CN107307341A - 一种全成分枸杞原果浆、原果粉的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全成分枸杞原果浆、原果粉的制作工艺，该工艺是指将新鲜枸杞或复鲜枸杞采用胶体磨研磨，当细度达到2~150μm时，即得全成分枸杞原果浆；所述枸杞原果浆经干燥、粉碎即得到全成分枸杞原果粉。本发明不但保存了枸杞鲜果、干果的全营养成分，而且对枸杞果籽进行了破壁处理，使其营养成分更易吸收，从而有效解决了枸杞鲜果制干加工时碱液浸泡除蜡，亚硝酸钠着色的化学品添加的食用安全问题，同时也解决了枸杞鲜果制干时耗时长、能源消耗大等制约枸杞产业发展的关键工艺。

Description

一种全成分枸杞原果浆、原果粉的制作工艺
技术领域
本发明涉及枸杞加工技术领域，尤其涉及一种全成分枸杞原果浆、原果粉的制作工艺。
背景技术
枸杞（Lycium barbarum）属茄科枸杞属多年生灌木，秋季结果，果实称为枸杞子，为卫生部药食两用品种。具有益精名目、滋补肝肾之功效，用于疲劳精亏、腰膝酸痛、眩晕耳鸣、阳痿遗精、血虚萎黄、目昏不明。枸杞富含多糖、黄铜、生物碱（甜菜碱）、多种维生素、矿物质等，可直接服用或用于加工各种食品、保健品。长期服用还具有保肝、明目、抗癌、降血糖、增强人体免疫功能等作用。
新鲜枸杞果的采摘一般从8月至10月，收果期较长，枸杞鲜果皮薄、易破损，若不及时处理，极易霉变、酸败。目前果农采用将枸杞果现场制干后保存与销售。由于枸杞鲜果表面有一层蜡质包裹，使其水分不易逸出，因此，果农绝大部分采用5%碱水浸泡除蜡后，亚硝酸钠着色（防氧化褐变），然后自然晾干或加热烘干的方式干燥，为防止枸杞多糖的再次渗出，产生板结、霉变的状况，大多采用二次干燥工艺，使得枸杞果干燥时间过长、耗能过高。同时，碱处理过的枸杞果，带有淡淡的碱的涩味，而亚硝酸钠的过量使用，则易引起肝损伤，继而引起癌症发病率增高的风险，严重影响消费者的健康安全。由此也制约了枸杞产业的发展。为解决枸杞鲜果的加工问题，利用现有的保鲜技术进行枸杞鲜果保鲜，由于保鲜后鲜果需冷藏放置，销售成本较高，同样也制约了枸杞产业的发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、无毒害、无污染的全成分枸杞原果浆、原果粉的制作工艺。
为解决上述问题，本发明所述的一种全成分枸杞原果浆、原果粉的制作工艺，其特征在于：该工艺是指将新鲜枸杞或复鲜枸杞采用胶体磨研磨，当细度达到2~150μm时，即得全成分枸杞原果浆；所述枸杞原果浆经干燥至物料含水量为2~15%时粉碎至60~100目，即得到全成分枸杞原果粉。
所述复鲜枸杞是指在枸杞干果中加入其质量1~5倍的水所得的枸杞。
所述干燥方式是指电热烘干、真空干燥、微波真空干燥、冷冻干燥中的一种。
所述电热烘干是指温度为30~90℃。
所述真空干燥是指干燥温度为30~90℃，压力为-0.01~-0.07MPa。
所述微波真空干燥是指温度为30~60℃，压力为-0.02~-0.04MPa，微波频率为2.45GHz±25MHz。
所述冷冻干燥是指冷井温度为-70~-50℃，物料温度为-20~50℃，压力为0.01~0.08MPa。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明采用鲜果、干果的研磨制浆工艺，不但保存了枸杞鲜果、干果的全营养成分，而且对枸杞果籽进行了破壁处理，使其营养成分更易吸收，从而有效解决了枸杞鲜果制干加工时碱液浸泡除蜡，亚硝酸钠着色的化学品添加的食用安全问题，同时也解决了枸杞鲜果制干时耗时长、能源消耗大等制约枸杞产业发展的关键工艺。
2、本发明利用枸杞鲜果、干果加工而成，其营养成分远远高于利用提取、浓缩、干燥、粉碎所得枸杞果汁或果粉。
3、本发明加工制成的原果浆、原果粉，可同枸杞鲜果、干果一样直接服用，也可用于加工枸杞果茶、枸杞果蜜、枸杞果膏、枸杞果汁、枸杞饮料等枸杞添加食品。
具体实施方式
实施例1 一种全成分枸杞原果浆、原果粉的制作工艺，该工艺是指将经拣选、清洗、除去果柄和叶等杂质的新鲜枸杞采用胶体磨研磨，当细度达到2μm时，其果籽完全破壁，即得无任何添加的全成分枸杞原果浆；枸杞原果浆经30~90℃电热烘干至物料含水量为2~5%时粉碎至60目，即得到全成分枸杞原果粉。
实施例2 一种全成分枸杞原果浆、原果粉的制作工艺，该工艺是指将经拣选、清洗、除去果柄和叶等杂质的新鲜枸杞采用胶体磨研磨，当细度达到150μm时，其果籽完全破壁，即得无任何添加的全成分枸杞原果浆；枸杞原果浆在温度为30~60℃、压力-0.02~-0.04MPa、微波频率为2.45GHz±25MHz的条件下经微波真空干燥（东莞市华青节能科技有限公司生产的微波真空干燥机）至物料含水量为5~10%时粉碎至100目，即得到全成分枸杞原果粉。
实施例3 一种全成分枸杞原果浆、原果粉的制作工艺，该工艺是指将经拣选、清洗、除去果柄和叶等杂质的新鲜枸杞采用胶体磨研磨，当细度达到75μm时，其果籽完全破壁，即得无任何添加的全成分枸杞原果浆；枸杞原果浆在冷井温度为-70~-50℃、物料温度为-20~50℃、压力为0.01~0.08MPa的条件下经冷冻干燥后至物料含水量为10~15%时粉碎至80目，即得到全成分枸杞原果粉。
实施例4 一种全成分枸杞原果浆、原果粉的制作工艺，该工艺是指在枸杞干果中加入其质量1倍的水，复原成鲜后采用胶体磨研磨，当细度达到2μm时，其果籽完全破壁，即得无任何添加的全成分枸杞原果浆；所述枸杞原果浆经30~90℃电热烘干至物料含水量为2~5%时粉碎至60目，即得到全成分枸杞原果粉。
实施例5 一种全成分枸杞原果浆、原果粉的制作工艺，该工艺是指在枸杞干果中加入其质量5倍的水，复原成鲜后采用胶体磨研磨，当细度达到150μm时，其果籽完全破壁，即得无任何添加的全成分枸杞原果浆；枸杞原果浆在温度为30~60℃、压力为-0.02~-0.04MPa、微波频率为2.45GHz±25MHz的条件下经微波真空干燥至物料含水量为5~10%时粉碎至100目，即得到全成分枸杞原果粉。
实施例6 一种全成分枸杞原果浆、原果粉的制作工艺，该工艺是指在枸杞干果中加入其质量3倍的水，复原成鲜后采用胶体磨研磨，当细度达到70μm时，其果籽完全破壁，即得无任何添加的全成分枸杞原果浆；枸杞原果浆在冷井温度为-70~-50℃、物料温度为-20~50℃、压力为0.01~0.08MPa的条件下经冷冻干燥至物料含水量为10~15%时粉碎至100目，即得到全成分枸杞原果粉。
实施例7 一种全成分枸杞原果浆、原果粉的制作工艺，该工艺是指将经拣选、清洗、除去果柄和叶等杂质的新鲜枸杞采用胶体磨研磨，当细度达到50μm时，其果籽完全破壁，即得无任何添加的全成分枸杞原果浆；枸杞原果浆在干燥温度为30~90℃，压力为-0.01~-0.07MPa的条件下经真空干燥后至物料含水量为10~15%时粉碎至90目，即得到全成分枸杞原果粉。
上述实施例1~7中所得的原果浆、原果粉，可同枸杞鲜果、干果一样直接服用，也可用于加工枸杞果茶、枸杞果蜜、枸杞果膏、枸杞果汁、枸杞饮料等枸杞类食品的添加。

