CN108085129A

CN108085129A - 一种木蜡油制备方法

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Publication number: CN108085129A
Application number: CN201810137024.XA
Authority: CN
Inventors: 王忠良
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-02-09
Filing date: 2018-02-09
Publication date: 2018-05-29
Anticipated expiration: 2038-02-09
Also published as: CN108085129B

Abstract

本发明公开了一种木蜡油制备方法，该方法是对漆树籽先进行筛选、洗涤后，再进行粉碎、皮核分离、籽皮预处理、溶剂提取、过滤、分离，最后获得漆树籽木蜡油，此漆树籽木蜡油制备方法可使漆树籽木蜡油制备提取分离实现连续生产，提高生产效率、原料利用率、木蜡纯度和品质，提升木蜡市场竞争力。该方法的使用可使漆树籽皮核分离效率达到97%以上，漆树籽核完好率达94%以上，另外便于副产物的有效利用。

Description

一种木蜡油制备方法

技术领域

本发明涉及植物资源加工领域，具体涉及一种木蜡油制备方法。

背景技术

漆树籽是开发价值很高的可再生资源。树籽含蜡量达到35%以上，主要存在于果肉部分，通常称蜡质层，所含蜡质熔点50－55℃，常温为固态，经提纯精制成中国木蜡。漆籽核几乎不含蜡质，油脂含量12%－15%，提取物常温为液态，不饱和脂肪酸（油酸、亚油酸）含量高达80%，是很好的食用植物油。漆籽的粗蛋白含量达到20%，粗纤维含量达到19%，其饼粕蛋白质和粗纤维的含量均高于31%，是优质饲料源。

日本是木蜡开发利用的先行者，制蜡技术先进成熟，产品质量优良，长期主导着全球的木蜡供应。中国木蜡主要由棕榈酸甘油酯68%～80%、油酸甘油酯4%～8%、硬脂酸甘油酯5%～7%、甘油酯2%和少量甘油醇组成，与日本木蜡极为相似，两者在使用、加工特性方面的表现也相差无几。

但长期以来，我国对漆树资源的利用主要以生漆的割取和利用为主，除少数地区民间利用部分漆树籽制取木蜡作为食用油外，大量的漆树籽无人问津，漆树籽的价值没有得到应有的开发利用，造成了资源的巨大浪费。在木蜡应用领域不断扩展，需求不断增加，日本木蜡供应越来越紧俏的背景下，国内近年才开始了中国木蜡的商品化开发。但生产规模和技术水平均还较低，生产企业基本限于作坊式生产，与日本木蜡相比，产品粗糙、工艺技术落后、产业化程度非常低。作为一个尚未充分发展的产业，中国木蜡的产业化程度还很低，一系列关键技术问题尚未解决。尽管近年针对中国木蜡的研究趋于活跃，但这些研究大都局限于实验室研究，研究的重点是木蜡成份和提取方法研究，离产业化或工程化的距离还很远。现有生产企业都处于作坊式生产状态，产能低、规模小、产品品质不高、资源浪费严重，急需通过一系列关键技术和设备的攻关研究，提高中国木蜡的工业化程度，推动中国木蜡产业的发展，提升中国木蜡在国内外市场的竞争力。

中国木蜡主要用于安全和质量要求高的领域，对产品品质的要求很高。在漆树籽中，漆树籽果肉及果皮含漆蜡，漆树籽核中含油（称核仁油），漆蜡和核仁油所含组份完全不同，用途也不同，前者用于生产中国木蜡，后者则是很好的食用植物油。如果不将两者加以分离，一方面核仁油作为优良食用植物油的用途得不到发挥；另一方面，木蜡的品质也因含有杂质较多和蜡纯度的降低而大幅降低。而油和蜡的后期分离难度非常大、成本非常高。因此，目前一般将漆树籽直接使得漆树籽核与果肉和果皮分离。处理过程中存在单机分离能力弱、分离效率低、故障率高、检修周期短、劳动强度大，每天都必须多次拆卸、清理，使用过程中很容易堵塞。后期对漆树籽蜡质层的处理也是采用传统的油脂预榨－浸出处理办法，主要存在处理效率低下、漆树籽原料利用率不高、副产物不好利用，使用溶剂较贵且有毒等问题。此外，由于漆树籽果肉含蜡量高，在静电和温度的影响下，粘附力非常强，给物料输送、清理、筛分等过程造成极大的困难。最后，由于在处理过程中漆树籽含有杂质和霉变，混杂后一并处理一方面消耗大理溶剂和能源；另一方面使获得木蜡油含有杂质导致色泽较深、品质较差。

