CN110338383A - 一种果酱生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种果酱生产线，其技术方案要点是：一种果酱生产线，包括蒸煮罐、冷却罐、果酱灌装装置，所述蒸煮罐设置有工果粒及淀粉进入的进料口，所述蒸煮罐与冷却罐之间管道连接，所述冷却罐与所述果酱灌装装置之间设置有供冷却罐内的果酱进入果酱灌装装置的输送管。本发明达到高效加工生产果酱，避免果酱生产过程中与外界接触，并确保果酱内的果粒完整。
Description
技术领域
本发明涉及果酱加工领域，尤其涉及到一种果酱生产线。
背景技术
果酱加工时，先将果粒解冻并与淀粉搅拌，然后再对搅拌淀粉后的过来进行加热蒸煮加工成果酱，然后再对果酱进行冷却并包装。现有将果粒及淀粉蒸煮搅拌加工成果酱时，一般采用开口锅进行加工。
由于选用开口锅进行加工，容易导致杂物进入果酱内，且果酱生产过程易受环境影响，影响果酱的食品安全。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种果酱生产线，达到高效加工生产果酱，避免果酱生产过程中与外界接触，并确保果酱内的果粒完整。
本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种果酱生产线，包括蒸煮罐、冷却罐、果酱灌装装置，所述蒸煮罐设置有工果粒及淀粉进入的进料口，所述蒸煮罐与冷却罐之间管道连接，所述冷却罐与所述果酱灌装装置之间设置有供冷却罐内的果酱进入果酱灌装装置的输送管；所述蒸煮罐设置有用于搅拌并加热果粒及淀粉的搅拌装置，所述搅拌装置包括转动连接于所述蒸煮罐的第一转动盘、固定连接于所述第一转动盘并延伸至蒸煮罐内腔的通气管、固定连接于所述蒸煮罐并驱动所述第一转动盘转动的第一驱动电机，所述通气管从所述蒸煮罐远离第一转动盘的一端穿出，所述通气管位于所述蒸煮罐内腔的一段呈螺旋状设置，所述通气管内连通有水蒸气；所述冷却罐设置有用于搅拌并冷却果酱的冷却装置，所述冷却装置包括转动连接于所述冷却罐的第二转动盘、固定连接于所述第二转动盘并延伸贯穿冷却罐的冷却管、固定连接于所述冷却罐并驱动第二转动盘转动的第二驱动电机、两端均转动连接于所述冷却管的连通管、设置于所述连通管并驱动连通管内的冷却液流动的泵，所述连通管与所述冷却管之间设置有冷却液，所述冷却管转动连接于所述冷却罐，所述冷却管位于冷却罐内腔一段呈螺旋状设置，所述冷却罐设置有用于对连通管内冷却液进行降温的降温机构，所述降温机构包括供所述连通管穿设的冷却箱、设置于冷却箱内并用于冷却连通管的碎冰、设置于所述冷却箱用于更换碎冰并排出水的更换组件；所述果酱灌装装置包括与输送管连接的灌装机，所述灌装机连接有机架，机架设置有若干供包装袋安装并夹持包装袋进料口的夹具，夹具开设有供包装袋进料口螺纹连接的螺纹孔，所述夹具两侧壁均设置有呈对称设置的导杆，所述机架设置有输送夹具至灌装机灌装口的正下方的输送组件，所述输送组件包括转动连接于所述机架的连接轴、两个固定连接于所述连接轴并与所述导杆相对应的转盘、若干开设于所述转盘侧壁供所述导杆卡入的卡槽、固定连接于所述机架并驱动所述连接轴转动的电机，所述卡槽仅容纳一个导杆卡入，所述机架上端面开设有供导杆卡入的第一连接槽，所述转盘转动并带动连接于卡槽的导杆卡入所述第一连接槽，所述导杆卡入所述第一连接槽内时，所述夹具位于灌装机灌装口正下方，所述机架设置有驱动所述夹具向上移动并使包装袋的进料口与灌装机灌装口连接的升降组件。
