CN111184191A - 一种浓缩蚬汁生产工艺及其生产设备 - Google Patents

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洪良兵
宫长青
常圣琳
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    • A23L17/50—Molluscs
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Abstract

本发明涉及一种浓缩蚬汁生产工艺及其生产设备，其包括以下步骤：第一、对煮熟过程中产生的蚬子原汁进行收集；第二、将收集到的蚬子原汁进行过滤筛分；第三、利用蝶式离心机对蚬汁进行分离；第四、利用外循环单效蒸发器对蚬汁进行蒸发浓缩；还包括蒸煮机、与蒸煮机连接的蚬汁收集罐、与蚬汁收集罐连接的暂存罐，暂存罐的一侧设置有蝶式离心机，蝶式离心机的出料口处连通有外循环单效蒸发器。本发明在对蚬汁初步过滤之后，能够对蚬汁进行收集，离心过滤之后的蚬汁进入到外循环单效蒸发器中进行蒸发，使蚬汁进一步浓缩，浓缩之后的蚬汁能够进行收集再利用，从而能够收集蚬子在蒸煮过程中产生的汤汁，最大程度的利用蚬子的营养价值。

Description

一种浓缩蚬汁生产工艺及其生产设备
技术领域
本发明涉及蚬汁制备的技术领域，尤其是涉及一种浓缩蚬汁生产工艺及其生产设备。
背景技术
蚬子是双壳类软体动物，属于瓣鳃纲，真瓣鳃目，蚬科，蚬属，是我国重要的经济贝类之一。蚬子含有丰富的蛋白质、必需氨基酸、维生素和微量元素等营养成分外，还具有一些功能多肽、多糖等生物活性物质，对保持人体健康具有较高的食用价值。然而，目前我国河蚬加工仅局限在河蚬肉的鲜食，产品种类单一，附加值不高。因此，通过提高河蚬肉的加工技术含量，丰富河蚬肉产品类型是亟待解决的问题。
现有的技术会将蚬子制备成即食产品，例如公开号为CN106262010A的发明专利，公开了一种即食河蚬的制作方法，选取无污染的鲜活河蚬，经暂养、清洗、煮制去壳、取得完整的河蚬肉，以河蚬肉为原料，经整理、清洗、沥干、腌制入味、脱水、高温烤制杀菌、包装、二次杀菌后制成即食河蚬。
上述技术方案中虽然能够将河蚬制备成副产品，丰富了蚬肉的产品类型，但是上述技术方案在蒸煮过程中产生的汤汁在对蚬肉进行二次清洗之后即被丢弃，蚬子在蒸煮过程中产生的汤汁内含有较大的营养成分，有较高的利用价值，在二次清洗之后被丢弃，造成了资源浪费。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种浓缩蚬汁生产工艺，该工艺能够收集蚬子在蒸煮过程中产生的汤汁，最大程度的利用蚬子的营养价值。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种浓缩蚬汁生产工艺，包括以下步骤：
Step1、将经过挑选的蚬子进行煮熟，对煮熟过程中产生的蚬子原汁进行收集，在蒸煮的过程中温度至少为90℃，蒸煮的时间为至少3分钟；
Step2、将收集到的蚬子原汁进行过滤筛分，利用60目过滤网筛以弃除蚬子原汁内较大的不溶性杂质，将过滤好的蚬汁存放于储罐中；
Step3、利用蝶式离心机对蚬汁进行分离，将蚬汁内残留的泥沙等杂质分离出去，离心分离之后的蚬汁存放于暂存罐中；
Step4、利用外循环单效蒸发器对蚬汁进行蒸发浓缩，等到蚬汁达到一定浓度之后，对蚬汁进行排放收集。
通过采用上述技术方案，在对蚬子进行蒸煮的过程中，可以对蚬子中的汤汁进行收集，在收集汤汁的时候可以对蚬子原汁中的杂质进行过滤，能够去除蚬子原汁中较大的杂质，方便对蚬子原汁后期的加工，在对蚬汁初步过滤之后，利用蝶式离心机对蚬汁中的杂质进行进一步的分类过滤，离心过滤之后的蚬汁进入到外循环单效蒸发器中进行蒸发，使蚬汁进一步浓缩，浓缩之后的蚬汁能够进行收集再利用，从而能够收集蚬子在蒸煮过程中产生的汤汁，最大程度的利用蚬子的营养价值。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在蚬汁输送储存的过程中，蚬汁的温度保持在至少80℃。
