CN106117374A - 一种橡子淀粉的制备方法 - Google Patents

一种橡子淀粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106117374A
CN106117374A CN201610571182.7A CN201610571182A CN106117374A CN 106117374 A CN106117374 A CN 106117374A CN 201610571182 A CN201610571182 A CN 201610571182A CN 106117374 A CN106117374 A CN 106117374A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acorn
screening
pulp
water
mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610571182.7A
Other languages
English (en)
Inventor
赵礼敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Zhongping Geye Development Co Ltd
Original Assignee
Hubei Zhongping Geye Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Zhongping Geye Development Co Ltd filed Critical Hubei Zhongping Geye Development Co Ltd
Priority to CN201610571182.7A priority Critical patent/CN106117374A/zh
Publication of CN106117374A publication Critical patent/CN106117374A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
    • C08B30/04—Extraction or purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
    • C08B30/06—Drying; Forming

Abstract

一种橡子淀粉的制备方法，包括以下步骤：(1)去壳、浸泡；(2)粉碎筛浆；(4)浓缩、甩干、干燥直至其含水率为10％以下，即得橡子淀粉。本发明还包括橡子淀粉的制备方法。本发明的制备方法产量高、成本低，且制得的橡子粉口感好。

Description

一种橡子淀粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种淀粉的制备方法，具体涉及一种橡子淀粉的制备方法。
背景技术
橡子，又称橡实，是属于壳斗科植物麻栎的果实，其主要成分为淀粉50％～59％、单宁12％～16％、蛋白质11.5～15.6％、脂肪油2.1～2.6％，还含有纤维素、维生素、酚类等物质。橡子中的淀粉食用价值很高，可做成豆腐、粉丝、粉条、橡仁羹、橡子酱、橡子冻等多种食品。目前，橡子淀粉的制备产量低，可靠性差，工艺复杂，成本高。例如现有技术CN201610027430.1公开一种橡子淀粉的制备方法，包括以下步骤：(1)将橡子仁用水浸泡，然后进行第一次循环除杂，获得混悬液I，混悬液I中的液相为含水溶性淀粉的液态物质，固相为含非水溶性淀粉的橡子仁；(2)对混悬液I进行第一次粉碎，然后将粉碎产物进行第二次循环除杂，获得混悬液II；(3)对混悬液II进行第二次粉碎，然后将粉碎产物进行第三次循环除杂，获得混悬液III；循环除杂为重复下述步骤：将混悬液中橡子仁中的水溶性淀粉和杂质提取至液相中，并将液相进行吸附除杂；(4)将混悬液III离心，取沉淀，干燥后即可。该方法具有以下缺点：一、由于在粉碎时对浆液进行重复粉碎，粉碎不充分进而相当部分的橡子淀粉没有溶解至浆液中，造成产率较低、粒度较粗，另外还造成耗能多、耗时长、成本高。二、其在后进行一次除杂质时，杂质颗粒同时被粉碎至较小粒度，因此除杂不完全，混入橡子淀粉中会造成橡子口感差。三、除杂时也会造成橡子粉的部分损失，这一过程中的损失会使产率相对损失5～6％。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种产量高、细度高且口感好的橡子淀粉及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种橡子淀粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)去壳、浸泡：将橡子实晒至含水率30％以下，然后去壳得到橡子仁，接着用清水浸泡橡子仁，每天进行换水，共浸泡5～7天；
(2)粉碎筛浆：一次粉碎筛浆采用粉碎机将浸泡后的橡子仁一边加水一边粉碎，将得到的浆液用70～90目(优选80目)振动筛进行筛滤；其中以质量计，粉碎时，每1个质量单位的橡子仁加入2～4个质量单位的水；二次粉碎筛浆采用磨浆机将一次过筛得到的橡子渣一边加水一边磨碎，将得到的浆液用110～130(优选120目)振动筛进行筛滤；其中以质量计，粉碎时，每1个质量单位的橡子粉加入2～4个质量单位的水；三次粉碎筛浆采用磨浆机将二次过筛得到的橡子渣一边加水一边磨碎，将得到的浆液用180～220(优选200目)振动筛进行筛滤；其中以质量计，粉碎时，每1个质量单位的橡子粉加入2～4个质量单位的水；
(3)浓缩、甩干、干燥：将一次粉碎筛浆、二次筛浆过筛和三次筛浆过筛得到的含有橡子淀粉的浆液浓缩至2～3个质量单位；然后将浓缩后的混合液进行甩干，直至含水率为15～20％；接着在敝口情况下，在35～45℃进行在热风干燥，直至其含水率为10％以下。
根据本发明的制备方法制备的橡子淀粉的产量高、细度高且口感好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步加以说明。
实施例1
1、橡子淀粉的制备
(1)去壳、浸泡：将橡子实晒至含水率30％以下，然后用剥壳机进行剥壳得到橡子仁，接着用清水浸泡橡子仁，每天进行换水，共浸泡5～7天；
(2)粉碎筛浆：一次粉碎筛浆采用锤片粉碎机将浸泡后的橡子仁一边加水一边粉碎，将得到的含有橡子淀粉的浆液用80目振动筛进行筛滤；其中以质量计，粉碎时，每1个质量单位的橡子仁加入2～4个质量单位的水；二次粉碎筛浆采用磨浆机将一次过筛得到的橡子渣一边加水一边磨碎，将得到的浆液用120目振动筛进行筛滤；其中以质量计，粉碎时，每1个质量单位的橡子粉加入2～4个质量单位的水；三次粉碎筛浆采用磨浆机将二次过筛得到的橡子渣一边加水一边磨碎，将得到的浆液用200目振动筛进行筛滤；其中以质量计，粉碎时，每1个质量单位的橡子粉加入2～4个质量单位的水；
(3)浓缩、甩干、干燥：将一次粉碎筛浆、二次筛浆过筛和三次筛浆过筛得到的橡子淀粉用浆渣分离机浓缩至2～3个质量单位；然后用离心甩干机将浓缩后的混合液进行甩干，直至含水率为15～20％；接着将得到的结块橡子粉在敝口情况下，在35～45℃进行在热风干燥，直至其含水率为10％以下，即得橡子淀粉。
与现有技术相比，本发明通过对磨碎得到的橡子渣进行多次逐级粉碎和筛分，因此粉碎效率高，大提高了橡子粉的产率，并能够提高细度以提升口感，同时相对而言能够将杂质更多地保留在最后的橡子渣中进而进一步提升了橡子粉的口感。另外，也省略了除杂质过程，避免了在这一过程中橡子粉的损失，进一步提高了橡子粉的产率。与该方法的产率相比，能够将橡子粉产率从70％左右提高至83％左右。
其中，将橡子实晒至含水率30％以下再进行剥壳，有助于提高剥壳效率且减小剥壳机的损耗。
其中，在35～45℃下热风干燥可在保证橡子粉的干燥效率和低成本的前提下，大大提高提高橡子粉的白度。