本发明的进一步设置为：所述蒸煮罐呈倾斜设置，所述进料口位于所述蒸煮罐上端部，所述第一转动盘转动固定连接有穿设于所述蒸煮罐内腔并与所述通气管连接的转轴，所述转轴远离第一转动盘的一端转动连接于所述蒸煮罐。
本发明的进一步设置为：所述转轴连接有防止果酱黏附于蒸煮罐内的刮动组件，所述刮动组件包括若干固定连接于所述转轴的连接杆、若干固定连接于对应连接杆并贴合于所述蒸煮罐内壁的刮动片，所述连接杆呈圆柱状设置。
本发明的进一步设置为：所述更换组件包括开设于所述冷却箱冰棍供碎冰放入的投放口、滑动连接于所述冷却箱内腔的推动板、固定连接于所述冷却箱并推动所述推动板背离投放口方向移动的第三气缸、开设于所述冷却箱侧壁并供水排出的出水口，所述推动板呈倾斜或者竖直方向滑动连接于所述冷却箱内腔，所述连通管位于所述冷却箱内一段呈折叠形设置，且所述连通位于冷却箱内一段平行于推动板移动方向，所述投放口及所述出水口均靠近于所述冷却箱上端面。
本发明的进一步设置为：所述升降组件包括固定连接于所述机架且呈竖直设置的第四气缸、固定连接于所述第四气缸输出轴且驱动所述夹具向上移动的U形板、设置于所述第四气缸输出轴与所述U形板之间设置有用于对包装袋内果酱称重的电子秤，所述U形板上端面开设有供所述连接杆卡入的第二连接槽。
本发明的进一步设置为：所述机架设置有将灌装完成后的包装袋排离灌装机灌装口正下方的排出组件，所述排出组件结构与所述输送组件结构一致，且与所述输送组件对称设置于灌装机灌装口两侧。
本发明的进一步设置为：所述机架设置有供若干夹具存放的存放架，所述存放架呈倾斜设置，位于所述存放架的连接杆沿存放架朝向转盘倾斜向下滑移，并使所述连接杆接触于所述输送组件的转盘。
本发明的进一步设置为：所述输送管设置有用于吸引果酱中铁质杂物的磁吸机构、用于探测果酱内金属的金属探测器、用于检测输送管内果酱流量的流量计，所述输送管连接有供含有金属杂物的果酱排出的排出管，所述排出管与所述输送管之间设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀电信号连接有控制装置，所述控制装置与所述金属探测器电信号连接，所述磁吸机构包括设置于所述输送管侧壁供果酱进入的暂存仓、设置于所述暂存仓外侧并用于吸引输送管内铁质杂物的电磁铁，所述暂存仓开设有供铁质杂物排出的出口，所述出口设置有盖板，输送管设置有驱动暂存仓内的果酱及金属杂物排出的排杂组件。
本发明的进一步设置为：所述排杂组件包括固定连接于所述输送管侧壁且与暂存仓对称设置的驱动仓、朝向暂存仓方向滑动连接于所述驱动腔的驱动板、设置于所述驱动仓外侧壁并驱动所述驱动板移动至暂存仓并封堵暂存仓第一气缸、设置于所述第一气缸输出轴与所述驱动仓之间驱动驱动板继续移动并经暂存仓内果酱排出的第二气缸，所述第二气缸滑动连接于所述驱动仓，所述第二气缸输出轴固定连接于所述驱动板。
本发明的进一步设置为：所述电磁铁滑动连接于所述暂存仓，所述暂存仓侧壁与所述电磁铁之间设置有压力感应器。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1)果粒及淀粉解冻处理后通过进料口进入蒸煮罐内，然后通过第一驱动电机驱动通气管转动，达到搅拌果粒及淀粉，同时对通气管通入水蒸气达到加热蒸煮果粒及淀粉，从而加工成果酱，然后果酱通过管道进入冷却罐进行冷却；在冷却罐内通过第二驱动电机驱动冷却管转动，达到搅拌冷却罐内的果酱，避免果酱中的果粒沉淀集中，同时冷却管内通入冷却液达到冷却冷却罐内的果酱；之后通过输送管将果酱输送至灌装机，并通过灌装机进行灌装；