通过采用上述技术方案，在蚬汁输送的时候，对蚬汁进行加热，能够保证蚬汁在运输的过程中不会发生沉淀或者凝固粘壁的现象，从而能够保证蚬汁的正常传输。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述Step4中，对蚬汁浓缩的过程中，在低压的状态在进行提纯浓缩，真空度为0.095mPa-0.080mPa，蒸发温度为45℃-65℃，蒸发时间为20min-40min。
通过采用上述技术方案，在真空的情况下对蚬汁进行提纯浓缩能够提高蚬汁提纯浓缩的质量，避免蚬汁上时间与空气接触，提高蚬汁的纯度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：蚬汁在排放的过程中需要对蚬汁内的金属杂质进行去除和检测。
通过采用上述技术方案，去除蚬汁中残留的金属残渣能够保证蚬汁的质量。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种浓缩蚬汁生产设备，包括蒸煮机、通过蚬汁收集管与蒸煮机连接的蚬汁收集罐、通过蚬汁传送管与蚬汁收集罐连接的暂存罐，所述暂存罐的一侧设置有蝶式离心机，所述蝶式离心机的出料口处通过第一输送管连接有缓冲罐，所述缓冲罐连通有外循环单效蒸发器，所述外循环单效蒸发器上连通有出料管；
所述蒸煮机包括机架、设置在机架上的物料传输带、设置在物料传输带外侧的罩壳以及与罩壳相连通的蒸汽管道，所述机架与物料传输带为倾斜状设置，所述物料传输带为丝网传输带，所述机架水平高度较低的一端设置有蚬汁收集槽，所述蚬汁收集管与蚬汁收集槽相连通，所述蚬汁收集槽内设置有过滤网筛。
通过采用上述技术方案，将挑拣好的蚬子放置到蒸煮机内进行蒸煮，在蒸煮的过程中蚬子随着物料传输带进行移动，蚬子内的蚬汁会流动至蚬汁收集槽内，在进入到蚬汁收集槽内的时候，蚬汁会经过过滤网筛，过滤网筛能够对蚬汁进行过滤，能够防止蚬汁内出现较大的杂质，使蚬汁后续的处理更加的顺利，经过初步过滤收集的蚬汁可以通过第一输送管流动至蚬汁收集罐内，蚬汁再一次经过暂存罐、蝶式离心机以及缓冲罐，最后经过外循环单效蒸发器进行提纯浓缩，即能对蚬汁进行收集提纯。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述暂存罐内固定连接有蚬汁过滤筒，所述蚬汁收集管延伸至蚬汁过滤筒内，所述蚬汁过滤筒的侧壁和底壁开设有若干筛孔。
通过采用上述技术方案，在蚬汁收集管将蚬汁导入到暂存罐内的时候，蚬汁会进入到蚬汁过滤筒中，蚬汁过滤筒能够对蚬汁进行进一步的过滤，可以进一步去除蚬汁中的杂质，保证蚬汁的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述暂存罐外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置固定连接有连接管，所述蚬汁过滤筒与连接管拆卸连接，所述蚬汁收集管贯通插接在连接管中。
通过采用上述技术方案，在将蚬汁导入到蚬汁过滤筒内的时候，启动第一电机，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，在第二齿轮转动的时候能够带动连接管转动，从而能够带动下蚬汁过滤筒转动，从而能够加快蚬汁过滤的速度，并且能够使残渣充分的与蚬汁分离，避免蚬汁的浪费。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲罐外侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端联动有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至缓冲罐内，所述搅拌轴的侧壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌轴下端固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨与缓冲罐底壁相抵接。