关于漆蜡的研究近年较为活跃，王成章、王庆峰的“漆蜡的理化特性及其化学成分研究”、唐丽等的“野漆树籽油提取工艺条件的优化”等研究均对漆蜡、漆油的化学成分和提取工艺研究。在专利200810124814.0 “一种从野漆树籽制备野漆树蜡的方法”, 采用了对原料风干、去壳，粉碎、浸提、脱色和二次过滤等技术，使得野漆树蜡产品的得率更高、纯度和质量更好；附加值和综合利用率更高；生产成本更低、更环保。在专利201010568749.8“一种超临界CO2流体连续萃取漆蜡和漆油的方法”，将漆籽粉碎后置于超临界CO₂萃取罐中，进行两步分离，即分离出漆蜡和漆油。在专利201110230852.6一种高品质漆蜡精细品的制备方法中，将漆籽用微波干燥、皮核分离，再采用非极性溶剂浸提漆籽皮肉部分，得到粗制漆蜡；再将漆蜡加氢反应，最后进行过滤和脱色，即得高饱和度的漆蜡。在专利201410114946.0 一种漆树籽木蜡油的制备方法中，将漆树籽先进行冷却后，再进行搓籽、筛选、粉碎、风送风选、蒸炒、溶剂提取、过滤、分离，最后获得漆树籽木蜡油，此漆树籽木蜡油制备方法可使漆树籽较好分离并实现连续生产。

上述发明及方法主要存在以下主要问题和不足：

（1）所得木蜡油仍存大色泽较差、杂质较多的问题；

（2）溶剂消耗较大并且分离回收能耗较高，溶剂易挥发、易燃、易爆、有毒，使用不安全；

（3）副产物较难利用并附加值低；

（4）工艺较复杂、使用设备较多、设备成本较高；

（5）漆籽分离效率和核仁完好率较低，一般为90%左右，本发明所述的方法可进一步提高至漆籽分离效率和核仁完好率94%以上。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续、高效、稳定、经济、品质好、易分离的木蜡油制备方法，有利于加快漆树工业化程度和产业化步伐，使漆树资源得到更加有效的开发利用，进一步发挥其社会效益和经济效益。为此，本发明在现有木蜡生产线的条件基础上，改进成功一种木蜡油制备方法。采用对漆树籽筛选、洗涤后，再进行粉碎、皮核分离、籽皮预处理、溶剂提取、过滤、分离等一系列步骤，进行创新设计，形成连续生产能力强、运行稳定、分离效率高、成本低、杂质少品质好的漆树籽木蜡油制备工艺，进一步优化了现有漆树籽木蜡油的提取分离方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

（1）筛选漆树籽：收集新鲜无发霉的漆树籽，然后在旋风分离器在风速10～30m/s、进口压力200～800Pa、出口压力-10～-30Pa条件下进行风送、风选；

（2）洗涤漆树籽：将步骤1）中获得的漆树籽用果蔬清洗机或手工清洗干净；

（3）将清洗后漆树籽置于粉碎机和振筛机上，粉碎并皮核分离，将筛出的漆树籽皮层、核仁分别进行收集；

（4）将漆树籽皮层加入酶制剂进行预处理24h～48h；

（5）将经过酶处理后的漆树籽皮层按质量体积比g：mL 1：5～15的比例添加溶剂并加热至50℃～80℃提取木蜡油；

（6）过滤收集提取液，静置分层后取上层液体即为木蜡油。

本发明所述木蜡油制备方法，其较其它漆树籽加工方法相比较的特殊之处在于：

(1) 对漆树籽先进行筛选、洗涤漆树籽，使其减少杂质、易于分离、减少粘结。

(2) 对漆树籽皮层加入酶制剂进行预处理主要便于溶剂法提取木蜡油、副产物的综合利用和减少能耗。

(3) 对经过酶处理后的漆树籽皮层添加溶剂进行提取木蜡油，有利于蜡的快速溶出、分离。

本发明的优点和技术效果如下：

(1)漆树籽皮核容易分离，不易粘结、堵塞，有利于大规模连续化生产；

(2) 溶剂消耗较小并且容易分离回收，溶剂使用安全；

(3) 溶剂成本很低且无毒性；

(4) 工艺较简单、适用于大规模漆树籽皮核分离、木蜡油提取；

(5) 设备工艺简单成熟、运行可靠、经济性强，并容易实现自动化连续性生产；

(6)漆树籽皮核分离效率可达到97%以上，漆树籽核完好率可达94%以上；

(7)副产物较好利用并附加值高；

(8)提取后的木蜡油损伤小，品质好。

本发明中所述的溶剂为乙醇、水、丙醇中的一种或几种按任意比混合后的溶剂。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围不局限于所述内容。