Claims (7)

1.一种全成分枸杞原果浆、原果粉的制作工艺，其特征在于：该工艺是指将新鲜枸杞或复鲜枸杞采用胶体磨研磨，当细度达到2~150μm时，即得全成分枸杞原果浆；所述枸杞原果浆经干燥至物料含水量为2~15%时粉碎至60~100目，即得到全成分枸杞原果粉。
2.如权利要求1所述的一种全成分枸杞原果浆、原果粉的制作工艺，其特征在于：所述复鲜枸杞是指在枸杞干果中加入其质量1~5倍的水所得的枸杞。
3.如权利要求1所述的一种全成分枸杞原果浆、原果粉的制作工艺，其特征在于：所述干燥方式是指电热烘干、真空干燥、微波真空干燥、冷冻干燥中的一种。
4.如权利要求3所述的一种全成分枸杞原果浆、原果粉的制作工艺，其特征在于：所述电热烘干是指温度为30~90℃。
5.如权利要求3所述的一种全成分枸杞原果浆、原果粉的制作工艺，其特征在于：所述真空干燥是指干燥温度为30~90℃，压力为-0.01~-0.07MPa。
6.如权利要求3所述的一种全成分枸杞原果浆、原果粉的制作工艺，其特征在于：所述微波真空干燥是指温度为30~60℃，压力为-0.02~-0.04MPa，微波频率为2.45GHz±25MHz。
7.如权利要求3所述的一种全成分枸杞原果浆、原果粉的制作工艺，其特征在于：所述冷冻干燥是指冷井温度为-70~-50℃，物料温度为-20~50℃，压力为0.01~0.08MPa。
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