CN102191295A - 一种从杏鲍菇废菌渣中提取多糖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种从杏鲍菇废菌渣菌丝体中提取多糖的方法，属于农副产品精深加工及其副产物综合利用的技术领域。制备方法包括杏鲍菇废菌筒、挑选、清洗、粉碎、酶解、浸提、过滤、浓缩、醇沉分离、真空干燥、成品。经脱脂处理的杏鲍菇培养基粉末，采用热回流浸提技术，可获得率为4.78％的杏鲍菇多糖粗提液。本发明所设计的工艺路线简捷，设备投入少，工业化推广可行，不仅实现了变“废”为“宝”，大大降低了制取杏鲍菇多糖的成本，为废弃杏鲍菇培养基综合利用和减少排污开辟一条新的途径。
Description
技术领域
一种从杏鲍菇废菌渣菌丝体中提取多糖的方法，属于农副产品精深加工及其副产物综合利用的技术领域。
技术背景
杏鲍菇栽培后的废菌渣还含有大量的菌丝体，而菌丝体有许多人体免疫力的有效成分，其提取物应用于医疗或辅助治疗的临床疗效特别显著。但长期以来，人们将都栽培后的杏鲍菇废菌渣当成肥料或燃料处理，杏鲍菇废菌渣中的菌丝体没有利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从杏鲍菇废菌渣菌丝中提取多糖的方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种从杏鲍菇废菌渣中提取多糖的方法，其特征在于制备方法为：杏鲍菇废菌筒、挑选、清洗、粉碎、酶解、浸提、过滤、浓缩、醇沉分离、真空干燥、成品。
根据上述所述的一种从杏鲍菇废菌渣中提取多糖的方法，其特征在于具体工艺流程如下：
步骤1挑选：对采完新鲜杏鲍菇的废菌筒进行挑选，选择菌丝体生长良好的杏鲍菇废菌筒；
步骤2清洗：将步骤1挑选出的杏鲍菇废菌筒清洗干净；
步骤3粉碎：将步骤2的杏鲍菇废菌筒，去除外袋，并将杏鲍菇废菌渣粉碎，粉碎粒度40～80目；
步骤4酶解：将步骤3的粉碎料加入0.0001～0.0005％重量百分比的纤维酶，在常温、常压下进行酶解，酶解时间8～16/h；
步骤5浸提：将步骤4酶解后的杏鲍菇培养基粉末在百分浓度为70～95％的乙醇溶液中浸泡30～180min进行脱脂处理，乙醇的用量按质量为杏鲍菇培养基粉末的10～40倍，脱脂杏鲍菇培养基粉末在60～100℃温度下进行热回流浸提，浸提时间为1～8小时；浸提时水的用量按质量为脱脂杏鲍菇培养基粉末的10～60倍；
步骤6过滤：将步骤5酶过滤，将滤饼干燥，使其水分含量为3～5％；
步骤7浓缩：将步骤6所述的浸提液进行真空浓缩，或超滤，或减压蒸馏，使浸提液浓缩至原体积的1/2～1/5，得到杏鲍菇多糖粗提浓缩液；
步骤8醇沉分离：将步骤7所述的杏鲍菇多糖粗提浓缩液添加乙醇，使混合液中乙醇质量的百分比浓度控制在60～80％，静置沉淀6～24小时后，进行离心分离，转速为4000～7500r/min离心时间为5～20min；
步骤9烘干：将步骤8所述烘干，是将再经50～80℃烘箱烘干至水分含量为3％～5％，粉碎、包装。
根据上述所述的一种从杏鲍菇废菌渣中提取多糖的方法，其特征在于，所述的真空浓缩，真空度为0.075～0.095Mpa，温度为65～85℃。
本发明的有益效果在于：本发明采用废弃的杏鲍菇菇筒为原料，可获得率为4.78％的杏鲍菇多糖粗提液，变废为宝制得杏鲍菇多糖，为合理开发利用杏鲍菇资源开辟一条新的途径；本发明设计的工艺路线简捷，设备投入少，工业化推广可行，不仅实现了变“废”为“宝”，大大降低了制取杏鲍菇多糖的成本，为废弃杏鲍菇培养基综合利用和减少排污开辟一条新的途径。
实施例1：
对采完新鲜杏鲍菇的废菌筒进行挑选，选择菌丝体生长良好的杏鲍菇废菌筒。
将杏鲍菇废菌筒清洗干净；将杏鲍菇废菌筒，去除外袋，并将杏鲍菇废菌渣粉碎，粉碎粒度40目；粉碎料加入0.0001重量百分比的纤维酶，在常温、常压下进行酶解，酶解时间8/h。
将含水量3％、粒度40目的杏鲍菇培养基粉末100克加入到2000克80％的乙醇中，脱脂150min后，将乙醇溶液与杏鲍菇培养基粉末离心分离，烘干。
将杏鲍菇培养基粉末加入到6000克的水中，100℃煮沸1小时，过滤得滤液。
采用真空浓缩，真空度可以为0.075Mpa，温度65℃，使浸提液浓缩至原体积的1/2。
将浸提浓缩液中加入95％乙醇使混合液中的乙醇质量百分比浓度控制在80％，沉淀6h后进行离心分离(转速为7500r/min，离心时间为5min)，再将沉淀物在80℃下烘干，获得杏鲍菇多糖粉末。
实施例2：
对采完新鲜杏鲍菇的废菌筒进行挑选，选择菌丝体生长良好的杏鲍菇废菌筒。
将杏鲍菇废菌筒清洗干净；将杏鲍菇废菌筒，去除外袋，并将杏鲍菇废菌渣粉碎，粉碎粒度50目；粉碎料加入0.0002％重量百分比的纤维酶，在常温、常压下进行酶解，酶解时间10/h。