实施例1，漆树籽木蜡油的制备方法，具体工艺如下：

（1）筛选漆树籽：收集新鲜无发霉的漆树籽，然后在旋风分离器在风速10m/s、进口压力200Pa、出口压力-10Pa条件下进行风送、风选；

（2）洗涤漆树籽：将步骤1）中获得的漆树籽用果蔬清洗机清洗干净；

（4）将漆树籽皮层均匀加入木质素过氧化物酶酶制剂（按每吨漆树籽皮层加入酶制剂2公斤，每吨漆树籽皮层补加水3吨）在40℃预处理24h；

（5）将经过酶处理后的漆树籽皮层按质量体积比g：mL 1：5的比例添加溶剂水并加热至80℃提取木蜡油；

（6）过滤收集提取液，静置分层后取上层液体即为木蜡油。

本实施例中漆树籽皮核分离率可达96.5%，漆树籽核仁完好率可达98%，木蜡油提取率为97.8%，水份为5.6%、木蜡纯度为96.5%。

实施例2，漆树籽木蜡油的制备方法，具体工艺如下：

（1）筛选漆树籽：收集新鲜无发霉的漆树籽，然后在旋风分离器在风速30m/s、进口压力800Pa、出口压力-30Pa条件下进行风送、风选；

（4）将漆树籽皮层均匀加入木质素过氧化物酶和漆酶（质量比1:1）酶制剂（按每吨漆树籽皮层加入酶制剂2公斤，每吨漆树籽皮层补加水2.5吨）在50℃预处理48h；

（5）将经过酶处理后的漆树籽皮层按质量体积比g：mL 1：10的比例添加溶剂水并加热至80℃提取木蜡油；

（6）过滤收集提取液，静置分层后取上层液体即为木蜡油。

本实施例中漆树籽皮核分离率可达97.5%，漆树籽核仁完好率可达97%，木蜡油提取率为95.2%，水份为5.5%、木蜡纯度为96.2%。

实施例3，漆树籽木蜡油的制备方法，具体工艺如下：

（1）筛选漆树籽：收集新鲜无发霉的漆树籽，然后在旋风分离器在风速20m/s、进口压力500Pa、出口压力-20Pa条件下进行风送、风选；

（4）将漆树籽皮层均匀加入漆酶酶制剂（按每吨漆树籽皮层加入酶制剂1公斤，每吨漆树籽皮层补加水3吨）在50℃预处理48h；

（5）将经过酶处理后的漆树籽皮层按质量体积比g：mL 1：5的比例添加溶剂（水、乙醇和丙醇按体积比1：1：1混合制得）的混合液并加热60℃提取木蜡油；

（6）过滤收集提取液，静置分层后取上层液体即为木蜡油。

本实施例中漆树籽皮核分离率可达98.8%，漆树籽核仁完好率可达96.3%，木蜡油提取率为95.2%，水份为5.1%、木蜡纯度为95.5%。

实施例4，漆树籽木蜡油的制备方法，具体工艺如下：

（1）筛选漆树籽：收集新鲜无发霉的漆树籽，然后在旋风分离器在风速15m/s、进口压力400Pa、出口压力-20Pa条件下进行风送、风选；

（4）将漆树籽皮层均匀加入漆酶酶制剂（按每吨漆树籽皮层加入酶制剂1公斤，每吨漆树籽皮层补加水3吨）在45℃预处理36h；

（5）将经过酶处理后的漆树籽皮层按质量体积比g：mL 1：2的比例添加溶剂（乙醇和丙醇按体积比1：1混合制得）的混合液并加热至50℃提取木蜡油；

（6）过滤收集提取液，静置分层后取上层液体即为木蜡油。

本实施例中漆树籽皮核分离率为97.6%，漆树籽核仁完好率为95%，木蜡油提取率为96%，水份为4.2%、木蜡纯度为96.5%。

Claims

1.一种木蜡油制备方法，其特征在于包括下述工艺步骤：

（4）将漆树籽皮层加入酶制剂进行预处理24h～48h；

（6）过滤收集提取液，静置分层后取上层液体即为木蜡油。

2.根据权利要求1所述漆树籽木蜡油的制备方法，其特征在于：所述的酶制剂为木质素酶。

3.根据权利要求2所述漆树籽木蜡油的制备方法，其特征在于：所述的木质素酶为木质素过氧化物酶、锰过氧化物酶、漆酶中的一种或多种。