Claims (2)

1.一种橡子淀粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)去壳、浸泡：将橡子实晒至含水率30％以下，然后去壳得到橡子仁，接着用清水浸泡橡子仁，每天进行换水，共浸泡5～7天；
(2)粉碎筛浆：一次粉碎筛浆采用粉碎机将浸泡后的橡子仁一边加水一边粉碎，将得到的浆液用70～90目振动筛进行筛滤；其中以质量计，粉碎时，每1个质量单位的橡子仁加入2～4个质量单位的水；二次粉碎筛浆采用磨浆机将一次过筛得到的橡子渣一边加水一边磨碎，将得到的浆液用110～130目振动筛进行筛滤；其中以质量计，粉碎时，每1个质量单位的橡子粉加入2～4个质量单位的水；三次粉碎筛浆采用磨浆机将二次过筛得到的橡子渣一边加水一边磨碎，将得到的浆液用180～220目振动筛进行筛滤；其中以质量计，粉碎时，每1个质量单位的橡子粉加入2～4个质量单位的水；
(3)浓缩、甩干、干燥：将一次粉碎筛浆、二次筛浆过筛和三次筛浆过筛得到的含有橡子淀粉的浆液浓缩至2～3个质量单位；然后将浓缩后的混合液进行甩干，直至含水率为15～20％；接着在敞口情况下，在35～45℃进行在热风干燥，直至其含水率为10％以下。
2.根据权利要求1所述的橡子淀粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述一次粉碎筛浆将得到的浆液用80目振动筛进行筛滤；所述二次粉碎筛浆将得到的浆液用120目振动筛进行筛滤；所述三次粉碎筛浆将得到的浆液用200目振动筛进行筛滤。
CN201610571182.7A 2016-07-19 2016-07-19 一种橡子淀粉的制备方法 Pending CN106117374A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610571182.7A CN106117374A (zh) 2016-07-19 2016-07-19 一种橡子淀粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610571182.7A CN106117374A (zh) 2016-07-19 2016-07-19 一种橡子淀粉的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106117374A true CN106117374A (zh) 2016-11-16