通过采用上述技术方案，在蚬汁进入到缓冲罐内的时候，启动第二电机，第二电机能够带动搅拌轴转动，在搅拌轴转动的时候能够带动搅拌桨和搅拌桨转动，搅拌桨能够对蚬汁进行搅拌，使蚬汁储存在缓冲罐内的时候不会发生沉淀粘壁的现象。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴与搅拌杆为空心状设置，所述搅拌轴上下两端均设置有开口，所述搅拌轴上端连通有蒸汽进管，所述搅拌轴下端连通有蒸汽出管。
通过采用上述技术方案，在搅拌轴与搅拌杆转动搅拌的时候，可以向搅拌轴与搅拌杆内通入高温蒸汽，从而能够充分对蚬汁进行加热，能够保证在搅拌的时候充分的对蚬汁进行加热保温，从而能够能够防止蚬汁发生沉淀或凝固，能够保证蚬汁的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料管连通有金属杂质吸附桶，所述金属杂质吸附桶内固定连接有电磁铁，所述金属杂质吸附桶上端设置有端盖。
通过采用上述技术方案，在浓缩蚬汁出料的时候，可以将蚬汁导入到金属杂质吸附桶内，金属杂质吸附桶内的电磁铁能够对蚬汁内的金属残渣进行吸附过滤，能够对蚬汁内的金属杂质进行去除，端盖可以打开，从端盖处能够对电磁铁吸附的金属残渣进行收集和清理，保证蚬汁的质量。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在对蚬汁初步过滤之后，能够对蚬汁进行收集，离心过滤之后的蚬汁进入到外循环单效蒸发器中进行蒸发，使蚬汁进一步浓缩，可以对浓缩之后的蚬汁进行收集再利用，从而能够收集蚬子在蒸煮过程中产生的汤汁，最大程度的利用蚬子的营养价值；
2.在蚬汁输送的时候，对蚬汁进行加热，能够保证蚬汁在运输的过程中不会发生沉淀或者凝固粘壁的现象，从而能够保证蚬汁的正常传输；
3.在浓缩蚬汁出料的时候，可以将蚬汁导入到金属杂质吸附桶内，金属杂质吸附桶内的电磁铁能够对蚬汁内的金属残渣进行吸附过滤，能够对蚬汁内的金属杂质进行去除，端盖可以打开，从端盖处能够对电磁铁吸附的金属残渣进行收集和清理，保证蚬汁的质量。
附图说明
图1是蚬汁生产设备的整体结构示意图；
图2是蒸煮机的具体示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图；
图4是暂存罐的内部具体结构示意图；
图5是图4中B部分的局部放大示意图；
图6是缓冲罐的内部具体结构示意图；
图7是金属杂质吸附筒的整体结构示意图。
图中，1、蒸煮机；101、蚬汁收集管；11、机架；12、物料传输带；13、罩壳；14、蒸汽管道；15、蚬汁收集槽；16、过滤网筛；2、蚬汁收集罐；3、蚬汁传送管；4、暂存罐；41、第一电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、连接管；45、蚬汁过滤筒；5、蝶式离心机；6、缓冲罐；61、第二电机；62、第三齿轮；63、第四齿轮；64、搅拌轴；65、蒸汽进管；66、搅拌杆；67、搅拌桨；68、蒸汽出管；7、外循环单效蒸发器；8、出料管；9、金属杂质吸附桶；91、端盖。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
为本发明公开的一种浓缩蚬汁生产工艺，包括以下步骤：
Step1、将经过挑选的蚬子进行煮熟，对煮熟过程中产生的蚬子原汁进行收集，在蒸煮的过程中温度至少为90℃，蒸煮的时间为至少3分钟；
Step2、将收集到的蚬子原汁进行过滤筛分，利用60目过滤网筛16以弃除蚬子原汁内较大的不溶性杂质，将过滤好的蚬汁存放于储罐中；
Step3、利用蝶式离心机5对蚬汁进行分离，将蚬汁内残留的泥沙等杂质分离出去，离心分离之后的蚬汁存放于暂存罐4中；
Step4、利用外循环单效蒸发器7对蚬汁进行蒸发浓缩，等到蚬汁达到一定浓度之后，对蚬汁进行排放收集；在蚬汁输送储存的过程中，蚬汁的温度保持在至少80℃，在Step4中，对蚬汁浓缩的过程中，在低压的状态在进行提纯浓缩，真空度为0.095mPa-0.080mPa，蒸发温度为45℃-65℃，蒸发时间为20min-40min，蚬汁在排放的过程中需要对蚬汁内的金属杂质进行去除和检测。
参照图1，包括蒸煮机1、通过蚬汁收集管101与蒸煮机1连接的蚬汁收集罐2、通过蚬汁传送管3与蚬汁收集罐2连接的暂存罐4，暂存罐4的一侧设置有蝶式离心机5，蝶式离心机5的出料口处通过第一输送管连接有缓冲罐6，缓冲罐6连通有外循环单效蒸发器7，外循环单效蒸发器7上连通有出料管8，出料管8连通有金属杂质吸附桶9。
