CN206837945U - 果汁果酱生产加工用快速降温冷却罐 - Google Patents
果汁果酱生产加工用快速降温冷却罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206837945U CN206837945U CN201720315622.2U CN201720315622U CN206837945U CN 206837945 U CN206837945 U CN 206837945U CN 201720315622 U CN201720315622 U CN 201720315622U CN 206837945 U CN206837945 U CN 206837945U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling tank
- cooling
- tank body
- fruit juice
- agitating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种果汁果酱生产加工用快速降温冷却罐，包括夹套式冷却罐体、设置在冷却罐体下方的支撑脚和设置在冷却罐体上方的搅拌电机；在冷却罐体上部设有进料口，冷却罐体底部设有排料口，在冷却罐体夹套设有冷却水进口和冷却水出口，搅拌电机通过传动轴与搅拌轴相连，排料口上端径向中心处设置有竖板，搅拌轴的下端设有至少两个搅拌桨，搅拌桨的大小从上向下逐渐增大，冷却罐体内部上端设有与冷却罐体轴向平行的挡流板。本实用新型的冷却罐具有结构设计合理，冷却速度快，换热效率高，缩短了冷却时间等优点，增加了生产线的产能，满足了果汁、果酱产品工厂化生产的工艺要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别是涉及一种果汁果酱生产加工用快速降温冷却罐。
背景技术
按照果汁、果酱产品的生产加工过程，在灌装前需要降至一定的温度范围，才能进入下一工序，尤其是对温度比较敏感的品项，降温的速度对产品有一定的影响。
现有技术中的冷却罐多采用夹层式冷却罐体，在夹层内注入冷却循环水，在罐体内部设有旋转搅拌的结构。但是，这种冷却罐体由于仅通过罐体夹层内的冷却水对物料进行降温冷却，并且在进行搅拌时极易形成涡流，很难迅速的冷却下来，冷却速度较慢，大大延长了生产的时间周期，为生产带来了不便，不能满足果汁、果酱产品大规模工厂化生产的要求。
此外，现有的冷却罐，搅拌桨为单项搅拌，产品接触冷却罐壁不充分，导致降温速度较慢，影响生产效率。因此，如何能快速的对需要冷却的果汁、果酱类液体进行降温，成为了生产中急待解决的问题。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种果汁果酱生产加工用快速降温冷却罐，能够加快产品的降温速度，保证产品的品质，提高生产效率，降低能耗。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种果汁果酱生产加工用快速降温冷却罐，包括夹套式冷却罐体、设置在冷却罐体下方的支撑脚和设置在冷却罐体上方的搅拌电机；在冷却罐体上部设有进料口，冷却罐体底部设有排料口，在冷却罐体夹套设有冷却水进口和冷却水出口，所述搅拌电机通过传动轴与搅拌轴相连，其特征在于：所述排料口上端径向中心处设置有竖板，所述搅拌轴的下端设有至少两个搅拌桨，所述搅拌桨的大小从上向下逐渐增大，所述冷却罐体内部上端设有与冷却罐体轴向平行的挡流板。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述冷却罐体的形状为圆桶形。
所述支撑脚的个数至少为两个。
所述支撑脚的个数为三个。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型采用循环冷却水和挡流板相结合的方式，通过循环的冷却水热传导及搅拌电机带动搅拌浆降低产品温度，增加挡流板，使产品流向成双向流体，减少涡流现象的发生，进一步增加了流体的接触换热面积，加快了降温的速度，提高生产效率，降低能耗；搅拌轴上设有至少两个搅拌桨，且搅拌桨的大小从上向下逐渐增大，可以实现在冷却罐体内不同高度的液体搅拌，使搅拌更加均匀，并且在排料口处设置有竖板，也防止排料口处形成涡流；采用夹套式冷却罐体，使得循环冷却水能够全部包围罐体，使得冷却面积增大，大大提高了冷却效率；本实用新型的冷却罐具有结构设计合理，冷却速度快，换热效率高，缩短了冷却时间等优点，增加了生产线的产能，满足了果汁、果酱产品工厂化生产的工艺要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-冷却罐体；2-支撑脚；3-搅拌电机；4-进料口；5-排料口；6-冷却水进口；7-冷却水出口；8-传动轴；9-搅拌轴；10-竖板；11-搅拌桨；12-挡流板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种果汁果酱生产加工用快速降温冷却罐，包括夹套式冷却罐体1、设置在冷却罐体1下方的支撑脚2和设置在冷却罐体1上方的搅拌电机3；在冷却罐体1 上部设有进料口4，冷却罐体1底部设有排料口5，在冷却罐体夹套设有冷却水进口6和冷却水出口7，搅拌电机3通过传动轴8与搅拌轴9相连，排料口5上端径向中心处设置有竖板10，搅拌轴9的下端设有至少两个搅拌桨11，搅拌桨11的大小从上向下逐渐增大，冷却罐体1内部上端设有与冷却罐体轴向平行的挡流板12。
冷却罐体1的形状为圆桶形。
为了使冷却罐体放置的更平稳，支撑脚2的个数设置为三个。
增加挡流板12，使产品流向成双向流体，减少涡流现象的发生，进一步增加了流体的接触换热面积，加快了降温的速度，提高生产效率，降低能耗。