2)通过通气管呈螺旋形设置，达到增加位于蒸煮罐内一段的长度，有效加热果粒及淀粉，同时通过第一驱动电机驱动第一转动盘转动，从而达到带动通气管转动，并搅拌蒸煮罐内的果粒及淀粉，并加工成果酱，同时通过通气管呈圆管状设置，有效避免果酱中的果粒出现破损，保持果粒呈粒状；
3)通过转轴转动，可以带动刮片转动，从而达到有效避免果酱黏附于罐体内壁，同时通过连接杆进一步搅拌果酱的作用；
4)当冷却连通管内的冷却液时，通过投放口投入碎冰，然后通过气缸驱动碎冰背离投放口方向移动，使碎冰相互挤压，同时碎冰融化后的水从推动板与连通管之间的空隙流出，当水增多后可从出水口排出，同时通过第三气缸输出轴收缩可以在此进行投放碎冰，达到尽量多的投入碎冰，提高冷却连通管内的冷却液的效率；
5)连通管位于冷却箱内的一段呈折叠设置，尽可能增加连通管位于冷却箱内一段的长度，可以提高冷却冷却管内冷却液的效率，同时通过推动板呈倾斜或竖直方向移动，可以将碎冰压入下方，使水向上移动，并且温度较高的水位于温度较低的水的上方，当水面达到出水口位置时，温度较高的水从出水口排出，达到高效冷却连通管内的冷却液，进而提高冷却冷却罐内的果酱；
6)当需要对包装袋进行灌装时，通过导杆卡入转盘对应卡槽内，然后通过电机驱动连接轴转动，从而通过转盘驱动夹具朝向灌装机灌装口正下方移动，当转盘带动导杆移动至第一连接槽位置时，导杆卡入第一连接槽并于卡槽分离，然后通过升降组件驱动夹具上升，从而使包装袋的进料口连接于灌装机灌装口，达到灌装果酱；
7)当需要将暂存仓内的果酱机铁质杂物排出时，先通过第一气缸输出轴伸长，从而使第二气缸机驱动块朝向暂存仓移动，并使驱动板移动至暂存仓并封闭暂存仓，然后打开盖板，并通过第二气缸输出轴伸长，并驱动驱动板朝向出口位置移动，从而将果酱及铁质杂物压出暂存仓；
8)当暂存仓内存在铁质杂质时，电磁铁与铁质杂质相互吸引，从而达到电磁铁挤压压力感应器，压力感应器感应到压力后发出警示信号，便于工人及时发现。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是蒸煮罐的剖视图；
图3是冷却罐的剖视图；
图4是果酱灌装装置隐去灌装机的结构示意图；
图5是果酱灌装装置的剖视图；
图6是暂存仓及驱动仓的结构示意图；
图7是暂存仓及驱动仓的剖视图；
图8是本发明的系统框图。
图中数字所表示的相应部件名称：1、蒸煮罐；2、冷却罐；3、进料口；4、输送管；5、第一转动盘；6、通气管；7、第一驱动电机；8、转轴；9、连接杆；10、刮动片；11、第二转动盘；12、冷却管；13、连通管；14、泵；15、冷却箱；16、投放口；17、推动板；18、第三气缸；19、出水口；20、灌装机；21、机架；22、夹具；23、螺纹孔；24、导杆；25、输送组件；26、连接轴；27、转盘；28、卡槽；29、电机；30、第二驱动电机；31、第一连接槽；32、第四气缸；33、U形板；34、第二连接槽；35、电子秤；36、存放架；37、排出组件；38、金属探测器；39、流量计；40、排出管；41、电磁控制阀；42、控制装置；43、暂存仓；44、出口；45、盖板；46、驱动仓；47、驱动板；48、第一气缸；49、第二气缸；50、电磁铁；51、压力感应器。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明提出的一种果酱生产线，包括蒸煮罐1、冷却罐2、果酱灌装装置，蒸煮罐1设置有工果粒及淀粉进入的进料口3，蒸煮管与冷却罐2之间通过管道连接，冷却罐2与果酱灌装装置之间安装有供冷却罐2内的果酱进入果酱灌装装置的输送管4。果粒及淀粉经过解冻处理后从进料口3进入蒸煮罐1进行蒸煮并加工成果酱，然后果酱通过管道流至冷却罐2进行冷却降温，之后通过输送管4输送至果酱灌装装置进行灌装。