将挑拣好的蚬子放置到蒸煮机1内进行蒸煮，蒸煮过程中能够对蚬汁进行收集，收集后的蚬汁通过蚬汁传送管3进入到暂存罐4内，暂存罐4内的蚬汁在进入到蝶式离心机5中，蝶式离心机5能够对蚬汁内的杂质进行离心分离，能够进一步提高蚬汁的纯度，在离心分离之后，蚬汁进入到缓冲罐6中，缓冲罐6能够对分离好的蚬汁进行收集，蚬汁再从缓冲罐6进入到外循环单效蒸发器7中，蚬汁在蒸发器中进行提纯浓缩，经过提纯浓缩之后的蚬汁进入到金属杂质吸附桶9中，能够对蚬汁中残留的金属残渣进行过滤，保证蚬汁的纯度。
参照图2，蒸煮机1包括机架11、设置在机架11上的物料传输带12、设置在物料传输带12外侧的罩壳13以及与罩壳13相连通的蒸汽管道14，机架11与物料传输带12为倾斜状设置，物料传输带12为丝网传输带，机架11水平高度较低的一端设置有蚬汁收集槽15，蚬汁收集管101与蚬汁收集槽15相连通。参照图3，蚬汁收集槽15内设置有过滤网筛16，筛选洗净之后的蚬子进入到物料传输带12上，蒸汽管道14会经高温蒸汽通入到蒸煮机1内，在蒸煮的过程中蚬子随着物料传输带12进行移动，蚬子内的蚬汁会流动至蚬汁收集槽15内，在进入到蚬汁收集槽15内的时候，蚬汁会经过过滤网筛16，过滤网筛16能够对蚬汁进行过滤，能够去除蚬汁中较大的杂质，经过初步过滤收集的蚬汁可以通过第一输送管流动至蚬汁收集罐2内。
参照图4，暂存罐4上端固定连接有第一电机41，第一电机41的输出轴固定连接有第一齿轮42，第一齿轮42啮合有第二齿轮43，第二齿轮43的中心位置固定连接有连接管44，连接管44转动穿设在暂存罐4上并延伸至暂存罐4内，蚬汁传送管3转动插接在连接管44中，连接管44与蚬汁传送管3之间设置有轴承，蚬汁能够进入到连接管44中。
参照图5，连接管44上拆卸连接有蚬汁过滤筒45，连接管44延伸至蚬汁过滤筒45内，蚬汁过滤筒45的侧壁和底壁开设有若干筛孔，蚬汁过滤筒45可以螺纹套接在连接管44的外侧，并且可以利用箍带对蚬汁过滤筒45进行固定。在连接管44转动的时候能够带动蚬汁过滤筒45转动，从而能够快速的使蚬汁与残渣相分离，能够进一步对蚬汁进行过滤。
参照图6，缓冲罐6外侧固定连接有第二电机61，第二电机61的输出端连接有第三齿轮62，第三齿轮62啮合有第四齿轮63，第四齿轮63的中心位置固定连接有搅拌轴64，搅拌轴64为空心设置，搅拌轴64上端设置有开口，搅拌轴64上端开口处转动插接有蒸汽进管65，蒸汽进管65与搅拌轴64之间设置有轴承，搅拌轴64延伸至缓冲罐6内，搅拌轴64的侧壁固定连接有搅拌杆66，搅拌杆66也为空心设置，搅拌轴64下端固定连接有搅拌桨67，搅拌桨67与缓冲罐6底壁相抵接，搅拌轴64上端也设置有开口，搅拌轴64下端开口处连通有蒸汽出管68。
在蚬汁进入到缓冲罐6内的时候，启动第二电机61，第二电机61能够带动搅拌轴64转动，在搅拌轴64转动的时候能够带动搅拌桨67和搅拌桨67转动，搅拌桨67能够对蚬汁进行搅拌，使蚬汁储存在缓冲罐6内的时候不会发生沉淀粘壁的现象，搅拌轴64与搅拌杆66转动搅拌的时候，可以向搅拌轴64与搅拌杆66内通入高温蒸汽，从而能够充分对蚬汁进行加热，能够保证在搅拌的时候充分的对蚬汁进行加热保温，从而能够防止蚬汁发生沉淀或凝固。
参照图7，金属杂质吸附桶9内固定连接有电磁铁，金属杂质吸附桶9上端设置有端盖91，在蚬汁进入到金属杂质吸附桶9内的时候，使电磁铁通电，电磁铁能够吸附蚬汁内的金属杂质，能够提高蚬汁的纯度，在需要清理金属杂质的时候，使电磁铁断电，打开端盖91就可以对金属杂质进行清理。
本实施例的实施原理为：将挑拣好的蚬子放置到蒸煮机1内进行蒸煮，蒸煮过程中能够对蚬汁进行收集，收集后的蚬汁通过蚬汁传送管3进入到暂存罐4内，暂存罐4内的蚬汁在进入到蝶式离心机5中，蝶式离心机5能够对蚬汁内的杂质进行离心分离，能够进一步提高蚬汁的纯度，在离心分离之后，蚬汁进入到缓冲罐6中，缓冲罐6能够对分离好的蚬汁进行收集，蚬汁再从缓冲罐6进入到外循环单效蒸发器7中，蚬汁在蒸发器中进行提纯浓缩，经过提纯浓缩之后的蚬汁进入到金属杂质吸附桶9中，能够对蚬汁中残留的金属残渣进行过滤。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浓缩蚬汁生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
