CN108976304A - 一种橡子淀粉及其制备方法和应用 - Google Patents

一种橡子淀粉及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种橡子淀粉的制备方法，包括以下步骤：将橡子仁用乙醇溶液浸泡采用超声波清洗器进行辅助脱单宁步骤、水洗步骤、打浆步骤、100目筛网过滤步骤、水洗步骤、离心分离步骤、干燥步骤、粉碎过100目筛步骤，获得橡子淀粉。本发明还提供了了橡子淀粉及其应用。具有以下有益效果：对脱单宁的效率高，用水量少，节约水资源，在生产过程中没有使用有毒有害化学物质，符合食品安全要求。

Description

一种橡子淀粉及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种橡子淀粉的制备方法及其制备方法和应用。
背景技术
目前国内橡子淀粉加工企业主要釆用传统橡子脱单宁方法，即用大量水反复浸泡，如将洗净的橡子仁放入浸泡池，浸泡6d左右，每天换水1～2次，这种方法可去除原料中70％～80％的单宁。国内对橡子化学脱单宁技术也进行了大量研究，如有人研究用NaOH水溶液、KMnO4稀溶液脱除橡子中单宁，还有用氨水、NaCO3溶液、甲醛溶液等作为橡子脱单宁试剂的研究。不管是常规的水浸提法还是化学脱单宁法都有一定的效果，但常规水浸提法存在脱毒时间长，用水量大，含有单宁的废水量大，单宁无法回收利用，直接排放进入环境，一方面造成严重污染，另一方面可造成资源的浪费。而化学脱单宁法虽然可以缩短橡子脱单宁时间，但使脱单宁成本增大，还可能会对操作人员产生伤害及在产品中残留外来化学成分等。已有一些橡子淀粉的制备方法的专利文献。
申请号CN200810236581.3，公开了橡子淀粉加工方法，将橡子仁破碎成原仁1/4～1/8大小，采用超声波辅助三级逆流浸出工艺脱除橡子仁中的单宁，超声波辅助三级逆流浸出的各级工艺条件为：料水比1∶5～1∶6、温度40～45℃、时间50～60min、超声波功率262～454W、频率25.6～47.6kHz，然后用2倍量的水漂洗，再经打浆、脱水、漂洗除杂，最后采用真空干燥技术和装置将湿橡子淀粉在真空度为0.08～0.09MPa，温度为50～60℃条件下干燥60～80min，粉碎过筛后得到含水量低于12％、单宁含量仅为0.175％的纯净橡子淀粉产品。本发明生产用水量少，废水排放量小；生产周期短，每个周期所用时间约4小时。
申请号CN201410193902.1，公开了橡子淀粉的生产工艺，工艺流程主要包括以下步骤：粗选—浸泡—磨碎—筛选—蛋白分离—干燥—包装。本发明的优点在于：通过严格控制浸泡温度、湿度，筛选和蛋白的分离，提高淀粉收率，减少废水含量小，成品色泽好，纯度高，经济合理。
申请号CN201510114209.5，公开了一种节水提取橡子淀粉的方法，其工艺包括原料粉碎、洗粉、过滤、分离工序，其特点是：将橡子淀粉生产工序的排水，收取过滤物后，通过管道输送，所得过滤的工艺水重复使用，大幅度减少废水排放量，具有生产流程短、工艺简单、节约用水、保护环境的目的，经济效益十分显著。
申请号CN201610027430.1，公开了一种橡子淀粉及其制备方法。该方法包括如下步骤：(1)将橡子仁用水浸泡，然后进行第一次循环除杂，获得混悬液Ⅰ，混悬液Ⅰ中的液相为含水溶性淀粉的液态物质，固相为含非水溶性淀粉的橡子仁；(2)对混悬液Ⅰ进行第一次粉碎，然后将粉碎产物进行第二次循环除杂，获得混悬液Ⅱ；(3)对混悬液Ⅱ进行第二次粉碎，然后将粉碎产物进行第三次循环除杂，获得混悬液Ⅲ；循环除杂为重复下述步骤：将混悬液中橡子仁中的水溶性淀粉和杂质提取至液相中，并将液相进行吸附除杂；(4)将混悬液Ⅲ离心，取沉淀，干燥后即可。本发明用水量少，工程简单，且易于工业化；复合树脂法吸附单宁，单宁的富集纯化一步完成，为橡果开发提供综合利用技术。