其中蒸煮罐1呈倾斜设置，蒸煮罐1的进料口3位于蒸煮罐1上端部。蒸煮罐1还安装有用于搅拌并加热果粒及淀粉的搅拌装置，搅拌装置包括转动连接于蒸煮罐1的第一转动盘5，第一转动盘5位于蒸煮罐1上端面部，第一转动盘5固定连接有通气管6，通气管6穿入蒸煮罐1内腔后再蒸煮罐1穿出，并且通气管6转动连接于蒸煮罐1，通气管6内连通有水蒸，这样水蒸气经过通气管6位于蒸煮罐1内腔的一段后，达到加热蒸煮罐1内腔的果粒及淀粉，并且通气管6的两端与外接管道均呈转动连接。并且通气管6位于蒸煮罐1内腔的一段呈螺旋形设置，在蒸煮罐1侧壁安装有用于驱动第一转动盘5转动的第一驱动电机7，第一驱动电机7与第一转动盘5呈齿轮传动。这样通过通气管6呈螺旋形设置，达到增加位于蒸煮罐1内一段的长度，有效加热果粒及淀粉，同时通过第一驱动电机7驱动第一转动盘5转动，从而达到带动通气管6转动，并搅拌蒸煮罐1内的果粒及淀粉，并加工成果酱，同时通过通气管6呈圆管状设置，有效避免果酱中的果粒出现破损，保持果粒呈粒状。
第一转动盘5转动固定连接有穿设于蒸煮罐1内腔的转轴8，转轴8远离第一转动盘5的一端转动连接于蒸煮罐1，并且通气管6固定连接于转轴8，通气管6穿入转轴8，并通过转轴8穿出，通过转轴8可以有效增加强度，有效带动通气管6转动。并且在蒸煮罐1内腔设置有刮动组件，刮动组件包括若干固定连接于转轴8的连接杆9，每个连接杆9远离转轴8的一段均安装有用于刮除黏附于蒸煮罐1内壁果酱的刮动片10，刮动片10呈薄片状设置，并且连接杆9呈圆柱状设置。通过转轴8转动，可以带动刮片转动，从而达到有效避免果酱黏附于蒸煮罐1内壁，同时通过连接杆9进一步搅拌果酱的作用。为了进一步提高通气管6的强度，避免通气管6出现损伤，连接杆9与通气管6固定连接。
冷却罐2设置有用于搅拌并冷却果酱的冷却装置，冷却装置包括转动连接于冷却罐2的第二转动盘11，第二转动盘11固定连接有延伸并贯穿冷却罐2的冷却管12，冷却管12内连通有冷却液，冷却管12转动连接于冷却罐2，冷却管12位于冷却罐2内腔一段呈螺旋状设置，冷却罐2固定连接有驱动第二转动盘11转动的第一驱动电机7，冷却管12的两端均转动连接有连通管13，连通管13与冷却管12之间供冷却液循环流动，连通管13连接有驱动连通管13内的冷却液流动的泵14，冷却罐2安装有用于对连通管13内冷却液进行降温机构。当蒸煮完成的果酱流入冷却罐2内后，通过第一驱动电机7驱动第二转动盘11转动，带动冷却管12转动，冷却管12搅拌果酱，避免果酱中的果酱出现沉淀，同时通过冷却液在冷却管12内流通，达到对果酱进行快速降温冷却的作用，并且由于冷却管12呈管状，可以避免果酱中的果粒出现破损，提高果粒完整性。