将含水量4％、粒度50目的杏鲍菇培养基粉末150克加入到3000克95％的乙醇中，脱脂120min后，将乙醇溶液与杏鲍菇培养基粉末离心分离，烘干。
将杏鲍菇培养基粉末加入到4500克的水中，90℃浸提4小时，过滤得滤液。采用真空浓缩，真空度可以为0.095Mpa，温度65℃，使浸提液浓缩至原体积的1/5。
将浸提浓缩液中加入90％乙醇使混合液中的乙醇质量百分比浓度控制在60％，沉淀12h后进行离心分离(转速为5500r/min，离心时间为15min)，再将沉淀物在60℃下烘干，获得杏鲍菇多糖粉末。
实施例3：
对采完新鲜杏鲍菇的废菌筒进行挑选，选择菌丝体生长良好的杏鲍菇废菌筒。
将杏鲍菇废菌筒清洗干净；将杏鲍菇废菌筒，去除外袋，并将杏鲍菇废菌渣粉碎，粉碎粒度60目；粉碎料加入0.0004％重量百分比的纤维酶，在常温、常压下进行酶解，酶解时间12/h。
将含水量5％、粒度60目的杏鲍菇培养基粉末200克加入到2000克90％的乙醇中，脱脂180min后，将乙醇溶液与杏鲍菇培养基粉末离心分离，烘干。将杏鲍菇培养基粉末加入到2000克的水中，60℃浸提8小时，过滤得滤液。
采用真空浓缩，真空度可以为0.075Mpa，温度85℃，使浸提液浓缩至原体积的1/5。
将浸提浓缩液中加入95％乙醇使混合液中的乙醇质量百分比浓度控制在80％，沉淀18h后进行离心分离(转速为4000r/min，离心时间为20min)，再将沉淀物在60℃下烘干，获得杏鲍菇多糖粉末。
实施例4：
对采完新鲜杏鲍菇的废菌筒进行挑选，选择菌丝体生长良好的杏鲍菇废菌筒。
将杏鲍菇废菌筒清洗干净；将杏鲍菇废菌筒，去除外袋，并将杏鲍菇废菌渣粉碎，粉碎粒度80目；粉碎料加入0.0005％重量百分比的纤维酶，在常温、常压下进行酶解，酶解时间16/h。
将含水量5％、粒度80目的杏鲍菇培养基粉末300克加入到12000克85％的乙醇中，脱脂60min后，将乙醇溶液与杏鲍菇培养基粉末离心分离，烘干。
将杏鲍菇培养基粉末加入到12000克的水中，100℃煮沸1.5小时，过滤得滤液。
采用真空浓缩，真空度可以为0.075Mpa，温度65℃，使浸提液浓缩至原体积的1/5。
将浸提浓缩液中加入95％乙醇使混合液中的乙醇质量百分比浓度控制在80％，沉淀24h后进行离心分离(转速为7500r/min，离心时间为5min)，再将沉淀物在60℃下烘干，获得杏鲍菇多糖粉末。
Claims (3)
1.一种从杏鲍菇废菌渣中提取多糖的方法，其特征在于制备方法为：杏鲍菇废菌筒、挑选、清洗、粉碎、酶解、浸提、过滤、浓缩、醇沉分离、真空干燥、成品。
2.根据权利要求1所述的一种从杏鲍菇废菌渣中提取多糖的方法，其特征在于具体工艺流程如下：
步骤1挑选：对采完新鲜杏鲍菇的废菌筒进行挑选，选择菌丝体生长良好的杏鲍菇废菌筒；
步骤2清洗：将步骤1挑选出的杏鲍菇废菌筒清洗干净；
步骤3粉碎：将步骤2的杏鲍菇废菌筒，去除外袋，并将杏鲍菇废菌渣粉碎，粉碎粒度40-80目；
步骤4酶解：将步骤3的粉碎料加入0.0001～0.0005％重量百分比的纤维酶，在常温、常压下进行酶解，酶解时间8～16/h；
步骤5浸提：将步骤4酶解后的杏鲍菇培养基粉末在百分浓度为70～95％的乙醇溶液中浸泡30～180min进行脱脂处理，乙醇的用量按质量为杏鲍菇培养基粉末的10～40倍，脱脂杏鲍菇培养基粉末在60～100℃温度下进行热回流浸提，浸提时间为1～8小时；浸提时水的用量按质量为脱脂杏鲍菇培养基粉末的10～60倍；
步骤6过滤：将步骤5酶过滤，将滤饼干燥，使其水分含量为3～5％；
步骤7浓缩：将步骤6所述的浸提液进行真空浓缩，或超滤，或减压蒸馏，使浸提液浓缩至原体积的1/2～1/5，得到杏鲍菇多糖粗提浓缩液；
步骤8醇沉分离：将步骤7所述的杏鲍菇多糖粗提浓缩液添加乙醇，使混合液中乙醇质量的百分比浓度控制在60～80％，静置沉淀6～24小时后，进行离心分离，转速为4000～7500r/min离心时间为5～20min；
步骤9烘干：将步骤8所述烘干，是将再经50～80℃烘箱烘干至水分含量为3％～5％，粉碎、包装。
3.根据权利要求1所述的一种从杏鲍菇废菌渣中提取多糖的方法，其特征在于，所述的真空浓缩，真空度为0.075～0.095Mpa，温度为65～85℃。
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2010
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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