申请号CN201610571182.7，公开了一种橡子淀粉的制备方法，包括以下步骤：(1)去壳、浸泡；(2)粉碎筛浆；(4)浓缩、甩干、干燥直至其含水率为10％以下，即得橡子淀粉。本发明还包括橡子淀粉的制备方法。本发明的制备方法产量高、成本低，且制得的橡子粉口感好。
申请号CN201611174564.2，公开了一种树脂循环吸附与蛋白酶水解结合提取橡子淀粉工艺，包括以下制备步骤：准备：选用NKA-Ⅱ型大孔树脂，进行大孔树脂预处理；1、水洗、循环浸泡；粗粉碎；细粉碎；树脂循环除杂二次循环除杂同上；蛋白酶水解；洗脱单宁：洗脱剂为60％乙醇，洗脱速率1ml/min。本发明的主要目的在于解决现有的橡子淀粉提取工艺目的单一、步骤繁复、效率低下，蛋白质杂质影响橡子淀粉质量，提取单宁与淀粉除杂工艺脱节。实现脱单宁并直接纯化，同时脱除蛋白质进一步提高橡子淀粉质量，简化繁复的工艺流程。
申请号CN201710358755.2，公开了一种橡子淀粉的制备方法,该方法包括以下步骤：(1)橡子果实脱壳、烘干，得到干燥的橡子仁；(2)用加入蓼子草和冰糖的水对橡子仁进行浸泡；(3)用石磨研磨浸泡透的橡子仁，边磨边加水；(4)过滤；(5)多次沉淀；(6)用草木灰吸去沉淀物表面的水分；(7)烘干、研磨、包装。本发明所用原料为全天然成分，通过多次沉淀的方法得到纯度高、口感好、富含有益矿物质的橡子淀粉。
上述专利的橡子淀粉的生产采用湿法工艺，所生产出的橡子淀粉中单宁及蛋白等杂质依然比较高，难以达到出口要求，其橡子淀粉深加工得到的食品口感还是比较粗糙，而且淀粉的产率和产量低，加工周期长、耗时多、用水量及废水产生量大，废水处理压力大，容易造成环境的污染。脱去单宁，纯化橡子淀粉是加工中的关键技术之一，也是目前橡子淀粉加工技术研究的热点和重点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡子淀粉的制备方法，包括以下步骤：将橡子仁用乙醇溶液浸泡采用超声波清洗器进行辅助脱单宁步骤、水洗步骤、打浆步骤、100目筛网过滤步骤、离心分离步骤、干燥步骤、粉碎过100目筛步骤，获得橡子淀粉。
进一步地，所述的将橡子仁用乙醇溶液浸泡采用超声波清洗器进行辅助脱单宁步骤具体为：水洗去除橡子仁外面的尘土，以g/mL计，按料液比1:20加入体积分数为30％的乙醇溶液，保鲜膜封口，采用超声波清洗器进行辅助，每次于30±1℃下超声波50±1min以脱除单宁，反复该步骤3次后进入水洗步骤。
进一步地，用豆浆机将脱除单宁后的橡子仁，以g/mL计，按照料水比1:2进行粉碎打浆。
进一步地，离心分离步骤具体为：在料浆中加入适量水充分搅拌，然后3000r/min离心5±1min，除去漂洗水浆，重复离心分离步骤3次，即得湿橡子淀粉。
进一步地，具体步骤如下：
(1)将橡子仁用乙醇溶液浸泡采用超声波清洗器进行辅助脱单宁步骤：取优选的干燥橡子仁，水洗去除橡子仁外面的尘土，按料液比g/mL计，1:20加入体积分数为30％的乙醇溶液，保鲜膜封口，采用超声波清洗器进行辅助，每次于30±1℃下超声波50±1min以脱除单宁，反复该步骤3次后进入水洗步骤；
(2)水洗步骤：用水反复冲洗橡子仁直至其表面无乙醇残留，水洗后接着打浆；
(3)打浆步骤：用豆浆机将脱除单宁后的橡子仁，以g/mL计，按照料水比1:2进行粉碎打浆；
(4)100目筛网过滤步骤：然后将浆料通过100目的筛网过滤，得到细度为100目的料浆；