降温机构包括供连通管13穿设的冷却箱15，冷却箱15内腔存放有用于对冷却液降温的碎冰，并供碎冰融化成水后排出的更换组件。更换组件包括开设于所述冷却箱15冰棍供碎冰放入的投放口16，投放口16靠近与冷却箱15的上端面，冷却箱15内腔滑动连接有的推动板17，推动板17开设有方便推动板17相对于连通管13滑移的缺口，冷却箱15固定连接有用于推动推动板17背离投放口16方向移动的第三气缸18，第三气缸18输出轴与推动板17固定连接，冷却箱15侧壁侧壁并供水排出的出水口19，出水口19液靠近与冷却箱15的上端面。当冷却连通管13内的冷却液时，通过投放口16投入碎冰，然后通过第三气缸18驱动碎冰背离投放口16方向移动，使碎冰相互挤压，同时碎冰融化后的水从推动板17与连通管13之间的空隙流出，当水增多后可从出水口19排出，同时通过第三气缸18输出轴收缩可以在此进行投放碎冰，达到尽量多的投入碎冰，提高冷却连通管13内的冷却液的效率。
推动板17呈倾斜或竖直方向滑动连接于冷却箱15内腔，连通管13位于冷却箱15内的一段呈折叠设置，同时连通位于冷却箱15内一段平行于推动板17移动方向。这样尽可能增加连通管13位于冷却箱15内一段的长度，可以提高冷却冷却管12内冷却液的效率，同时通过推动板17呈倾斜或竖直方向移动，可以将碎冰压入下方，使水向上移动，并且温度较高的水位于温度较低的水的上方，当水面达到出水口19位置时，温度较高的水从出水口19排出，达到高效冷却连通管13内的冷却液，进而提高冷却冷却罐2内的果酱。
果酱灌装装置包括灌装机20，灌装机20与输送管4连接，并且灌装机20连接有机架21，机架21设置有若干用于供包装袋安装并夹持包装袋进料口3的夹具22，夹具22开设有供包装袋进料口3螺纹连接的螺纹孔23，夹具22两侧壁均固定连接有呈对称设置的导杆24，机架21设置有输送夹具22至灌装机20灌装口的正下方的输送组件25，输送组件25包括转动连接于机架21的连接轴26、两个固定连接于连接轴26并与所述导杆24相对应的转盘27、四个开设于所述转盘27侧壁供所述导杆24卡入的卡槽28、固定连接于机架21并驱动连接轴26转动的电机29。其中连接轴26呈水平设置，两个转盘27对称设置于机架21两侧，卡槽28仅容纳一个导杆24卡入，四个卡槽28呈环绕转盘27均匀分布，机架21上端面开设有供导杆24卡入的第一连接槽31，转盘27转动并带动连接于卡槽28的导杆24卡入第一连接槽31，机架21设置有驱动所述夹具22向上移动并使包装袋的包装口与灌装机20灌装口连接的升降组件。当需要对包装袋进行灌装时，通过导杆24卡入转盘27对应卡槽28内，然后通过驱动电机29驱动连接轴26转动，从而通过转盘27驱动夹具22朝向灌装机20灌装口正下方移动，当转盘27带动导杆24移动至第一连接槽31位置时，导杆24卡入第一连接槽31并于卡槽28分离，然后通过升降组件驱动夹具22上升，从而使包装袋的进料口3连接于灌装机20灌装口，达到灌装果酱。
升降组件包括固定连接于机架21且呈竖直设置的第四气缸32，第四气缸32位于灌装机20灌装口正下方第四气缸32输出轴安装有驱动夹具22向上移动的U形板33，U形板33上端面开设有供导杆24卡入的第二连接槽34。第四气缸32输出轴与U形板33之间安装有电子秤35，通过电子秤35方便检测灌装入包装袋的果酱的重量。当导杆24卡入第一连接槽31时，通过第四气缸32驱动U形板33向上移动，使导杆24卡入第二连接槽34，并达到驱动夹具22向上移动的作用。
机架21安装有呈倾斜设置的存放架36，夹具22两侧的导杆24均放置于存放架36的上端面，并且当夹具22放置于存放架36时，夹具22朝向输送组件25的转盘27滑移，并使导杆24抵触于转盘27侧壁，当转盘27转动时，导杆24就卡入卡槽28内，方便将导杆24及夹具22输送至灌装机20灌装口正下方。