Family

ID=57289047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610571182.7A Pending CN106117374A (zh) 2016-07-19 2016-07-19 一种橡子淀粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106117374A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107348445A (zh) * 2017-07-14 2017-11-17 西北农林科技大学 一种纯天然食用橡子粉的制备方法
CN108606321A (zh) * 2018-05-18 2018-10-02 湖北中坪葛业开发有限公司 一种减肥营养代餐粉
CN108929384A (zh) * 2017-05-26 2018-12-04 陕西理工大学 一种零排放橡子仁综合加工方法
CN108976304A (zh) * 2018-08-10 2018-12-11 杨凌职业技术学院 一种橡子淀粉及其制备方法和应用
CN108991489A (zh) * 2018-06-26 2018-12-14 襄阳三珍生态农业有限公司 一种富锌富硒橡子淀粉的加工工艺
CN109645446A (zh) * 2017-10-10 2019-04-19 襄阳三珍食品有限公司 一种橡子米及其制备方法
CN110078837A (zh) * 2019-05-30 2019-08-02 河南农业大学 一种木本淀粉的制备方法
CN110089755A (zh) * 2019-05-30 2019-08-06 河南农业大学 一种凝胶用木本复方淀粉及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1069982A (zh) * 1992-07-13 1993-03-17 李国时 从橡子仁中提取高纯淀粉的方法
CN1137530A (zh) * 1996-04-26 1996-12-11 泰安市泰山林场 从橡实中提取食用淀粉的方法及用途
CN1381190A (zh) * 2001-04-13 2002-11-27 阮家武 橡子粉丝生产方法
CN103130900A (zh) * 2011-11-25 2013-06-05 郝乘仪 一种连续化橡子全粉加工方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1069982A (zh) * 1992-07-13 1993-03-17 李国时 从橡子仁中提取高纯淀粉的方法
CN1137530A (zh) * 1996-04-26 1996-12-11 泰安市泰山林场 从橡实中提取食用淀粉的方法及用途
CN1381190A (zh) * 2001-04-13 2002-11-27 阮家武 橡子粉丝生产方法
CN103130900A (zh) * 2011-11-25 2013-06-05 郝乘仪 一种连续化橡子全粉加工方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108929384A (zh) * 2017-05-26 2018-12-04 陕西理工大学 一种零排放橡子仁综合加工方法
CN108929384B (zh) * 2017-05-26 2021-12-07 陕西理工大学 一种零排放橡子仁综合加工方法
CN107348445A (zh) * 2017-07-14 2017-11-17 西北农林科技大学 一种纯天然食用橡子粉的制备方法
CN109645446A (zh) * 2017-10-10 2019-04-19 襄阳三珍食品有限公司 一种橡子米及其制备方法
CN108606321A (zh) * 2018-05-18 2018-10-02 湖北中坪葛业开发有限公司 一种减肥营养代餐粉
CN108991489A (zh) * 2018-06-26 2018-12-14 襄阳三珍生态农业有限公司 一种富锌富硒橡子淀粉的加工工艺
CN108976304A (zh) * 2018-08-10 2018-12-11 杨凌职业技术学院 一种橡子淀粉及其制备方法和应用
CN110078837A (zh) * 2019-05-30 2019-08-02 河南农业大学 一种木本淀粉的制备方法
CN110089755A (zh) * 2019-05-30 2019-08-06 河南农业大学 一种凝胶用木本复方淀粉及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106117374A (zh) 一种橡子淀粉的制备方法
CN102746938A (zh) 一种利用水酶法从油料籽仁中制取油脂和蛋白的方法
CN101851551A (zh) 以茶籽为原料制取食用油的方法
CN106615600B (zh) 一种湿磨法分离沙棘籽粕蛋白工艺
CN103333260B (zh) 一种从菠萝蜜种子中提取淀粉的方法
CN107307341A (zh) 一种全成分枸杞原果浆、原果粉的制作工艺
CN103637347A (zh) 一种水溶性牡丹种子粉的制备工艺
CN106632586B (zh) 一种同时提取淀粉和蛋白的方法
CN105017433A (zh) 一种综合利用野生橡子加工提取单宁及淀粉的工艺
JPH09163930A (ja) ペースト茶、粉末茶及びシート状茶の製造方法
CN104045685A (zh) 一种用油茶籽饼提取蛋白质的方法
CN105341802B (zh) 一种非即食型食用改性木薯全粉的制备方法
CN107043649A (zh) 近固态酶解联合物理压榨制取油茶籽油的方法
CN105901583A (zh) 一种薯类联产加工薯汁、淀粉和全薯生粉的加工方法
CN105802723A (zh) 一种浓香油茶籽油的制备方法
CN106036648A (zh) 马铃薯营养粥的制备方法和马铃薯营养粉的制备方法
CN110692963A (zh) 一种复合果蔬膳食纤维代餐粉及其制备方法与用途
KR101797555B1 (ko) 진세노사이드 함량이 증가된 홍삼과립 제조방법
CN104824529A (zh) 一种高营养价值糙米粉的制作方法
KR100296869B1 (ko) 생약재를함유한볶음분말식품및그의제조방법
CN104431350A (zh) 现代植物复合猪饲料及其制备方法
CN208244847U (zh) 一种新型粉碎脱水的饲料加工设备
CN104824534A (zh) 一种高营养价值糙米粉的制作方法
CN115363100B (zh) 一种富含β-葡聚糖的植物蛋白饮料及其制备方法
CN107467367A (zh) 快捷的饲料制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161116