(5)离心分离步骤：在料浆中加入适量水充分搅拌，3000r/min离心5±1min，除去漂洗水浆，如此重复3次离心分离步骤，即得湿橡子淀粉；
(6)干燥步骤、粉碎过100目筛步骤，获得橡子淀粉：将湿橡子淀粉烘干后粉碎过筛，包装完成即可得到橡子淀粉。
由上述任一项所述的方法制备得到的橡子淀粉也在本发明的保护范围内，该橡子淀粉中直链淀粉的含量可达35.48％以上，总淀粉含量可达95.12％。
由上述橡子淀粉在豆腐、粉条、橡仁羹、粉丝、橡子酱、橡子冻中的应用，也在本发明的保护范围内，该橡子淀粉制作的豆腐、粉条、橡仁羹、粉丝、橡子酱、橡子冻口感好，老少皆宜，具有良好的市场前景。
本发明具备以下有益效果：
(1)对脱单宁的效率高，用水量少，节约水资源，在生产过程中没有使用有毒有害化学物质，符合食品安全要求。
(2)由于单宁物质具有较多的极性基团，因而其有较强极性，可溶于亲水性有机溶剂，经过申请人大量实验，发现在超声波的作用下，用乙醇对橡子仁中的单宁进行脱除，脱单宁的效率高，得到的橡子淀粉单宁含量仅为0.01％，脱单宁用到的脱除剂乙醇溶液少，节约水资源，时间短，整个脱单宁时间不超过3小时。超声波技术是利用超声波具有的机械效应、空化效应及热效应，加速了橡子仁中单宁的浸出进入乙醇中。
(3)橡子淀粉制备过程中产生的乙醇废液可以重复利用。
(4)经过申请人大量实验，发现料水比1:2打浆效果最好，获得料浆细度小而均匀，水多或水少，都存在料浆粗细不均匀，料浆颗粒度偏大。
(5)打浆后料浆细度小，100目的筛网过滤后只需要经过三次每次5min时间的离心分离即可得到湿橡子淀粉。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为实施例三的热水浸泡法制得橡子淀粉的SEM(1500×)图谱、晶体结构(400×)、颗粒形态；
图3为实施例三的浸泡碱洗法制得橡子淀粉的SEM(1500×)图谱、晶体结构(400×)、颗粒形态；
图4为实施例三的乙醇-超声法制得橡子淀粉的SEM(1500×)图谱、晶体结构(400×)、颗粒形态；
图5为实施例三的热水-超声法得橡子淀粉的SEM(1500×)图谱、晶体结构(400×)、颗粒形态；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中所使用的试剂和采用的方法如果未特别说明，都是本领域公知的，但是本发明仍然尽可能详细描述。
实施例一
一种橡子淀粉的制备方法，包括以下步骤：将橡子仁用乙醇溶液浸泡采用超声波清洗器进行辅助脱单宁步骤、水洗步骤、打浆步骤、100目筛网过滤步骤、循环水洗步骤、干燥步骤、粉碎过100目筛步骤，获得橡子淀粉。
本实施例的有益效果如下：
(1)对脱单宁的效率高，用水量少，节约水资源，在生产过程中没有使用有毒有害化学物质，符合食品安全要求。
(2)由于单宁物质具有较多的极性基团，因而其有较强极性，可溶于亲水性有机溶剂，超声波技术是利用超声波具有的机械效应、空化效应及热效应，加速了橡子仁中单宁的浸出进入乙醇中。经过申请人大量实验，在超声波条件下，利用乙醇对橡子仁中的单宁进行脱除，脱除效率高，所用的乙醇用量少，后续的水洗步骤花费时间短。
(3)橡子淀粉制备过程中产生的乙醇废液可以重复利用。
实施例二
一种橡子淀粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将橡子仁用乙醇溶液浸泡采用超声波清洗器进行辅助脱单宁步骤：取优选的干燥橡子仁，水洗去除橡子仁外面的尘土，以g/mL计，按料液比1:20加入体积分数为30％的乙醇溶液，保鲜膜封口，采用超声波清洗器进行辅助，每次于30±1℃下超声波50±1min以脱除单宁，反复该步骤3次后进入水洗步骤；