为了方便灌装完成后的包装袋排出，机架21设置有将灌装完成后的包装袋排离灌装机20灌装口正下方的排出组件37，排出组件37结构与输送组件25结构一致，且与输送组件25对称设置于灌装机20灌装口两侧。
为了除去果酱中的金属杂物，及设备内脱落的螺栓等，输送管4设置有用于吸引果酱中铁质杂物的磁吸机构、用于探测果酱内金属的金属探测器38、用于检测输送管4内果酱流量的流量计39，输送管4内的果酱依次经过磁吸机构、金属探测器38、流量计39。输送管4还连接有供含有金属杂物的果酱排出的排出管40，排出管40与输送管4之间安装有电磁控制阀41，电磁控制阀41电信号连接有控制装置42，控制装置42与金属探测器38电信号连接，并且控制装置42主要包括单片机以及相应的电路，为现有技术，在此不赘述。这样当金属探测器38探测到果酱内含有金属杂物时，对控制装置42输出感应信号，控制装置42就控制控制阀打开，将探测到含有金属杂物的一段果酱从排出管40排出。
磁吸机构包括固定安装与输送管4侧壁并供果酱进入的暂存仓43，暂存仓43连接有电磁铁50，并且暂存仓43侧壁开设有供果酱机铁质杂物排出的出口44，出口44位置盖设有盖板45，并且输送管4还安装有驱动暂存仓43内的果酱从出口44排出的排杂组件。排杂组件包括固定连接于所述输送管4侧壁且与暂存仓43对称设置的驱动仓46，驱动仓46内腔滑动连接有驱动板47，驱动板47可滑移质暂存仓43内，并且驱动板47侧壁贴合与暂存仓43内壁，驱动仓46固定安装有第一气缸48，第一气缸48输出轴固定连接有第二气缸49，第二气缸49滑动连接于驱动仓46，并且第二气缸49输出穿设于驱动仓46并与驱动板47固定连接。当需要将暂存仓43内的果酱及铁质杂物排出时，先通过第一气缸48输出轴伸长，从而使第二气缸49机驱动块朝向暂存仓43移动，并使驱动板47移动至暂存仓43并封闭暂存仓43，然后打开盖板45，并通过第二气缸49输出轴伸长，并驱动驱动板47朝向出口44位置移动，从而将果酱及铁质杂物压出暂存仓43。
为了便于判断暂存仓43内是否存在铁质杂物，电磁铁50设置为滑动连接于暂存仓43，且电磁铁50滑移方向朝向与暂存仓43内腔，电磁铁50与暂存仓43侧壁之间安装有压力感应器51。当暂存仓43内存在铁质杂质时，电磁铁50与铁质杂质相互吸引，从而达到电磁铁50挤压压力感应器51，压力感应器51感应到压力后发出警示信号，便于工人及时发现。
果粒及淀粉解冻处理后通过进料口3进入蒸煮罐1内，然后通过第一驱动电机7驱动通气管6转动，达到搅拌果粒及淀粉，同时对通气管6通入水蒸气达到加热蒸煮果粒及淀粉，从而加工成果酱，然后果酱通过管道进入冷却罐2进行冷却；在冷却罐2内通过第二驱动电机30驱动冷却管12转动，达到搅拌冷却罐2内的果酱，避免果酱中的果粒沉淀集中，同时冷却管12内通入冷却液达到冷却冷却罐2内的果酱；之后通过输送管4将果酱输送至灌装机20，并通过灌装机20进行灌装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种果酱生产线，其特征在于：包括蒸煮罐(1)、冷却罐(2)、果酱灌装装置，所述蒸煮罐(1)设置有工果粒及淀粉进入的进料口(3)，所述蒸煮罐(1)与冷却罐(2)之间管道连接，所述冷却罐(2)与所述果酱灌装装置之间设置有供冷却罐(2)内的果酱进入果酱灌装装置的输送管(4)；