本实施例的搅拌轴上设有两个搅拌桨11，且搅拌桨的大小为上小下大，可以实现在冷却罐体内不同高度的液体搅拌，使搅拌更加均匀，并且在排料口上端径向中心处设置有竖板，也防止排料口处形成涡流。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种果汁果酱生产加工用快速降温冷却罐，包括夹套式冷却罐体、设置在冷却罐体下方的支撑脚和设置在冷却罐体上方的搅拌电机；在冷却罐体上部设有进料口，冷却罐体底部设有排料口，在冷却罐体夹套设有冷却水进口和冷却水出口，所述搅拌电机通过传动轴与搅拌轴相连，其特征在于：所述排料口上端径向中心处设置有竖板，所述搅拌轴的下端设有至少两个搅拌桨，所述搅拌桨的大小从上向下逐渐增大，所述冷却罐体内部上端设有与冷却罐体轴向平行的挡流板。
2.根据权利要求1所述的果汁果酱生产加工用快速降温冷却罐，其特征在于：所述冷却罐体的形状为圆桶形。
3.根据权利要求1所述的果汁果酱生产加工用快速降温冷却罐，其特征在于：所述支撑脚的个数至少为两个。
4.根据权利要求3所述的果汁果酱生产加工用快速降温冷却罐，其特征在于：所述支撑脚的个数为三个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720315622.2U CN206837945U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 果汁果酱生产加工用快速降温冷却罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720315622.2U CN206837945U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 果汁果酱生产加工用快速降温冷却罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206837945U true CN206837945U (zh) | 2018-01-05 |
Family
ID=60791804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720315622.2U Expired - Fee Related CN206837945U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 果汁果酱生产加工用快速降温冷却罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206837945U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108497505A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-09-07 | 天津安浩生物科技有限公司 | 一种减压菠菜汁提取设备 |
| CN110338383A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-10-18 | 比欧(浙江)食品工业有限公司 | 一种果酱生产线 |
-
2017
- 2017-03-29 CN CN201720315622.2U patent/CN206837945U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108497505A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-09-07 | 天津安浩生物科技有限公司 | 一种减压菠菜汁提取设备 |
| CN110338383A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-10-18 | 比欧(浙江)食品工业有限公司 | 一种果酱生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206837945U (zh) | 果汁果酱生产加工用快速降温冷却罐 | |
| CN106693745B (zh) | 一种多叶片组合式搅拌器 | |
| CN103203213A (zh) | 一种酸度可控液相撞击流反应装置 | |
| CN105771861A (zh) | 一种内置换热反应釜 | |
| CN102352428B (zh) | 带有底插螺旋桨内槽的组合式淬火槽 | |
| CN206454535U (zh) | 一种搅拌效果良好的化工搅拌罐 | |
| CN205386443U (zh) | 一种可自由组合的反应釜搅拌桨 | |
| CN106423014A (zh) | 一种高效反应釜 | |
| CN209089953U (zh) | 液体调味料生产用冷却罐 | |
| CN209866034U (zh) | 一种纳米碳酸钙生产用碳化釜 | |
| CN103386268A (zh) | 一种高效率升降分散搅拌系统 | |
| CN206229362U (zh) | 一种新型连续酯化反应釜 | |
| CN213942927U (zh) | 一种用于乳制品的冷却水回收装置 | |
| CN205199420U (zh) | 一种保温纳米涂料的浆料搅拌设备 | |
| CN205164554U (zh) | 一种高效非均相搅拌设备 | |
| CN204107495U (zh) | 一种关于搅拌釜的挡板装置 | |
| CN204768728U (zh) | 一种反应釜 | |
| CN207240546U (zh) | 一种用于pvc膜生产的冷却搅拌装置 | |
| CN203061092U (zh) | 多腔体连续式流体快速搅拌机 | |
| CN202860506U (zh) | 一种高压釜反应器 | |
| CN207324811U (zh) | 一种用于放热反应釜的冷却器 | |
| CN212051546U (zh) | 液下内置搅拌淬火槽 | |
| CN109282558A (zh) | 一种反应物快速冷却装置 | |
| CN100393751C (zh) | 一种聚合釜 | |
| CN205586989U (zh) | 一种超高分子量聚乙烯连续间歇两用反应器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180105 Termination date: 20180329 |