(2)水洗步骤：用水反复冲洗橡子仁直至其表面无乙醇残留，水洗后接着打浆；
(3)打浆步骤：用豆浆机将脱除单宁后的橡子仁，以g/mL计，按照料水比1:2进行粉碎打浆；
(4)100目筛网过滤步骤：然后将浆料通过100目的筛网过滤，得到细度为100目的料浆；
(5)离心分离步骤：在料浆中加入适量水充分搅拌，3000r/min离心5±1min，除去漂洗水浆，如此重复3次离心分离步骤，即得湿橡子淀粉；
(6)干燥步骤、粉碎过100目筛步骤，获得橡子淀粉：将湿橡子淀粉烘干后粉碎过100目筛，包装完成即可得到橡子淀粉。
该实施例带取值范围的参数，其取值范围两端点及范围内的每个值都在申请人的保护范围内,以30±1℃为例，可以取29.0℃、29.1℃、29.2℃、29.3℃、29.4℃、29.5℃......30.5℃、30.6℃、30.7℃、30.8℃、30.9℃、31.0℃。
本实施例的有益效果如下：
(1)整个脱单宁时间不超过3小时；
(2)经过申请人大量实验，发现料水比1:2打浆效果最好，获得料浆细度小而均匀，水多或水少，都存在料浆粗细不均匀，料浆颗粒度偏大；
(3)打浆后料浆细度小，100目的筛网过滤后只需要经过三次离心分离即可得到湿橡子淀粉。
该实施例橡子淀粉中直链淀粉的含量可达35.48％以上，总淀粉含量可达95.12％。
由上述橡子淀粉在豆腐、粉条、橡仁羹、粉丝、橡子酱、橡子冻中的应用，也在本发明的保护范围内，该橡子淀粉制作的豆腐、粉条、橡仁羹、粉丝、橡子酱、橡子冻口感好，老少皆宜，具有良好的市场前景。
实施例三
为了验证橡子仁用乙醇溶液浸泡采用超声波清洗器进行辅助脱除单宁的效果，将实施例二获得橡子淀粉和热水浸泡法、浸泡碱洗法、超声法获得的橡子淀粉进行比较，除了脱除单宁步骤不同以外，后续步骤相同。
热水浸泡法：水洗去除橡子仁外面的尘土，按料水比1:30(g/mL)于45±1℃热水中浸泡48±1h，每隔8h换一次水。接着打浆(料水比为1:2)，然后将浆料通过100目的筛网过滤，得到细度为100目的料浆。在料浆中加入适量水充分搅拌，3000r/min离心5±1min，除去漂洗水浆。如此重复3次离心分离步骤，即得湿橡子淀粉。将湿橡子淀粉烘干后粉碎过筛，包装完成即可得到橡子淀粉。
浸泡碱洗法：水洗去除橡子仁外面的尘土，水洗去除橡子仁外面的尘土，按料水比1:30(g/mL)于45±1℃热水中浸泡48±1h，每隔8h换一次水。将打浆离心后得到的淀粉层于0.1％的碱水中浸泡再次脱除单宁，每隔12h换碱水1次，直到浸至碱水无色为止充分脱去单宁，最后用清水漂洗至中性。接着打浆(料水比为1:2)，然后将浆料通过100目的筛网过滤，得到细度为100目的料浆。在料浆中加入适量水充分搅拌，3000r/min离心5±1min，除去漂洗水浆。如此重复3次离心分离步骤，即得湿橡子淀粉。将湿橡子淀粉烘干后粉碎过筛，包装完成即可得到橡子淀粉。
超声法：水洗去除橡子仁外面的尘土，采用超声波清洗器进行辅助，料水比1:30(g/mL)，每次于45±1℃下超声波40±1min以脱除单宁，反复操作6次后用清水漂洗。接着打浆(料水比为1:2)，然后将浆料通过100目的筛网过滤，得到细度为100目的料浆。在料浆中加入适量水充分搅拌，3000r/min离心5±1min，除去漂洗水浆。如此重复3次离心分离步骤，即得湿橡子淀粉。将湿橡子淀粉烘干后粉碎过筛，包装完成即可得到橡子淀粉。