所述蒸煮罐(1)设置有用于搅拌并加热果粒及淀粉的搅拌装置，所述搅拌装置包括转动连接于所述蒸煮罐(1)的第一转动盘(5)、固定连接于所述第一转动盘(5)并延伸至蒸煮罐(1)内腔的通气管(6)、固定连接于所述蒸煮罐(1)并驱动所述第一转动盘(5)转动的第一驱动电机(7)，所述通气管(6)从所述蒸煮罐(1)远离第一转动盘(5)的一端穿出，所述通气管(6)位于所述蒸煮罐(1)内腔的一段呈螺旋状设置，所述通气管(6)内连通有水蒸气；
所述冷却罐(2)设置有用于搅拌并冷却果酱的冷却装置，所述冷却装置包括转动连接于所述冷却罐(2)的第二转动盘(11)、固定连接于所述第二转动盘(11)并延伸贯穿冷却罐(2)的冷却管(12)、固定连接于所述冷却罐(2)并驱动第二转动盘(11)转动的第二驱动电机(30)、两端均转动连接于所述冷却管(12)的连通管(13)、设置于所述连通管(13)并驱动连通管(13)内的冷却液流动的泵(14)，所述连通管(13)与所述冷却管(12)之间设置有冷却液，所述冷却管(12)转动连接于所述冷却罐(2)，所述冷却管(12)位于冷却罐(2)内腔一段呈螺旋状设置，所述冷却罐(2)设置有用于对连通管(13)内冷却液进行降温的降温机构，所述降温机构包括供所述连通管(13)穿设的冷却箱(15)、设置于冷却箱(15)内并用于冷却连通管(13)的碎冰、设置于所述冷却箱(15)用于更换碎冰并排出水的更换组件；
所述果酱灌装装置包括与输送管(4)连接的灌装机(20)，所述灌装机(20)连接有机架(21)，机架(21)设置有若干供包装袋安装并夹持包装袋进料口(3)的夹具(22)，夹具(22)开设有供包装袋进料口螺纹连接的螺纹孔(23)，所述夹具(22)两侧壁均设置有呈对称设置的导杆(24)，所述机架(21)设置有输送夹具(22)至灌装机(20)灌装口的正下方的输送组件(25)，所述输送组件(25)包括转动连接于所述机架(21)的连接轴(26)、两个固定连接于所述连接轴(26)并与所述导杆(24)相对应的转盘(27)、若干开设于所述转盘(27)侧壁供所述导杆(24)卡入的卡槽(28)、固定连接于所述机架(21)并驱动所述连接轴(26)转动的电机(29)，所述卡槽(28)仅容纳一个导杆(24)卡入，所述机架(21)上端面开设有供导杆(24)卡入的第一连接槽(31)，所述转盘(27)转动并带动连接于卡槽(28)的导杆(24)卡入所述第一连接槽(31)，所述导杆(24)卡入所述第一连接槽(31)内时，所述夹具(22)位于灌装机(20)灌装口正下方，所述机架(21)设置有驱动所述夹具(22)向上移动并使包装袋的进料口与灌装机(20)灌装口连接的升降组件。
2.根据权利要求1所述的一种果酱生产线，其特征在于：所述蒸煮罐(1)呈倾斜设置，所述进料口(3)位于所述蒸煮罐(1)上端部，所述第一转动盘(5)转动固定连接有穿设于所述蒸煮罐(1)内腔并与所述通气管(6)连接的转轴(8)，所述转轴(8)远离第一转动盘(5)的一端转动连接于所述蒸煮罐(1)。
3.根据权利要求3所述的一种果酱生产线，其特征在于：所述转轴(8)连接有防止果酱黏附于蒸煮罐(1)内的刮动组件，所述刮动组件包括若干固定连接于所述转轴(8)的连接杆(9)、若干固定连接于对应连接杆(9)并贴合于所述蒸煮罐(1)内壁的刮动片(10)，所述连接杆(9)呈圆柱状设置。
