜本体1、反应釜夹套2、搅拌器3和反应釜支架4，所述反应釜本体1设置在反应釜支架4上；所述反应釜本体1的上端设有至少一个反应釜进料口11；所述反应釜本体1的下端设有一个反应釜出料口12；所述反应釜夹套2设置在反应釜本体1外侧；所述反应釜夹套2与反应釜本体1之间形成外置热交换腔体21；所述反应釜夹套2的下端设有反应釜夹套2进水口；所述反应釜夹套2的上端设有反应釜夹套2出水口；所述搅拌器3设置在反应釜本体1的中心线上；所述搅拌器3包括伺服电机31、搅拌轴32和搅拌桨33；所述伺服电机31设置在反应釜本体1的顶部；所述搅拌轴32与伺服电机31连接；所述搅拌桨33设置在搅拌轴32上；所述搅拌轴32沿其中心线设有搅拌轴32通孔；所述反应釜本体1底部与搅拌轴32接触的位置设有搅拌器3进水口；所述反应釜本体1上部与搅拌轴32接触的位置设有搅拌器3出水口；所述搅拌器3进水口和搅拌器3出水口均与所述搅拌轴32通孔连通；所述搅拌桨33为扇形叶片结构；所述搅拌桨33与搅拌轴32焊接连接，所述搅拌器3出水口包括搅拌器3出水壳；所述搅拌器3出水壳设置在反应釜本体1的顶部，位于伺服电机31的下方；所述搅拌器3出水壳套设在搅拌轴32上；所述搅拌器3出水壳具有出水腔体39；所述搅拌轴32上设有连通口38；所述连通口38与搅拌轴32通孔连通；所述搅拌轴32上的连通口38位于出水腔体39内；所述搅拌器3出水壳上设有搅拌器3出水口；所述搅拌器3出水口与出水腔体39连通；所述搅拌桨的中心线位置设有搅拌桨空腔313；所述搅拌桨空腔313与搅拌轴通孔连通。

实施例4：一种内置换热反应釜，包括反应釜本体1、反应釜夹套2、搅拌器3和反应釜支架4，所述反应釜本体1设置在反应釜支架4上；所述反应釜本体1的上端设有至少一个反应釜进料口11；所述反应釜本体1的下端设有一个反应釜出料口12；所述反应釜夹套2设置在反应釜本体1外侧；所述反应釜夹套2与反应釜本体1之间形成外置热交换腔体21；所述反应釜夹套2的下端设有反应釜夹套2进水口；所述反应釜夹套2的上端设有反应釜夹套2出水口；所述搅拌器3设置在反应釜本体1的中心线上；所述搅拌器3包括伺服电机31、搅拌轴32和搅拌桨33；所述伺服电机31设置在反应釜本体1的顶部；所述搅拌轴32与伺服电机31连接；所述搅拌桨33设置在搅拌轴32上；所述搅拌轴32沿其中心线设有搅拌轴32通孔；所述反应釜本体1底部与搅拌轴32接触的位置设有搅拌器3进水口；所述反应釜本体1上部与搅拌轴32接触的位置设有搅拌器3出水口；所述搅拌器3进水口和搅拌器3出水口均与所述搅拌轴32通孔连通；所述搅拌桨33为扇形叶片结构；所述搅拌桨33与搅拌轴32焊接连接，所述搅拌器3出水口包括搅拌器3出水壳；所述搅拌器3出水壳设置在反应釜本体1的顶部，位于伺服电机31的下方；所述搅拌器3出水壳套设在搅拌轴32上；所述搅拌器3出水壳具有出水腔体39；所述搅拌轴32上设有连通口38；所述连通口38与搅拌轴32通孔连通；所述搅拌轴32上的连通口38位于出水腔体39内；所述搅拌器3出水壳上设有搅拌器3出水口；所述搅拌器3出水口与出水腔体39连通，所述搅拌器3出水壳与搅拌轴32接触部位设有润滑垫片311；所述润滑垫片311的外侧设有密封填料圈310；所述密封填料圈310的外侧设有密封盖312；所述搅拌桨的中心线位置设有搅拌桨空腔313；所述搅拌桨空腔313与搅拌轴通孔连通。

实施例5：一种内置换热反应釜，包括反应釜本体1、反应釜夹套2、搅拌器3和反应釜支架4，所述反应釜本体1设置在反应釜支架4上；所述反应釜本体1的上端设有至少一个反应釜进料口11；所述反应釜本体1的下端设有一个反应釜出料口12；所述反应釜夹套2设置在反应釜本体1外侧；所述反应釜夹套2与反应釜本体1之间形成外置热交换腔体21；所述反应釜夹套2的下端设有反应釜夹套2进水口；所述反应釜夹套2的上端设有反应釜夹套2出水口；所述搅拌器3设置在反应釜本体1的中心线上；所述搅拌器3包括伺服电机31、搅拌轴32和搅拌桨33；所述伺服电机31设置在反应釜本体1的顶部；所述搅拌轴32与伺服电机31连接；所述搅拌桨33设置在搅拌轴32上；所述搅拌轴32沿其中心线设有搅拌轴32通孔；所述反应釜本体1底部与搅拌轴32接触的位置设有搅拌器3进水口；所述反应釜本体1上部与搅拌轴32接触的位置设有搅拌器3出水口；所述搅拌器3进水口和搅拌器3出水口均与所述搅拌轴32通孔连通；所述搅拌桨33为扇形叶片结构；所述搅拌桨33与搅拌轴32焊接连接，所述反应釜本体1顶部设有三个反应釜进料口11；所述搅拌桨的中心线位置设有搅拌桨空腔313；所述搅拌桨空腔313与搅拌轴通孔连通。