Step1、将经过挑选的蚬子进行煮熟，对煮熟过程中产生的蚬子原汁进行收集，在蒸煮的过程中温度至少为90℃，蒸煮的时间为至少3分钟；
Step2、将收集到的蚬子原汁进行过滤筛分，利用60目过滤网筛(16)以弃除蚬子原汁内较大的不溶性杂质，将过滤好的蚬汁存放于储罐中；
Step3、利用蝶式离心机(5)对蚬汁进行分离，将蚬汁内残留的泥沙等杂质分离出去，离心分离之后的蚬汁存放于暂存罐(4)中；
Step4、利用外循环单效蒸发器(7)对蚬汁进行蒸发浓缩，等到蚬汁达到一定浓度之后，对蚬汁进行排放收集。
2.根据权利要求1所述的一种浓缩蚬汁生产工艺，其特征在于：在蚬汁输送储存的过程中，蚬汁的温度保持在至少80℃。
3.根据权利要求1所述的一种浓缩蚬汁生产工艺，其特征在于：在所述Step4中，对蚬汁浓缩的过程中，在低压的状态在进行提纯浓缩，真空度为0.095mPa-0.080mPa，蒸发温度为45℃-65℃，蒸发时间为20min-40min。
4.根据权利要求1所述的一种浓缩蚬汁生产工艺，其特征在于：蚬汁在排放的过程中需要对蚬汁内的金属杂质进行去除和检测。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种浓缩蚬汁生产设备，其特征在于：包括蒸煮机(1)、通过蚬汁收集管(101)与蒸煮机(1)连接的蚬汁收集罐(2)、通过蚬汁传送管(3)与蚬汁收集罐(2)连接的暂存罐(4)，所述暂存罐(4)的一侧设置有蝶式离心机(5)，所述蝶式离心机(5)的出料口处通过第一输送管连接有缓冲罐(6)，所述缓冲罐(6)连通有外循环单效蒸发器(7)，所述外循环单效蒸发器(7)上连通有出料管(8)；
所述蒸煮机(1)包括机架(11)、设置在机架(11)上的物料传输带(12)、设置在物料传输带(12)外侧的罩壳(13)以及与罩壳(13)相连通的蒸汽管道(14)，所述机架(11)与物料传输带(12)为倾斜状设置，所述物料传输带(12)为丝网传输带，所述机架(11)水平高度较低的一端设置有蚬汁收集槽(15)，所述蚬汁收集管(101)与蚬汁收集槽(15)相连通，所述蚬汁收集槽(15)内设置有过滤网筛(16)。
6.根据权利要求5所述的一种浓缩蚬汁生产设备，其特征在于：所述暂存罐(4)内固定连接有蚬汁过滤筒(45)，所述蚬汁收集管(101)延伸至蚬汁过滤筒(45)内，所述蚬汁过滤筒(45)的侧壁和底壁开设有若干筛孔。
7.根据权利要求6所述的一种浓缩蚬汁生产设备，其特征在于：所述暂存罐(4)外侧固定连接有第一电机(41)，所述第一电机(41)的输出轴固定连接有第一齿轮(42)，所述第一齿轮(42)啮合有第二齿轮(43)，所述第二齿轮(43)的中心位置固定连接有连接管(44)，所述蚬汁过滤筒(45)与连接管(44)拆卸连接，所述蚬汁收集管(101)贯通插接在连接管(44)中。
8.根据权利要求5所述的一种浓缩蚬汁生产设备，其特征在于：所述缓冲罐(6)外侧固定连接有第二电机(61)，所述第二电机(61)的输出端联动有搅拌轴(64)，所述搅拌轴(64)延伸至缓冲罐(6)内，所述搅拌轴(64)的侧壁固定连接有搅拌杆(66)，所述搅拌轴(64)下端固定连接有搅拌桨(67)，所述搅拌桨(67)与缓冲罐(6)底壁相抵接。
9.根据权利要求8所述的一种浓缩蚬汁生产设备，其特征在于：所述搅拌轴(64)与搅拌杆(66)为空心状设置，所述搅拌轴(64)上下两端均设置有开口，所述搅拌轴(64)上端连通有蒸汽进管(65)，所述搅拌轴(64)下端连通有蒸汽出管(68)。
10.根据权利要求5所述的一种浓缩蚬汁生产设备，其特征在于：所述出料管(8)连通有金属杂质吸附桶(9)，所述金属杂质吸附桶(9)内固定连接有电磁铁，所述金属杂质吸附桶(9)上端设置有端盖(91)。
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