4.根据权利要求1所述的一种果酱生产线，其特征在于：所述更换组件包括开设于所述冷却箱(15)冰棍供碎冰放入的投放口(16)、滑动连接于所述冷却箱(15)内腔的推动板(17)、固定连接于所述冷却箱(15)并推动所述推动板(17)背离投放口(16)方向移动的第三气缸(18)、开设于所述冷却箱(15)侧壁并供水排出的出水口(19)，所述推动板(17)呈倾斜或者竖直方向滑动连接于所述冷却箱(15)内腔，所述连通管(13)位于所述冷却箱(15)内一段呈折叠形设置，且所述连通位于冷却箱(15)内一段平行于推动板(17)移动方向，所述投放口(16)及所述出水口(19)均靠近于所述冷却箱(15)上端面。
5.根据权利要求1所述的一种果酱生产线，其特征在于：所述升降组件包括固定连接于所述机架(21)且呈竖直设置的第四气缸(32)、固定连接于所述第四气缸(32)输出轴且驱动所述夹具(22)向上移动的U形板(33)、设置于所述第四气缸(32)输出轴与所述U形板(33)之间设置有用于对包装袋内果酱称重的电子秤(35)，所述U形板(33)上端面开设有供所述连接杆(9)卡入的第二连接槽(34)。
6.根据权利要求5所述的一种果酱生产线，其特征在于：所述机架(21)设置有将灌装完成后的包装袋排离灌装机(20)灌装口正下方的排出组件(37)，所述排出组件(37)结构与所述输送组件(25)结构一致，且与所述输送组件(25)对称设置于灌装机(20)灌装口两侧。
7.根据权利要求6所述的一种果酱生产线，其特征在于：所述机架(21)设置有供若干夹具(22)存放的存放架(36)，所述存放架(36)呈倾斜设置，位于所述存放架(36)的连接杆(9)沿存放架(36)朝向转盘(27)倾斜向下滑移，并使所述连接杆(9)接触于所述输送组件(25)的转盘(27)。
8.根据权利要求1所述的一种果酱生产线，其特征在于：所述输送管(4)设置有用于吸引果酱中铁质杂物的磁吸机构、用于探测果酱内金属的金属探测器(38)、用于检测输送管(4)内果酱流量的流量计(39)，所述输送管(4)连接有供含有金属杂物的果酱排出的排出管(40)，所述排出管(40)与所述输送管(4)之间设置有电磁控制阀(41)，所述电磁控制阀(41)电信号连接有控制装置(42)，所述控制装置(42)与所述金属探测器(38)电信号连接，所述磁吸机构包括设置于所述输送管(4)侧壁供果酱进入的暂存仓(43)、设置于所述暂存仓(43)外侧并用于吸引输送管(4)内铁质杂物的电磁铁(50)，所述暂存仓(43)开设有供铁质杂物排出的出口(44)，所述出口(44)设置有盖板(45)，输送管(4)设置有驱动暂存仓(43)内的果酱及金属杂物排出的排杂组件。
9.根据权利要求8所述的一种果酱生产线，其特征在于：所述排杂组件包括固定连接于所述输送管(4)侧壁且与暂存仓(43)对称设置的驱动仓(46)、朝向暂存仓(43)方向滑动连接于所述驱动腔的驱动板(47)、设置于所述驱动仓(46)外侧壁并驱动所述驱动板(47)移动至暂存仓(43)并封堵暂存仓(43)第一气缸(48)、设置于所述第一气缸(48)输出轴与所述驱动仓(46)之间驱动驱动板(47)继续移动并经暂存仓(43)内果酱排出的第二气缸(49)，所述第二气缸(49)滑动连接于所述驱动仓(46)，所述第二气缸(49)输出轴固定连接于所述驱动板(47)。
10.根据权利要求9所述的一种果酱生产线，其特征在于：所述电磁铁(50)滑动连接于所述暂存仓(43)，所述暂存仓(43)侧壁与所述电磁铁(50)之间设置有压力感应器(51)。
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