实施例6：一种内置换热反应釜，包括反应釜本体1、反应釜夹套2、搅拌器3和反应釜支架4，所述反应釜本体1设置在反应釜支架4上；所述反应釜本体1的上端设有至少一个反应釜进料口11；所述反应釜本体1的下端设有一个反应釜出料口12；所述反应釜夹套2设置在反应釜本体1外侧；所述反应釜夹套2与反应釜本体1之间形成外置热交换腔体21；所述反应釜夹套2的下端设有反应釜夹套2进水口；所述反应釜夹套2的上端设有反应釜夹套2出水口；所述搅拌器3设置在反应釜本体1的中心线上；所述搅拌器3包括伺服电机31、搅拌轴32和搅拌桨33；所述伺服电机31设置在反应釜本体1的顶部；所述搅拌轴32与伺服电机31连接；所述搅拌桨33设置在搅拌轴32上；所述搅拌轴32沿其中心线设有搅拌轴32通孔；所述反应釜本体1底部与搅拌轴32接触的位置设有搅拌器3进水口；所述反应釜本体1上部与搅拌轴32接触的位置设有搅拌器3出水口；所述搅拌器3进水口和搅拌器3出水口均与所述搅拌轴32通孔连通；所述搅拌桨33为扇形叶片结构；所述搅拌桨33与搅拌轴32焊接连接，所述搅拌器3与反应釜本体1之间设有反应釜套筒；所述反应釜套筒包括反应釜套筒内壁和反应釜套筒外壁；所述反应釜套筒内壁与反应釜套筒外壁之间形成内置热交换腔体；所述反应釜本体1底部设有反应釜套筒进水口；所述反应釜本体1顶部设有反应釜套筒出水口；所述搅拌桨的中心线位置设有搅拌桨空腔313；所述搅拌桨空腔313与搅拌轴通孔连通。

Claims

1.一种内置换热反应釜，包括反应釜本体、反应釜夹套、搅拌器和反应釜支架，其特征在于，所述反应釜本体设置在反应釜支架上；所述反应釜本体的上端设有至少一个反应釜进料口；所述反应釜本体的下端设有一个反应釜出料口；所述反应釜夹套设置在反应釜本体外侧；所述反应釜夹套与反应釜本体之间形成外置热交换腔体；所述反应釜夹套的下端设有反应釜夹套进水口；所述反应釜夹套的上端设有反应釜夹套出水口；所述搅拌器设置在反应釜本体的中心线上；所述搅拌器包括伺服电机、搅拌轴和搅拌桨；所述伺服电机设置在反应釜本体的顶部；所述搅拌轴与伺服电机连接；所述搅拌桨设置在搅拌轴上；所述搅拌轴沿其中心线设有搅拌轴通孔；所述反应釜本体底部与搅拌轴接触的位置设有搅拌器进水口；所述反应釜本体上部与搅拌轴接触的位置设有搅拌器出水口；所述搅拌器进水口和搅拌器出水口均与所述搅拌轴通孔连通；所述搅拌桨为扇形叶片结构；所述搅拌桨与搅拌轴焊接连接；所述搅拌桨的中心线位置设有搅拌桨空腔；所述搅拌桨空腔与搅拌轴通孔连通。

2.根据权利要求1所述内置换热反应釜，其特征在于，所述搅拌器进水口上设有热交换介质输送泵和热交换介质储存仓。

3.根据权利要求1所述内置换热反应釜，其特征在于，所述搅拌器出水口包括搅拌器出水壳；所述搅拌器出水壳设置在反应釜本体的顶部，位于伺服电机的下方；所述搅拌器出水壳套设在搅拌轴上；所述搅拌器出水壳具有出水腔体；所述搅拌轴上设有连通口；所述连通口与搅拌轴通孔连通；所述搅拌轴上的连通口位于出水腔体内；所述搅拌器出水壳上设有搅拌器出水口；所述搅拌器出水口与出水腔体连通。

4.根据权利要求3所述内置换热反应釜，其特征在于，所述搅拌器出水壳与搅拌轴接触部位设有润滑垫片；所述润滑垫片的外侧设有密封填料圈；所述密封填料圈的外侧设有密封盖。

5.根据权利要求4所述内置换热反应釜，其特征在于，所述密封盖与搅拌器出水壳螺纹紧固连接。

6.根据权利要求1所述内置换热反应釜，其特征在于，所述反应釜本体顶部设有三个反应釜进料口。

7.根据权利要求1所述内置换热反应釜，其特征在于，所述搅拌桨呈倒三角设置在反应釜本体内。

8.根据权利要求1所述内置换热反应釜，其特征在于，所述搅拌器与反应釜本体之间设有反应釜套筒；所述反应釜套筒包括反应釜套筒内壁和反应釜套筒外壁；所述反应釜套筒内壁与反应釜套筒外壁之间形成内置热交换腔体；所述反应釜本体底部设有反应釜套筒进水口；所述反应釜本体顶部设有反应釜套筒出水口。