本方法制得橡子淀粉和热水浸泡法、浸泡碱洗法、超声法制得橡子淀粉的的SEM(1500×)图谱、晶体结构(400×)、颗粒形态如图2、3、4、5。从上述图中可以看出本方法制得的橡子淀粉颗粒大小均匀、不粘结在一起。
本方法制得橡子淀粉的单宁含量为0.01％，明显低于热水浸泡法(单宁含量为0.06％)、浸泡碱洗法(单宁含量为0.04％)、超声法(单宁含量为0.12％)。本方法制得橡子淀粉的白度均高于其他三种方法。
本方法制得橡子淀粉的溶解度(如表1)、膨胀力(如表2)、糊透明度(如表3)明显大于其他三种方法。且本方法用水量最少、时间最短、效率最高。
表1不同提取方法制得橡子淀粉的溶解度
注：a.平均值±标准差(n＝3)，不同字母代表差异显著(P<0.05)。
表2不同提取方法制得橡子淀粉的膨胀力
注：a.平均值±标准差(n＝3)，不同字母代表差异显著(P<0.05)。
表3不同提取方法制得橡子淀粉的糊透明度
注：a.平均值±标准差(n＝3)，不同字母代表差异显著(P<0.05)。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种橡子淀粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将橡子仁用乙醇溶液浸泡采用超声波清洗器进行辅助脱单宁步骤、水洗步骤、打浆步骤、100目筛网过滤步骤、离心分离步骤、干燥步骤、粉碎过100目筛步骤，获得橡子淀粉。
2.根据权利要求1所述的一种橡子淀粉的制备方法，其特征在于：所述的将橡子仁用乙醇溶液浸泡采用超声波清洗器进行辅助脱单宁步骤具体为：水洗去除橡子仁外面的尘土，按料液比g/mL计，1:20加入体积分数为30％的乙醇溶液，保鲜膜封口，采用超声波清洗器进行辅助，每次于30±1℃下超声50±1min以脱除单宁，反复该步骤3次后进入水洗步骤。
3.根据权利要求1所述的一种橡子淀粉的制备方法，其特征在于：所述的打浆步骤具体为：用豆浆机将脱除单宁后的橡子仁，以g/mL计，按照料水1:2进行粉碎打浆。
4.根据权利要求1所述的一种橡子淀粉的制备方法，其特征在于：所述的离心分离步骤具体为：在料浆中加入适量水充分搅拌，然后3000r/min离心5±1min，除去漂洗水浆，重复离心分离步骤3次，即得湿橡子淀粉。
5.根据权利要求1所述的一种橡子淀粉的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
(1)将橡子仁用乙醇溶液浸泡采用超声波清洗器进行辅助脱单宁步骤：取优选的干燥橡子仁，水洗去除橡子仁外面的尘土，按料液比g/mL计：1:20加入体积分数为30％的乙醇溶液，保鲜膜封口，采用超声波清洗器进行辅助，每次于30±1℃下超声波50±1min以脱除单宁，反复该步骤3次后进入水洗步骤；
(2)水洗步骤：用水反复冲洗橡子仁直至其表面无乙醇残留，水洗后接着打浆；
(3)打浆步骤：用豆浆机将脱除单宁后的橡子仁，以g/mL计，按照料水比1:2进行粉碎打浆；
(4)100目筛网过滤步骤：然后将浆料通过100目的筛网过滤，得到细度为100目的料浆；
(5)离心分离步骤：在料浆中加入适量水充分搅拌，3000r/min离心5±1min，除去漂洗水浆，如此重复3次离心分离步骤，即得湿橡子淀粉；
(6)干燥步骤、粉碎过100目筛步骤，获得橡子淀粉：将湿橡子淀粉烘干后粉碎过筛，包装完成即可得到橡子淀粉。
6.根据权利要求1-5任一所述的方法制备得到的橡子淀粉。
7.根据权利要求1-5任一所述的方法制备得到的橡子淀粉在豆腐、粉条、橡仁羹、粉丝、橡子酱、橡子冻中的应用。
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